专利摘要

本实用新型公开了一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体（1）和设置在所述炉体（1）内的筒体（2），所述筒体（2）依次包括进料端（24）、中间筒体（20）和出料端（25），其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体（2）内用于对所述筒体（2）内提供水蒸气的水蒸气分布器（5）。采用被本实用新型提供的焙烧炉，使分子筛在焙烧过程中能够进行均匀充分的水热超稳处理，提高分子筛的焙烧质量。

权利要求

1.一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体（1）和设置在所述炉体（1）内的筒体（2），所述筒体（2）依次包括进料端（24）、中间筒体（20）和出料端（25），其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体（2）内用于对所述筒体（2）内提供水蒸气的水蒸气分布器（5）。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述水蒸气分布器（5）的数量为1-10个。

3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其中，多个所述水蒸气分布器（5）在所述筒体（2）中的设置为所述水蒸气分布器（5）的轴向方向与所述筒体（2）的轴向平行。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述水蒸气分布器（5）为具有开口端（52）和封闭端（53）的中空圆管形结构，且该中空圆管形结构的管壁上开设有通孔（51）。

5.根据权利要求4所述的焙烧炉，其中，所述水蒸气分布器（5）的外径为所述筒体（2）的内径的10%-30%。

6.根据权利要求4所述的焙烧炉，其中，所述水蒸气分布器（5）的长度为所述筒体（2）的长度的50%-100%。

7.根据权利要求4所述的焙烧炉，其中，所述开口端（52）与所述出料端（25）同侧，所述封闭端（53）与所述进料端（24）同侧。

8.根据权利要求4所述的焙烧炉，其中，所述通孔（51）有多个，且多个所述通孔（51）呈阵列分布。

9.根据权利要求8所述的焙烧炉，其中，所述通孔（51）沿所述水蒸气分布器（5）的周向的分布为5-30个/m；沿所述水蒸气分布器（5）的延伸方向的分布为10-50个/m。

10.根据权利要求8所述的焙烧炉，其中，所述通孔（51）的直径为1-10mm。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式回转焙烧炉，具体地，涉及一种用于分子筛焙烧的连续式回转焙烧炉。

背景技术

在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。

焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na⁺由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。

在分子筛焙烧过程中，由于分子筛在500℃以上的干燥空气中加热会损失一定的结晶度，因此需要利用水蒸气进行超稳化。利用水蒸气在焙烧炉内进行超稳化的过程，称之为水热超稳。水热法超稳可以有效脱除分子筛上的骨架铝，从而提高分子筛的结构稳定性和热稳定性，并使分子筛有一定的晶胞收缩，阳离子的交换容量也有一定的减少。由于提高了一定的骨架硅铝比，分子筛表面酸中心减少，酸中心强度增强，有效地抑制了催化裂化反应中的氢转移反应， 使得生焦选择性改善及裂化产物汽油辛烷值增加。因此在分子筛焙烧过程中加入水蒸气将有利于分子筛质量的提高。

现有的焙烧炉是在筒体出料端的上方连接上水蒸气管线，如图4所示，向筒体内通入水蒸气以实现分子筛的水热超稳处理。这种情况下，通入的水蒸气不能与分子筛均匀充分地接触，影响分子筛水热超稳处理的效果。

在分子筛生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，物料在一定的时间内通过焙烧炉，完成物料的焙烧。物料由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，物料被翻转，一般转动式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构。筒体内的抄板帮助物料翻动，堰板防止物料过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使物料依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。

CN2861917Y公开了一种连续式转动焙烧炉，主要特征在于，由筒体和螺旋体构成，螺旋体设置在筒体内部，与筒体从进料口到出料口形成一整体。使用时，筒体连同螺旋体一起转到。该实用新型能够较好的控制和保证焙烧物料具有相同的焙烧时间和质量，但由于重力的原因，物料总是堆积在筒体的下半部，不能充满筒体内空间，物料的翻转也不充分，焙烧热量利用不足，影响焙烧质量。

CN101149214A公开了一种回转管式焙烧炉，主要由送料管、进料封头、炉体、回转炉管、炉管回转传动系统、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体由加热系统、保温层和炉膛组成，回转炉管位于炉膛中，其特征在于，所述的回转炉管沿炉管管壁被分隔成至少两个空腔，每个空腔沿轴向相通。使用时，待焙烧物料送入回转炉管内。该发明提供的焙烧炉用于提高同体积焙烧处理量和降低能耗，没有提供改进焙烧效果的方法。

CN2611844Y公开了一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱、炉筒、进料箱、传动系统、托轮挡轮组、托轮组、测温系统构成，其特征在于，炉筒横穿过炉膛，炉膛与炉筒间采用高温密封材料密封，嵌入压板，使密封材料紧贴炉膛壁；炉筒内装有测温系统，与出料箱固接在一起；炉膛内壁敷设高温耐火材料，底部装有电炉丝；炉膛采用分体式；炉筒左右两端有出料箱和进料箱，出料箱和进料箱与炉筒间有出料箱密封和进料箱密封，托轮组和托轮挡轮组分居在炉膛的两侧。该实用新型旨在提供采用电加热方式，减少燃油对环境的污染，还可以实现计算机操作对回转圆筒焙烧炉内温度的自动控制。该实用新型没有提供可以改进物料焙烧效果、筒体空间和焙烧热量利用的方法。

由此可见，迫切需要改进分子筛焙烧过程中水热超稳的方法，实现水蒸气与分子筛均匀充分接触，以提高分子筛的结构稳定性和热稳定性，提高分子筛的焙烧质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服分子筛水热超稳处理效果差，焙烧质量不高，结构稳定性和热稳定性不好的问题，提供一种连续式回转焙烧炉，使分子筛在焙烧过程中能够进行均匀充分的水热超稳处理，提高分子筛的焙烧质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体1和设置在所述炉体1内部的筒体2，所述筒体2依次包括进料端24、中间筒体2和出料端25，其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体2内用于对所述筒体2内提供水蒸气的水蒸气分布器5。

优选地，所述水蒸气分布器5的数量为1-10个。

优选地，多个所述水蒸气分布器5在所述筒体2中的设置为所述水蒸气分布器5的轴向方向与所述筒体2的轴向平行。

优选地，所述水蒸气分布器5为有开口端52和封闭端53的中空圆管形结构，且该中空圆管形结构的管壁上开设有通孔51。

优选地，所述水蒸气分布器5的外径为所述筒体2的内径的10%-30%。

优选地，所述水蒸气分布器5的长度为所述筒体2的长度的50%-100%。

优选地，所述开口端52与所述出料端25同侧，所述封闭端53与所述进料端24同侧。

优选地，所述通孔51有多个，且多个所述通孔51呈阵列分布。

优选地，所述通孔51沿所述水蒸气分布器5的周向的分布为5-30个/m；沿所述水蒸气分布器5的延伸方向的分布为10-50个/m。

优选地，所述通孔51的直径为1-10mm。

本实用新型在焙烧炉中放置水蒸气分布器5，在对分子筛进行焙烧操作时，能够使分子筛与水蒸气均匀充分地接触，进行水热超稳处理，得到高焙烧质量的分子筛并具有良好结构稳定性和热稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种优选实施方式的焙烧炉的示意图；

图2是本实用新型另一种优选实施方式的焙烧炉的示意图；

图3是本实用新型另一种优选实施方式的焙烧炉的示意图；

图4是现有技术的焙烧炉的结构示意图。

附图标记说明

1-炉体；10-控温器；11-保温层；12-加热层；13-炉膛；2-筒体；20-中间筒体；21-进料口；22-出料口；23-连接转动机构；24-进料端；25-出料端；26-水蒸气入口；3-抄板；4-堰板；5-水蒸气分布器；51-通孔；52-开口端；53-封闭端。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体1和设置在所述炉体1内部的筒体2，所述筒体2依次包括进料端24、中间筒体2和出料端25，其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体2内用于对所述筒体2内提供水蒸气的水蒸气分布器5。

根据本实用新型，根据分子筛焙烧过程的需要，可以在所述筒体2中放置一个或多个所述水蒸气分布器5，只要能提供分子筛进行水热超稳所需的水蒸气的量即可，优选情况下，放置所述水蒸气分布器5的数量为1-10个；更优选放置的所述水蒸气分布器5的数量为1个。

根据本实用新型，所述水蒸气分布器5在所述筒体2中设置时可以在所述筒体2内部的任意处放置，但为了在分子筛进行水热超稳操作过程中，提供更好的水蒸气与分子筛的均匀充分接触，优选情况下，多个所述水蒸气分布器5在所述筒体2中的设置为所述水蒸气分布器5的轴向方向与所述筒体2的轴向平行；优选所述水蒸气分布器5的设置为与所述筒体2同轴放置。

根据本实用新型，所述水蒸气分布器5为所述筒体2内提供水蒸气，因此只要是能够实现上述功能的各种构造均可以用作本实用新型的水蒸气分布器，优选情况下，所述水蒸气分布器5为有开口端52、封闭端53的中空圆管形结构，且该中空圆管形结构的管壁上开设有通孔51。

根据本实用新型，在进行分子筛的水热超稳操作时，所述水蒸气分布器5提供的水蒸气量应能满足操作条件的要求，优选情况下，所述水蒸气分布器5的外径为所述筒体2的内径的10%-30%。

根据本实用新型，所述水蒸气分布器5放置在所述筒体2中，所述水蒸气分布器5的长度小于等于所述筒体2的长度，优选情况下，所述水蒸气分布器5的长度为所述筒体2的长度的50%-100%；优选所述水蒸气分布器5与所述筒体2的长度相等。

根据本实用新型，所述水蒸气分布器5的所述开口端52和所述封闭端53在所述筒体2中放置的方向，优选情况下，所述开口端52与所述出料端25同侧，所述封闭端53与所述进料端24同侧。

根据本实用新型，所述开口端52连接并固定在所述出料端25的端面上且作为水蒸气的入口。

根据本实用新型，所述水蒸气分布器5用于引送水蒸气进入到所述筒体2的内部空间中，优选情况下，所述水蒸气分布器5上开设的所述通孔51有多个，且多个所述通孔51阵列分布。所述阵列分布为多个所述通孔51沿所述水蒸气分布器5的轴向呈直线延伸分布，并且所述通孔51之间等间距，同时多个所述通孔51沿所述水蒸气分布器5的周向也呈直线并等间距排列分布。

根据本实用新型，所述通孔51的形状不受限制，优选情况下，可以选自例如圆形、三角形、正方形或狭缝；优选为圆形。

根据本实用新型，所述通孔51的大小不受限制，只要能满足水热超稳操作的条件即可，优选情况下，通孔51的直径为1-10mm。

根据本实用新型，所述通孔51的数量不受限制，只要能满足水热超稳操作的条件即可，优选情况下，所述通孔51沿所述水蒸气分布器5的周向的分布为5-30个/m，沿所述水蒸气分布器5的延伸方向的分布为10-50个/m；优选沿所述水蒸气分布器5的周向的分布为10-20个/m，沿所述水蒸气分布器5的延伸方向的分布为15-45个/m。

根据本实用新型，所述筒体2为本领域常规筒体，所述筒体2包括中间筒体20、进料口21、出料口22、连接转动机构23、进料端24和出料端25。所述中间筒体20与所述炉体1的长度相等，并在所述炉体1的内部，所述进料端24和所述出口端25位于所述中间筒体20的两端，伸出所述炉体1的两端而不在所述炉体1的内部。所述进料口21和所述出料口22分别开设在进料端24上和出料端25上，且进一步优选所述进料口21开设在所述进料端24的顶部，所述出料口22开设在所述出料端25的底部。所述进料端24、所述出料端25和所述中间筒体20三段直径相同。所述中间筒体20为两端开口，而所述进料端24和所述出料端25均为一端开口，另一端封闭。所述进料端24和所述出料端25的开口一端均通过连接转动机构23与所述中间筒体20连接。所述连接转动机构23保证所述进料端24、所述出料端25和所述中间筒体20连接并无泄漏，同时能使所述中间筒体20在所述连接转动机构23的驱动下转动而所述进料端24和所述出料端25不转动。所述连接机构26例如可以是CN101149214A中所公开的炉管回转传动系统4。

根据本实用新型，所述中间筒体20上有抄板3和堰板4。所述抄板3和所述堰板4可以是现有焙烧炉中筒体内设置的抄板和堰板。所述抄板3和所述堰板4为设置在所述中间筒体20的内壁上朝向所述中间筒体20的轴向突出的结构。所述抄板3翻动焙烧的分子筛，所述堰板4防止分子筛过快通过焙烧炉。优选情况下，所述抄板3为长条形；所述抄板3的延伸方向平行于所述中间筒体20的轴向，从所述中间筒体20与所述进料端24的连接处直线延伸到所述中间筒体20与所述出料端25的连接处。所述抄板3沿所述中间筒体20的周向均匀分布，所述抄板3的数量为1-4个，优选为1个。所述堰板4为环形板，与所述中间筒体20的轴向垂直，在所述中间筒体20内沿中所述间筒体20的轴向均匀分布，所述堰板4的数量为0.1-3个/米，更优选为0.1-2个/米。所述抄板3与所述堰板4不相接触。

根据本实用新型，所述中间筒体20以一定的转速转动，优选情况下，当用于焙烧分子筛时，转动速度为0.1-10rpm；更优选为1-5rpm。

为增加分子筛从所述进料口21向所述出料口22的移动，所述焙烧炉在安装时，以所述筒体2的轴向与水平线成1-5°的倾斜角安装，安装时所述进料端24高于所述出料端25。如此设置可以有利于焙烧后分子筛的排放。

根据本实用新型，所述炉体1可以是现有焙烧炉的各种炉体，优选情况下，所述炉体1包括控温器10、保温层11、加热层12和炉膛13，所述中间筒体20设置在所述炉体1内的所述炉膛13内。加热层12用于加热炉膛13内的中间筒体20，保温层11位于加热层12的外层，包围住加热层12和加热层12内层的炉膛13，用于防止和减少整个炉体1的热量散失。

根据本实用新型提供的焙烧炉，所述加热层12可以采用不同的方式加热，例如燃油、燃气或电加热方式；优选为电加热方式。

根据本实用新型，所述控温器10连接所述加热层12和焙烧温度测量元件（未示出），保证焙烧温度的稳定。

本实用新型提供的焙烧炉，焙烧的条件可以与现有技术相同，例如焙烧的温度可以为300-700℃，优选为450-650℃；焙烧的时间可以为0.1-5小时。

图4是现有技术的焙烧炉的结构示意图。筒体2包括进料端24、中间筒体20和出料端25。在所述进料端24和所述出料端25上分别开设有进料口21和出料口22，并在所述出料端25的上方开始水蒸气入口26。所述中间筒体20的内壁上设置有抄板3和堰板4。所述抄板3平行于所述中间筒体20的轴向延伸设置，所述堰板4垂直于所述中间筒体20的轴向设置。所述抄板3和所述堰板4设置的数目均为1。所述中间筒体20为转动，所述进料端24和所述出料端25为固定。操作时，所述中间筒体20转动，从进料口21加入待焙烧的分子筛，再在出料口22收集焙烧后的分子筛。

由此可以看出，上述已有焙烧炉均不包括水蒸气分布器5，本实用新型与上述已有焙烧炉的主要区别在于筒体2内还包括水蒸气分布器5，而其它的结构部件以及它们之间的连接关系可以与上述已有的焙烧炉相同或不同。

下面参照图1，对本实用新型的一种优选的实施方式的焙烧炉用于分子筛焙烧的工作过程进行描述。

加热层12将炉体1加热并控制中间筒体20内的温度达到焙烧温度。将待焙烧的分子筛从进料口21加入到筒体2中，中间筒体20在连接转动机构23的带动下转动，将待焙烧的分子筛输送进中间筒体20内进行焙烧。从开口端52通入水蒸气，水蒸气从通孔51排出进入筒体2的内部空间，与其中进行焙烧的分子筛接触，实现分子筛的水热超稳操作。水蒸气从进料口21排出。控制所述中间筒体20的转速，实现控制分子筛在所述筒体2内的焙烧时间。在出料口22接受完成焙烧的分子筛。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

一种连续式回转焙烧炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。