专利摘要

专利摘要

本发明属于绿色建筑材料技术领域，公开了一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法，利用竹筋材料的抗拉性能，加工拼接成竹筋板，厚度2‑10mm，长度500mm‑10000mm不等；小型木方按指接方式拼接成实木板，厚度根据结构分成多种规格系列板材；再将竹筋板与实木板进行胶合，板内打孔形成空心，利用空心和键，板与板之间连接采用快速拼接榫头。本发明有利于进一步推动我国竹木结构建筑产业的快速健康发展；生产过程能耗低，产品绿色环保，板内结构空心提高隔音、隔热作用，构件加工标准化，保证产品质量，利用拼装技术，降低作业强度，提高现场施工速度，降低了生产成本。

权利要求

1.一种装配式竹筋实木组合空心板的制作方法，其特征在于，利用竹筋材料，将竹筋加工成厚度2-10mm，宽度按500mm倍数模数化的竹筋板；小型木方按指接方式拼接成实木板，实木板宽度与竹筋板一致；将竹筋板与实木板胶合为竹筋实木板材；将胶合好的各类规格板材垂直于竹筋实木板材方向在板厚内打贯通孔；贯通孔为以竹筋实木板材的厚度一半为直径的圆孔；贯通孔的深度与竹筋实木板材同宽；竹筋实木板材之间利用枣核菱形多面体木键榫快速拼接，木键榫固定在贯通孔上；

所述装配式竹筋实木组合空心板包括：竹筋板、实木板、木键榫、贯通孔；

所述贯通孔的间距为100mm-300mm；

所述装配式竹筋实木组合空心板的制作方法具体包括以下步骤：

步骤一，毛竹加工成顺着纤维方向排列，做成厚2-10mm的竹筋板，长度按工程要求做成500mm-10000mm不等，竹筋板的宽度按500mm倍数模数化；

步骤二，根据板材要求，小型木方按指接方式拼接成实木板，实木板宽度与竹筋板一致，同一板材采用厚度一致、加工好的实木板依次与竹筋板胶合，形成竹筋实木板材，竹筋实木板材按厚度根据结构使用要求分成多种规格系列板材；

步骤三，将胶合好的各类规格系列板材垂直于竹筋实木板材的方向在板厚内打贯通孔，贯通孔的间距在100mm-300mm之间，贯通孔的间距按受力大小确定；贯通孔为以竹筋实木板材的厚度一半为直径的圆孔；贯通孔的深度与竹筋实木板材同宽，形成母榫；

步骤四，木键榫的制作，将木键榫制造成枣核菱形多面体的形状，长度按20-30倍贯通孔直径、大小两端按小于贯通孔直径2mm、中间按大于贯通孔直径4mm加工；

步骤五，现场拼装，第一块板安插在立柱内，再在第一块板的贯通孔内依次用锤加力安插木键榫，根据第二块板安装位置对准木键榫安插在第一块板上，在第二块板的贯通孔内依次用锤加力安插木键榫，根据第三块板安装位置对准木键榫安插在第二块板上，以此方法依次安装其他板，板多余长度和宽度按工程要求现场切割。

说明书

技术领域

本发明涉及两种原生态材料组合板材，在建筑施工中自由装配和拆卸方便。具体地说是一种承重结构或围挡构件材料发挥各自特性承重构件或围挡构件材料制作方法与装配施工的应用，特别是涉及木材结构平面尺寸偏小，大平面板材不容易加工；竹子尺寸小，易变形。充分利用木材易定型特点，竹子纤维长，抗拉性能好特点；板内结构空心提高隔音、隔热作用，两种材料组合充分发挥各自性能组合构件制作工艺，利用木键榫将不同大小板材通过装配方式组装成各类承重楼板、承重墙体以及围护结构的制作方法与应用。

背景技术

中国是竹、木资源最丰富的地区。竹木加工及竹木复合材料的研究都集中在亚洲一些国家，其中竹子主要用来造纸、竹胶板和工艺品，另一个用途是将竹子和混凝土复合制成竹筋混凝土构件用于建筑，但更深入的研究并没有进行。国内：竹木复合材料研究我国处于世界的领先地位，木结构房屋装配施工在我国正在起步。装配式竹筋实木组合空心板相对于木质和竹质结构板来说有一定优势，比竹结构板提高绿色环保，比木结构板在用材方面选材规格要求降低。装配式竹筋实木组合空心板提高了结构板的强度和跨度，降低了对木材原木的大小要求，提高了竹子使用范围，板内结构空心提高隔音、隔热作用，更加节能环保。装配式竹筋实木组合板充分利用原生态小原木与竹筋，构件标准化，可任意拼装，提高质量和加快施工速度，对于公园、楼厅、别墅、公园小桥等二层以下建筑来说是一种自重轻，抗震性能好、节能、绿色、环保、隔音、隔热、经济、快速施工的建筑材料。

综上所述，现有技术存在的问题是：原木板用材规格太高、实木板整体强度偏低、胶合木板用胶太多不环保，原木、实木、胶合木整体强度比装配式竹筋实木组合空心板低；竹胶板材用胶太多不环保。木、竹质结构板材装配连接目前主要采用铆钉、铁钉、铁质铰链等金属制品连接存在连接点易损、易生锈，且不环保；木、竹质结构板材采用实心板，板重且隔音、隔热效果差；整体拼装技术主要在工厂整体拼装完毕，再现场堆积木形式拼接，施工技术增加运输、装卸和拼装难度，原有设计好的材料摆放位置现场要求位置一一对应，对施工设备和工人提出更高要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法。

本发明是这样实现的，一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法，利用竹筋材料，将竹筋加工成厚度2-10mm，宽度按500mm倍数模数化的竹筋板；小型木方按指接方式拼接成实木板，宽度与竹筋板一致；将竹筋板与实木板胶合为竹筋实木板材；将胶合好的各类规格板材垂直于竹筋实木板材方向在板厚内打贯通孔；贯通孔为以竹筋实木板材的厚度一半为直径的圆孔；贯通孔的深度与竹筋实木板材同宽；竹筋实木板材之间利用枣核菱形多面体木键榫快速拼接；

进一步，所述竹筋加工拼接成厚度2-10mm，宽度按500mm倍数模数化为500mm、1000mm、1500mm、2000mm等宽度的竹筋板。

进一步，垂直于竹筋实木板材方向在板厚内打贯通孔，孔的间距为100mm-300mm。

进一步，所述装配式竹筋实木组合空心板的制作方法具体包括以下步骤：

步骤一，毛竹加工成顺着纤维方向排列，做成厚2-10mm的竹筋板，长度按工程要求做成500mm-10000mm不等，竹筋板的宽度按500mm倍数模数化，即500mm、1000mm、1500mm、2000mm等宽度；

步骤二，根据板材要求，小型木方按指接方式拼接成实木板，实木板宽度与竹筋板一致，同一板材采用厚度一致、加工好的实木板依次与竹筋板胶合，形成竹筋实木板材，竹筋实木板材按厚度根据结构使用要求分成多种规格系列板材；

步骤三，将胶合好的各类规格系列板材垂直于竹筋实木板材的方向在板厚内打贯通孔，贯通孔的间距在100mm-300mm之间，贯通孔的间距按受力大小确定；贯通孔为以竹筋实木板材的厚度一半为直径的圆孔；贯通孔的深度与竹筋实木板材同宽，形成母榫；

步骤四，木键榫的制作，将木键榫制造成枣核菱形多面体的形状，长度按20-30倍贯通孔直径、大小两端按小于贯通孔直径2mm、中间按大于贯通孔直径4mm加工；

步骤五，现场拼装，第一块板安插在立柱内，再在第一块板的贯通孔内依次用锤加力安插木键榫，根据第二块板安装位置对准木键榫安插在第一块板上，在第二块板的贯通孔内依次用锤加力安插木键榫，根据第三块板安装位置对准木键榫安插在第二块板上，以此方法依次安装其他板，板多余长度和宽度按工程要求现场切割。

本发明的另一目的在于提供一种由所述装配式竹筋实木组合空心板的制作方法制作的装配式竹筋实木组合空心板，所述装配式竹筋实木组合空心板包括：竹筋板、实木板、木键榫、贯通孔；

竹筋实木板材通过木键榫连接在一起，木键榫固定在贯通孔上。

本发明的优点及积极效果为：竹筋与小型木方加工、拼接、胶合形成装配式竹筋实木组合空心板，减少木材规格要求，提高竹筋和木材利用率；利用高强的木键榫提高现场大面积木板安装方便和设计创作；利用小型木方减少大块木板加工，降低加工和运输难度，减轻工人工作强度。假如建筑一栋二层400平米原生态木屋或竹屋，需各类厚度不一板材800平方米，扣除门窗52平方米，净板材720平方米，按原木建造，每平米248元，采用原木板需成本178560元；按竹胶板建造，每平米200元，需成本144000元；按装配式竹筋实木组合空心板建造，每平米150元，需成本108000元。装配式竹筋实木组合空心板相比原木板、竹胶板分别节约成本39.5％、25.0％，连接键节约5000元，整体式装配施工需吊车台班6个，超宽构件运输降低成本10％。

本发明有利于进一步推动我国竹、木结构建筑产业的快速健康发展，加快绿色建筑建设步伐，积极推动竹木建筑在新农村建设、城市公共建筑、生态旅游中；投产后能有效的降低钢筋混凝土在土木建筑工程中的使用，且生产过程能耗低，产品绿色环保，例如生产1立方米板材，需树龄20年以上，直径在200mm,主干高度在10米左右，原木1.5立方米；1立方米装配式竹筋实木组合空心板，需树龄3年以上，树径5厘米以上就可以，其他不做要求，因此大大提高木材使用范围，降低能耗；装配式竹筋实木组合空心板的化学胶胶结料比竹胶板要少60％以上。

本发明有利于装配式竹筋实木组合空心板使用、现场装配施工推广和临时创作设计，符合国家产业发展方向，绿色建材，板内空心有很好隔音、隔热效果，能有效节约能源，优化能源使用方式，提高环境保护；有效的降低人们对化学石油材料的过分依赖，而且产品实现了排放少，既有利于改善人的生活环境，又促进地区经济的良性发展，能带来良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的装配式竹筋实木组合空心板的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的木键榫结构示意图。

图3是本发明实施例提供的装配式竹筋实木组合空心板的制作方法流程图。

图中：1、竹筋板；2、实木板；3、木键榫；4、贯通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的装配式竹筋实木组合板包括：竹筋板1、实木板2、木键榫3、贯通孔4。

竹筋板1、实木板2胶合形成的竹筋实木板材通过木键榫3连接在一起，木键榫3固定在贯通孔4上。

如图3所示，本发明实施例提供的装配式竹筋实木组合空心板的制作方法包括以下步骤：

S101：毛竹加工成顺着纤维方向排列，做成厚2-10mm的竹筋板，长度按工程要求做成500mm-10000mm不等，板的宽度按500mm倍数模数化，即500mm、1000mm、1500mm、2000mm等宽度；

S102：根据板材要求，小型木方按指接方式拼接成实木板，实木板宽度与竹筋板一致，同一板材采用厚度一致、加工好的实木板依次与竹筋板胶合，形成竹筋实木板材，竹筋实木板材按厚度根据结构使用要求分成多种规格系列板材；

S103：将胶合好的各类规格系列板材垂直于竹筋实木板材方向在板厚内打贯通孔，贯通孔的间距在100mm-300mm之间，贯通孔的间距按受力大小确定；贯通孔为以竹筋实木板材的厚度一半为直径的圆孔；贯通孔的深度与竹筋实木板材同宽，形成母榫；

S104：木键榫的制作，将木键榫制造成枣核菱形多面体的形状，长度按20-30倍贯通孔直径、大小两端按小于贯通孔直径2mm、中间按大于贯通孔直径4mm加工；

S105：现场拼装，第一块板安插在立柱内，再在第一块板的贯通孔内依次用锤加力安插木键榫，根据第二块板安装位置对准木键榫安插在第一块板上，在第二块板的贯通孔内依次用锤加力安插木键榫，根据第三块板安装位置对准木键榫安插在第二块板上，以此方法依次安装其他板，板多余长度和宽度按工程要求现场切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。