专利摘要

本实用新型公开了一种连续式焙烧炉，该焙烧炉包括炉体（1）、筒体（2）和绞龙输送器（5）；所述筒体（2）设置在所述炉体（1）内，所述绞龙输送器（5）设置在所述筒体（2）内部，并从所述筒体（2）的进料口（21）延伸到出料口（22）；且所述绞龙输送器（5）能够相对于所述筒体（2）转动。使用本实用新型提供的焙烧炉，分子筛能够有均匀的焙烧时间，焙烧炉空间和焙烧热量能被充分利用，从而获得良好的焙烧质量。

权利要求

1.一种连续式焙烧炉，其特征在于，该焙烧炉包括炉体（1）、筒体（2）和绞龙输送器（5）；所述筒体（2）设置在所述炉体（1）内，所述绞龙输送器（5）设置在所述筒体（2）内部，并从所述筒体（2）的进料口（21）延伸到出料口（22）；且所述绞龙输送器（5）能够相对于所述筒体（2）转动。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述绞龙输送器（5）包括旋转轴（51）、设置在旋转轴（51）上的螺旋叶片（52）和转动机构（53），所述转动机构（53）驱动所述旋转轴（51）在筒体（2）内转动。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述绞龙输送器（5）与所述筒体（2）的内壁之间有间隙。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述筒体（2）固定设置在所述炉体（1）内。

5.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述筒体（2）的内壁上设置有抄板（3）和堰板（4）。

6.根据权利要求5所述的焙烧炉，其中，所述抄板（3）的数目为1-6个，且该1-6个抄板（3）沿所述筒体（2）的周向分布。

7.根据权利要求5所述的焙烧炉，其中，所述抄板（3）设置从所述筒体（2）的进料口（21）一直延伸到出料口（22）。

8.根据权利要求5所述的焙烧炉，其中，所述抄板（3）的延伸方向与所述筒体（2）的轴向之间的夹角为锐角或钝角。

9.根据权利要求5所述的焙烧炉，其中，多个所述抄板（3）之间互不接触。

10.根据权利要求5所述的焙烧炉，其中，所述堰板（4）沿从所述筒体（2）的进料口（21）到出料口（22）的方向分布，所述堰板（4）的数目为0.1-3个/米。

11.根据权利要求5-10中任意一项所述的焙烧炉，其中，所述绞龙输送器（5）不与所述抄板（3）和堰板（4）相接触。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式焙烧炉，具体地，涉及一种用于分子筛焙烧的连续式焙烧炉。

背景技术

在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。

焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na⁺由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。

在分子筛生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，分子筛在一定的时间内通过焙烧炉，完成分子筛的焙烧。分子筛由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，分子筛被翻转，一般转动式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构，抄板为与筒体轴向平行的直板，堰板为沿筒体周向的环板。筒体内的抄板帮助分子筛翻动，堰板防止分子筛过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使分子筛依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。但是现有技术的焙烧炉不能控制分子筛从进料到出料的过程，分子筛的出料时间是随机的平均值，具体到每一颗分子筛的真正停留时间相差就非常大，因此造成分子筛的焙烧质量不一致。另外，这种焙烧炉中筒体内空间利用不充分，焙烧热量利用效率低。因此，在焙烧过程中，保证分子筛都经受相同的焙烧时间，使分子筛焙烧均匀，对分子筛的稳定生产，获得良好的焙烧质量尤为重要，而且还需有效利用筒体内空间和焙烧热量，其中分子筛各部分在焙烧炉中停留时间的控制成为分子筛焙烧质量的关键参数。

CN2861917Y公开了一种连续式转动焙烧炉，主要特征在于，由筒体和螺旋体构成，螺旋体设置在筒体内部，与筒体从进料口到出料口形成一整体。使用时，筒体连同螺旋体一起转到。该连续式转动焙烧炉在螺旋体为螺旋叶片时的筒体结构如图2所示。该实用新型能够较好的控制和保证焙烧物料具有相同的焙烧时间和质量，但由于重力的原因，物料总是堆积在筒体的下半部，不能充满筒体内空间，物料的翻转也不充分，焙烧热量利用不足，影响焙烧质量。

CN101149214A公开了一种回转管式焙烧炉，主要由送料管、进料封头、炉体、回转炉管、炉管回转传动系统、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体由加热系统、保温层和炉膛组成，回转炉管位于炉膛中，其特征在于，所述的回转炉管沿炉管管壁被分隔成至少两个空腔，每个空腔沿轴向相通。使用时，待焙烧物料送入回转炉管内。该发明提供的焙烧炉用于提高同体积焙烧处理量和降低能耗，没有提供改进焙烧效果的方法。

CN2611844Y公开了一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱、炉筒、进料箱、传动系统、托轮挡轮组、托轮组、测温系统构成，其特征在于，炉筒横穿过炉膛，炉膛与炉筒间采用高温密封材料密封，嵌入压板，使密封材料紧贴炉膛壁；炉筒内装有测温系统，与出料箱固接在一起；炉膛内壁敷设高温耐火材料，底部装有电炉丝；炉膛采用分体式；炉筒左右两端有出料箱和进料箱，出料箱和进料箱与炉筒间有出料箱密封和进料箱密封，托轮组和托轮挡轮组分居在炉膛的两侧。该实用新型旨在提供采用电加热方式，减少燃油对环境的污染，还可以实现计算机操作对回转圆筒焙烧炉内温度的自动控制。该实用新型没有提供可以改进分子筛焙烧效果、筒体空间和焙烧热量利用的方法。

由此可见，在工业生产中，迫切需要提供改进分子筛在焙烧过程中焙烧效果、筒体空间和焙烧热量利用不充分的方法，消除影响分子筛焙烧质量的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服分子筛在焙烧过程中焙烧效果不一致、筒体空间和焙烧热量利用不充分的问题，消除影响分子筛焙烧质量的缺陷，提供一种连续式焙烧炉，使分子筛能够有均匀焙烧时间，焙烧炉空间和焙烧热量能被充分利用，从而获得良好的焙烧质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续式焙烧炉，其中，该焙烧炉包括炉体1、筒体2和绞龙输送器5；所述筒体2设置在所述炉体1内，所述绞龙输送器5设置在所述筒体2内部，并从所述筒体2的进料口21延伸到出料口22；且所述绞龙输送器5能够相对于所述筒体2转动。

优选地，所述绞龙输送器5包括旋转轴51、设置在旋转轴51上的螺旋叶片52和转动机构53，所述转动机构53驱动所述旋转轴51在筒体2内转动。

优选地，所述绞龙输送器5与所述筒体2的内壁之间有间隙。

优选地，所述筒体2固定设置在所述炉体1内。

优选地，所述筒体2的内壁上设置有抄板3和堰板4。

优选地，所述抄板3的数目为1-6个，且该1-6个抄板3沿所述筒体2的周向分布。

优选地，所述抄板3设置从所述筒体2的进料口21一直延伸到出料口22。

优选地，所述抄板3的延伸方向与所述筒体2的轴向之间的夹角为锐角或钝角。

优选地，多个所述抄板3之间互不接触。

优选地，所述堰板4沿从所述筒体2的进料口21到出料口22的方向分布，所述堰板4的数目为0.1-3个/米。

优选地，所述绞龙输送器5不与所述抄板3和堰板4相接触。

本实用新型提供的焙烧炉的筒体2内设置有绞龙输送器5，从而使筒体2内进行焙烧的物料如分子筛在从进料口21到出料口22的过程中，物料的停留是受绞龙输送器5控制，调整绞龙输送器5转速就可以调整物料在筒体2内的停留时间；转速一定，物料在焙烧炉中的焙烧时间就确定了，这样物料中各部分都受到相同的焙烧处理，从而提高了物料的焙烧质量。物料在绞龙输送器5带动下，在筒体2内旋转前进，与筒体2的内壁全接触，筒体2上、下等各部分空间被充分利用，筒体2内壁提供的焙烧加热面均能充分用于对物料的焙烧，有效地利用了筒体空间和焙烧热量，到达更好的物料焙烧效果。

本实用新型提供的焙烧炉与现有技术相比，在相同的物料进料量的情况下，现有技术焙烧炉中，物料集中在焙烧炉的中下部，而使用本实用新型所提供的焙烧炉能够使物料充满焙烧炉内部整个空间，因此在工业生产中，相比现有技术可以加大焙烧进料量或者大幅度缩小焙烧炉的大小。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型一种优选实施方式的焙烧炉（未设置抄板和堰板）的结构示意图；

图2为按照本实用新型另一种优选实施方式的焙烧炉（设置抄板和堰板）的结构示意图；

图3为图2所示焙烧炉的筒体的横截面示意图；

图4为按照本实用新型另一种优选实施方式的焙烧炉（设置抄板，未设置堰板）的结构示意图。

附图标记说明

1-炉体；10-控温器；11-保温层；12-加热层；13-炉膛；2-筒体；21-进料口；22-出料口；3-抄板；4-堰板；5-绞龙输送器；51-旋转轴；52-螺旋叶片；53-转动机构。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的连续式焙烧炉包括炉体1、筒体2和绞龙输送器5；所述筒体2设置在所述炉体1内，所述绞龙输送器5设置在所述筒体2内部，并从所述筒体2的进料口21延伸到出料口22；且所述绞龙输送器5能够相对于所述筒体2转动。

根据本实用新型提供的焙烧炉，焙烧的物料可以是粉状或者颗粒状任意固体。优选情况下，所述焙烧的物料为分子筛。

本实用新型通过在筒体2内部提供绞龙输送器5，从而使物料在筒体2中被强制控制焙烧停留时间，并且集中在焙烧热量更集中温度更稳定均匀的绞龙输送器5和筒体2的内部间的空隙中，实现物料焙烧质量更好，焙烧炉空间和热量利用更充分的目的。

按照本实用新型，优选情况下，所述绞龙输送器5包括旋转轴51、设置在旋转轴51上的螺旋叶片52和转动机构53，所述转动机构53驱动所述旋转轴51在筒体2内转动。螺旋叶片52随旋转轴51一起转动。所述旋转轴51伸出筒体2的两端，由转动机构53支撑。

按照本实用新型，所述焙烧炉在进行焙烧操作时，物料在转动的绞龙输送器5的带动下，从筒体2的进料口21沿筒体2的圆周做圆周运动到出料口22。

按照本实用新型，绞龙输送器5转动的速度使物料在筒体2内的停留时间满足分子筛所需的焙烧时间，优选情况下，转动速度为0.1-10rpm；更优选为0.5-3rpm。

按照本实用新型，为了实现所述转动，优选情况下，所述绞龙输送器5与所述筒体2的内壁之间有间隙，这样可以减小二者之间的摩擦并仅使绞龙输送器5转动即可实现本实用新型的目的，从而降低能耗。

按照本实用新型，可以通过各种方式实现所述绞龙输送器5能够相对于所述筒体2转动，例如，可以通过使用各自不同的驱动器使绞龙输送器5和筒体2均转动，只要转动速度的大小或方向不同即可。按照本实用新型的一种优选实施方式（如图1所示），所述筒体2固定设置在所述炉体1内，从而在焙烧过程中，仅使绞龙输送器5转动即可。

按照本实用新型，所述筒体2提供物料与焙烧热源间的接触面，但为进一步增加物料在筒体2内的翻转，如图2-4所示，所述筒体2内部还可以设置不同形状、不同位置的抄板3和堰板4。抄板3和堰板4均为设置在筒体2内壁上、向筒体2内部空间突出的结构，抄板3使物料在筒体2内部能够被强制翻动，堰板4防止物料过快通过焙烧炉。抄板3和堰板4的结构和设置方式可以与本领域技术人员已知的相同。例如，抄板3可以设置为长度方向与筒体2的轴向平行或交叉，堰板4可以沿筒体2的径向设置。进一步地，例如倾斜或者螺旋焊接在筒体2内壁上的抄板3。抄板3为长条形，沿筒体2轴向安置在筒体2的内壁上。所述抄板3不与所述筒体2的轴向平行或垂直，而是形成一定的夹角。所述抄板3的延伸方向是从进料口21开始向出料口22延伸的方向，所述筒体2的轴向是指从进料口21到出料口22的方向，所述抄板3的延伸方向和所述筒体2的轴向之间形成的夹角为锐角或钝角，为了本实用新型的描述，所述夹角大小均取形成的锐角的角度来表示，优选所述夹角为大于0°且小于等于45°；更优选，所述夹角为10-30°。通过设置抄板3和堰板4，可以进一步保证筒体2内物料的焙烧质量均匀性和稳定性。

按照本实用新型，在所述筒体2内设置的所述抄板3可以有多个，数量可以在较宽范围内选择，具体可以根据焙烧的要求来确定。本实用新型中，所述抄板3的数量是在所述筒体2内设置的所述抄板3的总数量，通常情况下，所述抄板3的数量为1-6个，更优选为3个。且该1-6个抄板3沿所述筒体2的周向均匀或不均匀分布，进一步优选该1-6个抄板3沿所述筒体2的周向均匀分布。

按照本实用新型，所述堰板4沿从所述筒体2的进料口21到出料口22的方向分布，所述堰板4的数目优选为0.1-3个/米。所述堰板4可以为环形板，设置在筒体2的内壁上，堰板4的设置可以是均等也可以是不均等分布，优选为均等分布；堰板4设置的数目，更优选为0.1-2个/米。

按照本实用新型，当所述筒体2内设置堰板4时，将所述筒体2分为多段，所述抄板3可以每个成一体设置在筒体2内，从进料口延伸到出料口；也可以被堰板4分成多段，在每段内分别设置，不同段内的抄板3互不接触；优选抄板3被分成多段。所述抄板3与堰板4不相接触。

按照本实用新型，当所述筒体2内设置有上述抄板3和堰板4时，所述绞龙输送器5不与所述抄板3和堰板4中的任意一者相接触。

如图1-4所示，按照本实用新型提供的焙烧炉，所述焙烧炉在安装时，可以水平安装也可以以筒体2的轴向与水平线成1-5°的倾斜角安装，安装时进料口21高于出料口22。如此设置可以有利于焙烧后物料的排放。

本实用新型中，所述筒体2两端伸出所述炉体1，所述进料口21和出料口22优选各自位于所述筒体2伸出所述炉体1的两端，且进一步优选所述进料口21为所述筒体2的顶部开口，所述出料口22为所述筒体2的底部开口。

按照本实用新型，所述炉体1可以是现有焙烧炉的各种炉体，优选情况下，所述炉体1包括控温器10、保温层11、加热层12和炉膛13，所述筒体2设置在所述炉体1内的所述炉膛13内。加热层12用于加热炉膛13内的筒体2，保温层11位于加热层12的外层，包围住加热层12和加热层12内层的炉膛13，用于防止和减少整个炉体1的热量散失。

根据本实用新型提供的焙烧炉，所述加热层12可以采用不同的方式加热，例如燃油、燃气或电加热方式；优选为电加热方式。

根据本实用新型，所述控温器10连接所述加热层12和焙烧温度测量元件（未示出），保证焙烧温度的稳定。

本实用新型提供的焙烧炉使用时，通过加热层12将炉体1加热并控制筒体2内的温度达到焙烧温度。绞龙输送器5在转动机构53的带动下转动，将从进料口21加入的物料输送进筒体2内进行焙烧。控制绞龙输送器5的转速，从而控制物料在筒体2内的焙烧时间。在出料口22接受完成焙烧的物料。

本实用新型提供的焙烧炉，焙烧的条件可以与现有技术相同，例如焙烧的温度可以为300-700℃，优选为450-650℃；焙烧的时间可以为0.1-5小时。

下面参照图1，对本实用新型的一种优选的实施方式的焙烧炉用于分子筛焙烧的工作过程进行描述。

炉体1将筒体2加热到焙烧温度，并保持温度稳定。分子筛从筒体2进料口21加入筒体2和绞龙输送器5之间的空隙。绞龙输送器5在转动机构53的带动下转动，分子筛被强制在绞龙输送器5旋转所产生的向前（从进料口21向出料口22方向）的推动力作用下，在筒体2内自进料口21向出料口22移动。移动过程中分子筛在绞龙输送器5上的螺旋叶片52的作用下被翻转，增加分子筛焙烧的均匀性。绞龙输送器5转速稳定，从而控制分子筛在筒体2内停留的时间一定，保证了分子筛不同部分的焙烧质量一致。在筒体2的出料口接受焙烧完的分子筛。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

一种连续式焙烧炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。