专利摘要

专利摘要

本实用新型实施例公开了一种竹枝加热软化弯曲装置，将若干个加热机通过第一移动组件可移动地设置在所述第一导轨内，并通过控制模块控制若干个加热机在第一导轨内来回移动，对放置在若干个加热机前的竹枝进行均匀加热，解决了现有对竹枝进行弯曲处理的方法容易造成竹枝受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火从而导致竹枝软化程度不一以致于竹枝弯曲时折裂的技术问题。本实用新型实施例包括：工作台、设置在工作台上的第一导轨、第一移动组件、若干个加热机、自动控制模块；若干个加热机通过第一移动组件可移动地设置在第一导轨内；控制模块用于控制若干个加热机在第一导轨内移动，对放置在若干个加热机前的竹枝进行均匀加热。

权利要求

1.一种竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，包括：工作台、设置在所述工作台上的第一导轨、第一移动组件、若干个加热机、自动控制模块；

若干个所述加热机通过所述第一移动组件可移动地设置在所述第一导轨内；

所述控制模块用于控制若干个所述加热机在所述第一导轨内移动，对放置在若干个所述加热机前的竹枝进行均匀加热。

2.根据权利要求1所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，还包括与若干个所述加热机连接的温度控制系统，用于设定若干个所述加热机的加热温度。

3.根据权利要求1所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，所述加热机为热风加热机。

4.根据权利要求3所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，还包括与若干个所述热风加热机连接的风量控制系统，用于调节所述热风加热机出风口的热风风量。

5.根据权利要求3所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，还包括设置在所述工作台上的第二导轨、第二移动组件、设置在所述第二导轨端部的所述工作台上的模具；

所述热风加热机包括加热主机、出风口、设置在出风口前端的耐热硅胶；

所述第一导轨与所述第二导轨垂直设置；

所述第一导轨通过所述第二移动组件可移动地设置在所述第二导轨内；

所述控制模块还用于控制所述第一导轨在所述第二导轨中移动，使得所述耐热硅胶配合所述模具将设置所述耐热硅胶和所述模具之间的经均匀加热后的所述竹枝挤压弯曲成形。

6.根据权利要求5所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，还包括连接所述第一导轨和所述热风加热机的转动组件；

若干个所述热风加热机通过所述转动组件可相对于所述第一导轨进行转动。

7.根据权利要求5所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，所述热风加热机还包括设置在所述出风口处的热风保护罩，用于减少热风的散失量。

8.根据权利要求5所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，所述热风加热机还包括防尘气流过滤模块。

9.根据权利要求5所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，所述模具与所述工作台之间可拆卸连接。

10.根据权利要求5所述的竹枝加热软化弯曲装置，其特征在于，还包括锁定组件，用于将所述第一导轨锁在所述第二导轨上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹加工领域，尤其涉及一种竹枝加热软化弯曲装置。

背景技术

竹加工是指以竹子为原材料进行产品加工的过程，而为了满足各种形状竹制品的需求，需要对竹子和竹枝进行弯曲处理。

现有的对竹枝进行弯曲处理的方法主要是使用酒精灯对竹枝进行加热软化，然后凭借经验以人手对竹枝施力弯曲至目标形状。然而这种处理方法存在一定的技术问题，就是使用酒精灯加热时温度无法量化，容易造成竹枝受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火，竹枝受热不均匀的情况下容易导致软化程度不一，进而导致弯曲时折裂。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种竹枝加热软化弯曲装置，将若干个加热机通过第一移动组件可移动地设置在所述第一导轨内，并通过控制模块控制若干个加热机在第一导轨内来回移动，对放置在若干个加热机前的竹枝进行均匀加热，解决了现有对竹枝进行弯曲处理的方法容易造成竹枝受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火从而导致竹枝软化程度不一以致于竹枝弯曲时折裂的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种竹枝加热软化弯曲装置，包括：工作台、设置在所述工作台上的第一导轨、第一移动组件、若干个加热机、自动控制模块；

若干个所述加热机通过所述第一移动组件可移动地设置在所述第一导轨内；

所述控制模块用于控制若干个所述加热机在所述第一导轨内移动，对放置在若干个所述加热机前的竹枝进行均匀加热。

优选地，

所述竹枝加热软化弯曲装置还包括与若干个所述加热机连接的温度控制系统，用于设定若干个所述加热机的加热温度。

优选地，

所述加热机为热风加热机。

优选地，

所述竹枝加热软化弯曲装置还包括与若干个所述热风加热机连接的风量控制系统，用于调节所述热风加热机出风口的热风风量。

优选地，

所述竹枝加热软化弯曲装置还包括设置在所述工作台上的第二导轨、第二移动组件、设置在所述第二导轨端部的所述工作台上的模具；

所述热风加热机包括加热主机、出风口、设置在出风口前端的耐热硅胶；

所述第一导轨与所述第二导轨垂直设置；

所述第一导轨通过所述第二移动组件可移动地设置在所述第二导轨内；

所述控制模块还用于控制所述第一导轨在所述第二导轨中移动，使得所述耐热硅胶配合所述模具将设置所述耐热硅胶和所述模具之间的经均匀加热后的所述竹枝挤压弯曲成形。

优选地，

所述竹枝加热软化弯曲装置还包括连接所述第一导轨和所述热风加热机的转动组件；

若干个所述热风加热机通过所述转动组件可相对于所述第一导轨进行转动。

优选地，

所述热风加热机还包括设置在所述出风口处的热风保护罩，用于减少热风的散失量。

优选地，

所述热风加热机还包括防尘气流过滤模块。

优选地，

所述模具与所述工作台之间可拆卸连接。

优选地，

所述竹枝加热软化弯曲装置还包括锁定组件，用于将所述第一导轨锁在所述第二导轨上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型实施例公开了一种竹枝加热软化弯曲装置，将若干个加热机通过第一移动组件可移动地设置在所述第一导轨内，并通过控制模块控制若干个加热机在第一导轨内来回移动，对放置在若干个加热机前的竹枝进行均匀加热，实现了竹枝的加热均匀和软化均匀，解决了现有对竹枝进行弯曲处理的方法容易造成竹枝受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火从而导致竹枝软化程度不一以致于竹枝弯曲时折裂的技术问题。

2、本实用新型实施例公开了一种竹枝加热软化弯曲装置，设置与加热机连接的温度控制系统和风量控制系统，温度控制系统可以设定加热机的加热温度，使得竹枝加热温度更容易控制，风量控制系统可以配合温度控制系统更好地对竹枝进行加热，风量控制系统通过调大热风风量可以更快地对竹枝进行加热，通过调小热风风量可以避免竹枝加热过度，从而实现竹枝的精确加热，减少碳化现象，保证竹枝良好的外观质量。

3、本实用新型实施例公开了一种竹枝加热软化弯曲装置，第一导轨通过第二移动组件可移动地设置在第二导轨内，并与第二导轨垂直设置，并在第二导轨端部的工作台上设置相应的模具，将待加工的竹枝放置在模具和热风加热机之间，通过控制模块控制第一导轨在第二导轨中移动，使得热风加热机与竹枝间隔适当的距离，利用热风加热机对竹枝进行加热，待竹枝经加热软化后，再通过控制模块控制第一导轨继续在第二导轨中靠近竹枝移动，使得热风加热机前端的耐热硅胶配合模具将设置耐热硅胶和模具之间竹枝挤压弯曲成形，整个竹枝加工过程安全、简便、快捷，提高良品率，提高生产效率；采用导热硅胶作为竹枝的接触面，对竹枝起到了一定的保护作用，并与模具配合，可以使竹枝丫花的弯曲弧度保持在一个平面内，使造型更准确美观，而且模具与工作台之间可拆卸连接，可以灵活更换相应的模具，实用方便；通过设定锁定组件，可以更好的将第一导轨固定在第二导轨上，当调整好热风加热装置与竹枝之间的加热距离后，即可锁定第一导轨，对竹枝进行加热，避免第一导轨的意外滑动，而且保证了加热过程的安全，而当加热软化竹枝后，可以打开锁定组件，通过控制模块控制第一导轨向竹枝移动，完成弯曲成行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置的轴测图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置加热竹枝的示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置弯曲竹枝的示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置的正视图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置的模具替换图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种竹枝加热软化弯曲装置，将若干个加热机通过第一移动组件7可移动地设置在所述第一导轨16内，并通过控制模块控制若干个加热机在第一导轨16内来回移动，对放置在若干个加热机前的竹枝进行均匀加热，实现了竹枝的加热均匀和软化均匀，解决了现有对竹枝进行弯曲处理的方法容易造成竹枝受热不均匀、烧焦、烧断甚至起火从而导致竹枝软化程度不一以致于竹枝弯曲时折裂的技术问题。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种竹枝加热软化弯曲装置的一个实施例，包括：工作台、设置在工作台上的第一导轨16、第一移动组件7、若干个加热机、自动控制模块、与若干个加热机连接的温度控制系统；若干个加热机通过第一移动组件7可移动地设置在第一导轨16内，如图3所示，图中有两个加热机，加热机可以按照图3中的双向箭头在第一导轨16中来回移动；控制模块用于控制若干个加热机在第一导轨16内移动，对放置在若干个加热机前的竹枝进行均匀加热；温度控制系统用于设定若干个加热机的加热温度，其中加热机优选为热风加热机，即通过向竹枝吹热风对竹枝进行加热，如图1所示，温度控制装置包括设置在工作台上的温度调节按键和液晶体热度显示器6，温度调节按键用于设定加热机的加热温度，液晶体热度显示器6用于显示加热机的加热温度；热风加热机包括加热主机10、出风口12、设置在出风口12前端的耐热硅胶13、防尘气流过滤模块14、设置在出风口12处的热风保护罩11，其中热风保护罩11用于减少热风的散失量，使得从出风口12吹出的热风尽可能地吹向竹枝；控制系统包括如图1所示的自动调节加热按键3、操纵杆15；此外工作台上还设置有电源总开关1。

在本实用新型实施例中，一种竹枝加热软化弯曲装置还包括连接第一导轨16和热风加热机的转动组件、与若干个热风加热机连接的风量控制系统、设置在工作台上的第二导轨8、第二移动组件、设置在第二导轨8端部的工作台上的模具9、锁定组件；风量控制系统包括气流量调节按键2，用于调节热风加热机出风口12的热风风量；第一导轨16与第二导轨8垂直设置，第一导轨16通过第二移动组件可移动地设置在第二导轨8内；控制模块还用于控制第一导轨16在第二导轨8中移动，使得耐热硅胶13配合模具9将设置耐热硅胶13和模具9之间的经均匀加热后的竹枝挤压弯曲成形；转动组件则用于热风加热装置相对于第一导轨16的转动，如图4所示，通过转动热风加热装置，可以调节热风加热装置出风口12前端的耐热硅胶13与竹枝接触的角度，从而可以配合模具9弯曲出更好弧度的竹枝丫花；模具9与工作台之间可拆卸连接，如图6所示，可以根据实际需要进行模具9的更换；锁定组件包括如图1所示的解锁推动键4，用于将第一导轨16锁在第二导轨8上，当调整好热风加热装置与竹枝之间的加热距离后，即可锁定第一导轨16，对竹枝进行加热，避免第一导轨16的意外滑动，而且保证了加热过程的安全，而当加热软化竹枝后，按下解锁推动键4打开锁定组件，通过控制模块控制第一导轨16向竹枝移动，完成弯曲成行工作。

如图4所示，在本实用新型实施例中，第一移动组件7可以包括第三导轨19、第一固定组件18、第二固定组件20，其中第三导轨19通过第一固定组件18设置在第一导轨167上方，所以第三导轨19既可以沿着第一导轨16的方向移动，也可以以第一固定组件18为轴绕着第一导轨16转动，在这个过程中，第一固定组件18相当于转动组件，而热风加热机通过第二固定组件20与第三导轨19连接，第二固定组件20可以将热风加热机固定在第三导轨19上的不同位置。

上面是对一种竹枝加热软化弯曲装置的结构和连接方式进行的详细说明，为便于理解，下面将以一具体应用场景对一种竹枝加热软化弯曲装置的应用进行说明，应用例包括：

首先开启电源总开关1，然后观察液晶体热度显示器6，用温度调节按键设定好热风加热机的温度，温度可调范围可以设置为150°至180°，其中10°为一级；通过气流量调节按键2设定好气流大小，气流可调范围可以分为大、中、小三级；放置竹枝在导热硅胶前端(导热硅胶耐热温度：160°～300°)，根据竹枝的大小来用控制模块调整热风加热机与可拆卸模具9之间的距离，按下自动调节加热按键3通过左右操纵操纵杆15使热风加热机在第一导轨16上来回移动，对竹枝进行均匀加热；加热完毕后，按下解锁推动键4打开锁定组件，操纵操纵杆15向前推来对竹枝进行弯曲，通过导热硅胶与模具9配合将竹枝弯曲成形，弯曲完毕后，关闭电源总开关1，拿出竹枝用冷水冷却定型。

以上对本实用新型所提供的一种竹枝加热软化弯曲装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

一种竹枝加热软化弯曲装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。