专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种用于禽粪发酵及生化装置，包括进料总成、出料总成、筒体总成、加热系统、底座总成及控制系统；进料总成用于对禽粪原料进行测温，并且符合设定温度后将其运输到筒体总成内；筒体总成用于对禽粪原料进行发酵及生化处理，并且能始终保持适宜的发酵温度；完成发酵后，出料总成对发酵后的物料进行测温，符合设定温度后将其从筒体总成内运出。本实用新型仅需操作者通过电控方式，预先设定参数后就能实现禽粪进料、发酵及生化处理和发酵后出料的自动化过程，无需人工进行进料及出料的工作，从而不仅降低工人的劳动强度，而且有效提高禽粪发酵及生化的工作效率。

权利要求

1.一种用于禽粪发酵及生化装置，其特征在于，包括进料总成、出料总成、筒体总成、加热系统、底座总成及控制系统；

所述进料总成包括进料机架，进料机架的侧部固定有竖直放置的进料平板，进料平板两侧边分别固定连接有两个进料侧封板，进料平板的端面设有水平放置的进料测温装置，进料测温装置的周围均匀分布四个进料测温装置加强板，进料测温装置加强板分别与进料测温装置和进料平板固定连接；所述进料平板的端面固定有加热管支撑外环、进风口挡板和八个进料平板定位柱，八个进料平板定位柱分别连接八个进料压板，八个进料压板均与密封底板连接，所述密封底板通过密封内圈加强板与密封固定环连接，所述密封固定环外圈连接有内密封板，内密封板外圈连接有四个外压板，进料平板的端面连接有进料圆管，进料圆管与轴套法兰相连接，轴套法兰与滑动轴套连接，滑动轴套与内端盖密封板连接，所述内端盖密封板与内端盖连接，所述滑动轴套通过密封圈Ⅰ与套轴活动连接，所述滑动轴套与密封压板连接，套轴与进料螺旋的一端同轴连接，进料螺旋的另一端穿过进料平板与轮轴一端同轴连接，所述轮轴的另一端装在从动链轮压板上，进料螺旋内部设有进料润滑脂管，进料润滑脂管两端分别与轮轴和套轴连接，从动链轮压板设有链轮轴套，链轮轴套的内部通过平键与轮轴的另一端连接，链轮轴套的一侧与隔套相连接，链轮轴套的内部设有链轮Ⅱ，所述轮轴的外部与调心滚子轴承连接，调心滚子轴承与滚动轴承座活动连接，滚动轴承座的一侧固定在滚动轴承盖，滚动轴承盖的通过密封圈Ⅱ与隔套相连接，滚动轴承座的另一侧连接于轮端法兰，所述轮端法兰连接于轮端法兰垫，滚动轴承座通过密封圈Ⅲ与轮轴接触，进料机架底部的下方与四个底板相连接，进料机架底部的上方与控制柜底座角钢相连接，所述进料机架的上部与下部之间连接有爬梯角钢，所述进料机架内固定有水箱，水箱上设有浮球开关安装板，水箱的下方焊接有宝塔头，所述进料机架的上部连接有栏杆角钢和边框角钢，边框角钢的上方设有进料斗围板，边框角钢的下方连接有料斗底板和料斗立板，所述料斗立板与链罩固定上角钢相连接，链罩固定上角钢连接于轮罩下支架，所述轮罩下支架上设有链轮罩，链轮罩通过链罩固定下角钢固定在减速机机架上，减速机机架上装有减速机，减速机的输出端装有链轮Ⅰ、并通过减速机链轮压板固定，所述链轮Ⅰ通过链条与链轮Ⅱ连接，进料机架的上部连接有两个起吊板，进料机架的一侧固定有进料穿线管，所述进料机架的一侧设有两个回水槽连接角钢，所述回水槽连接角钢与回水槽挡水板连接，所述回水槽挡水板与七个垫板焊接，七个垫板将回水槽下弧板连接起来；

所述出料总成包括出料机架，出料机架的侧部固定有竖直放置的出料平板，出料平板两侧边分别固定连接有两个出料侧封板，出料平板的端面设有水平放置的出料测温装置，出料测温装置的周围均匀分布四个出料测温装置加强板，出料测温装置加强板分别与出料测温装置和出料平板固定连接；所述出料平板上固定有出风口挡料板和八个出料平板定位柱，进料平板上穿过排气钢管，所述排气钢管与排气管相连接，所述出料平板上穿过有出料端支管，所述出料端支管与固定座法兰相连接，所述出料平板还设有观察孔挡水板、观察盖方板、检查孔挡水板、检修盖板和检修盖压板，所述出料机架顶部设有两个出料机架起吊板，出料机架上方连接有出料回水槽连接角钢，出料回水槽连接角钢连接出料回水槽挡水板，出料回水槽挡水板与出料回水槽弧板通过出料回水槽垫板连接在一起，所述出料机架上连接有出料穿线管、水泵底板、出料螺旋支撑架和出料架底板，所述八个出料平板定位柱分别连接八个出料密封压板，八个出料密封压板均与出料密封底板连接，所述出料密封底板通过出料密封内圈加强板与出料密封固定环连接，出料密封固定环外围连接有出料内密封板，出料内密封板外围连接有四个出料密封外压板，出料平板上设有出料圆管，出料圆管通过出料螺旋轴套法兰与出料螺旋滑动轴套连接，所述出料螺旋滑动轴套与出料螺旋内端盖密封板连接，出料螺旋内端盖密封板与出料螺旋内端盖连接，所述出料螺旋滑动轴套通过出料螺旋密封圈Ⅰ与出料螺旋套轴活动连接，出料螺旋滑动轴套与出料螺旋密封压板连接，所述出料螺旋套轴与出料螺旋的一端同轴连接，出料螺旋的另一端与出料螺旋轮轴连接，出料螺旋轮轴的一端装在出料螺旋从动链轮压板上，出料螺旋内部设有出料润滑脂管，出料润滑脂管两端分别与出料螺旋轮轴和出料螺旋套轴连接，出料螺旋从动链轮压板设有出料螺旋链轮轴套，出料螺旋链轮轴套的内部通过出料螺旋平键连接于出料螺旋轮轴相连接，所述出料螺旋链轮轴套的一侧与出料螺旋隔套相连接，出料螺旋链轮轴套内部设有出料螺旋链轮，所述出料螺旋轮轴的外部连接于出料螺旋调心滚子轴承，出料螺旋调心滚子轴承与出料螺旋滚动轴承座活动连接，出料螺旋滚动轴承座的一侧固定在出料螺旋滚动轴承盖，出料螺旋滚动轴承盖通过出料螺旋密封圈Ⅱ与出料螺旋隔套相连接，所述出料螺旋滚动轴承座的另一侧连接于出料螺旋轮端法兰，所述滚动轴承座通过出料螺旋密封圈Ⅲ与出料螺旋轮轴相连接，出料圆管与出料减速机机架相连接，出料减速机机架上装有出料减速机，所述出料减速机与出料减速机链轮套相连接，所述出料减速机链轮套与出料减速机链轮压板相连接，出料减速机的输出端装有出料减速机主动链轮，所述出料减速机链轮套与出料减速机主动链轮连接，出料减速机主动链轮通过出料链条与出料螺旋链轮连接，出料螺旋轮端法兰上固定有出料螺旋链罩固定支架，所述出料螺旋链罩固定支架与出料链轮罩连接，出料减速机机架上固定有出料张紧轮固定角钢，出料张紧轮固定角钢上固定有出料螺旋张紧轮；

所述筒体总成包括筒体内结构，筒体内结构包括分布在两端的端板，所述端板与密封外圈连接，两个端板之间与扬料板、平板和支撑角钢相连接，其中每个扬料板分别与每个平板十字连接，平板与支撑角钢相隔排列均有五个，扬料板与支撑角钢上均固定有六个加强板，相邻两个扬料板之间连接有托板，托板在径向上呈圆周分布在轴向上共分布七个，所述密封外圈与密封板连接，密封板与内压板连接，托板上固定有筛网板，所述支撑角钢与扬料板均与筒体相连接，所述筒体外表面固定有保温棉，所述筒体两端均固定有挡环，所述挡环上固定有彩钢板固定环，筒体上装有轮带加强板和齿轮支撑板，轮带加强板上固定有轮带，所述保温棉上固定有轮带封板，所述齿轮支撑板之间固定有齿轮固定板，所述保温棉上还固定有大齿轮固定板封板和大齿轮支撑板封板；

所述加热系统包括接线罩，所述接线罩固定在法兰上，所述法兰与内管法兰相连接，所述内管法兰上固定有外管和加热内管，所述法兰上固定有电热管、测温管和两个圆环，两个圆环外连接加热管支撑内环，加热内管套在电热管和测温管外部，加热内管与内水管的一端连接，外管的一端与水箱胶管连接，外管的另一端与出料端法兰连接，出料端法兰上固定有橡胶垫、十二个外管加强板和止水阀，出料端法兰与热水泵连接，内水管的另一端与出料端法兰相连接；

所述底座总成包括两根平行排列的纵梁，纵梁之间连接了七个平行排列的横梁，纵梁两端分别固定进料底板和出料底板，两根纵梁上分别与托轮相对固定，所述每个纵梁上均固定有八个挡线板和筒体减速机机架，所述筒体减速机机架上设有筒体减速机；

所述控制系统为控制柜，控制柜用于接收进料测温装置、出料测温装置和测温管反馈的实时温度值，并能控制进料减速机、出料减速机、筒体减速机、热水泵和电热管的启动及停止。

2.根据权利要求1 所述的一种用于禽粪发酵及生化装置，其特征在于，所述外管周围均布十二根圆钢，圆钢上固定有多个切料板。

3.根据权利要求1 所述的一种用于禽粪发酵及生化装置，其特征在于，所述回水槽下弧板上设有一槽口。

4.根据权利要求1 所述的一种用于禽粪发酵及生化装置，其特征在于，所述端板上开设十个排水口。

5.根据权利要求1 所述的一种用于禽粪发酵及生化装置，其特征在于，所述进料测温装置、出料测温装置和测温管均为热电偶。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，具体是一种用于禽粪发酵及生化装置。

背景技术

现有发酵设备基本都是为了实现禽粪的发酵部分，然而在现实发酵过程中，禽粪的进料与出料部分大都由人工完成，不仅加重了员工的劳动负担，还大大降低了工作效率。

禽粪发酵及生化装置能够进行发酵及生化处理，减少了人为操作，便可以完成预期所要达到的目标，因而得到越来越广泛的应用。但是现有的禽粪发酵及生化装置存在进出料的密封要么是密封性不好，要么是密封性好但用于密封接触的零件收到的挤压过大而容易损坏的问题。并且现有的禽粪发酵及生化装置能够完成发酵步骤，但是不能自行进料和出料，而且需要大量的工人填料，自动化程度不高。并且现有的进料装置在进料的过程中总是会出现禽粪堵塞进料装置的情况出现。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于禽粪发酵及生化装置，操作者通过电控方式能实现禽粪进料、发酵及生化处理和发酵后出料的自动化过程，无需人工进行进料及出料的工作，从而不仅降低工人的劳动强度，而且有效提高禽粪发酵及生化的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于禽粪发酵及生化装置，包括进料总成、出料总成、筒体总成、加热系统、底座总成及控制系统；

所述进料总成包括进料机架，进料机架的侧部固定有竖直放置的进料平板，进料平板两侧边分别固定连接有两个进料侧封板，进料平板的端面设有水平放置的进料测温装置，进料测温装置的周围均匀分布四个进料测温装置加强板，进料测温装置加强板分别与进料测温装置和进料平板固定连接；所述进料平板的端面固定有加热管支撑外环、进风口挡板和八个进料平板定位柱，八个进料平板定位柱分别连接八个进料压板，八个进料压板均与密封底板连接，所述密封底板通过密封内圈加强板与密封固定环连接，所述密封固定环外圈连接有内密封板，内密封板外圈连接有四个外压板，进料平板的端面连接有进料圆管，进料圆管与轴套法兰相连接，轴套法兰与滑动轴套连接，滑动轴套与内端盖密封板连接，所述内端盖密封板与内端盖连接，所述滑动轴套通过密封圈Ⅰ与套轴活动连接，所述滑动轴套与密封压板连接，套轴与进料螺旋的一端同轴连接，进料螺旋的另一端穿过进料平板与轮轴一端同轴连接，所述轮轴的另一端装在从动链轮压板上，进料螺旋内部设有进料润滑脂管，进料润滑脂管两端分别与轮轴和套轴连接，从动链轮压板设有链轮轴套，链轮轴套的内部通过平键与轮轴的另一端连接，链轮轴套的一侧与隔套相连接，链轮轴套的内部设有链轮Ⅱ，所述轮轴的外部与调心滚子轴承连接，调心滚子轴承与滚动轴承座活动连接，滚动轴承座的一侧固定在滚动轴承盖，滚动轴承盖的通过密封圈Ⅱ与隔套相连接，滚动轴承座的另一侧连接于轮端法兰，所述轮端法兰连接于轮端法兰垫，滚动轴承座通过密封圈Ⅲ与轮轴接触，进料机架底部的下方与四个底板相连接，进料机架底部的上方与控制柜底座角钢相连接，所述进料机架的上部与下部之间连接有爬梯角钢，所述进料机架内固定有水箱，水箱上设有浮球开关安装板，水箱的下方焊接有宝塔头，所述进料机架的上部连接有栏杆角钢和边框角钢，边框角钢的上方设有进料斗围板，边框角钢的下方连接有料斗底板和料斗立板，所述料斗立板与链罩固定上角钢相连接，链罩固定上角钢连接于轮罩下支架，所述轮罩下支架上设有链轮罩，链轮罩通过链罩固定下角钢固定在减速机机架上，减速机机架上装有减速机，减速机的输出端装有链轮Ⅰ、并通过减速机链轮压板固定，所述链轮Ⅰ通过链条与链轮Ⅱ连接，进料机架的上部连接有两个起吊板，进料机架的一侧固定有进料穿线管，所述进料机架的一侧设有两个回水槽连接角钢，所述回水槽连接角钢与回水槽挡水板连接，所述回水槽挡水板与七个垫板焊接，七个垫板将回水槽下弧板连接起来；

所述出料总成包括出料机架，出料机架的侧部固定有竖直放置的出料平板，出料平板两侧边分别固定连接有两个出料侧封板，出料平板的端面设有水平放置的出料测温装置，出料测温装置的周围均匀分布四个出料测温装置加强板，出料测温装置加强板分别与出料测温装置和出料平板固定连接；所述出料平板上固定有出风口挡料板和八个出料平板定位柱，进料平板上穿过排气钢管，所述排气钢管与排气管相连接，所述出料平板上穿过有出料端支管，所述出料端支管与固定座法兰相连接，所述出料平板还设有观察孔挡水板、观察盖方板、检查孔挡水板、检修盖板和检修盖压板，所述出料机架顶部设有两个出料机架起吊板，出料机架上方连接有出料回水槽连接角钢，出料回水槽连接角钢连接出料回水槽挡水板，出料回水槽挡水板与出料回水槽弧板通过出料回水槽垫板连接在一起，所述出料机架上连接有出料穿线管、水泵底板、出料螺旋支撑架和出料架底板，所述八个出料平板定位柱分别连接八个出料密封压板，八个出料密封压板均与出料密封底板连接，所述出料密封底板通过出料密封内圈加强板与出料密封固定环连接，出料密封固定环外围连接有出料内密封板，出料内密封板外围连接有四个出料密封外压板，出料平板上设有出料圆管，出料圆管通过出料螺旋轴套法兰与出料螺旋滑动轴套连接，所述出料螺旋滑动轴套与出料螺旋内端盖密封板连接，出料螺旋内端盖密封板与出料螺旋内端盖连接，所述出料螺旋滑动轴套通过出料螺旋密封圈Ⅰ与出料螺旋套轴活动连接，出料螺旋滑动轴套与出料螺旋密封压板连接，所述出料螺旋套轴与出料螺旋的一端同轴连接，出料螺旋的另一端与出料螺旋轮轴连接，出料螺旋轮轴的一端装在出料螺旋从动链轮压板上，出料螺旋内部设有出料润滑脂管，出料润滑脂管两端分别与出料螺旋轮轴和出料螺旋套轴连接，出料螺旋从动链轮压板设有出料螺旋链轮轴套，出料螺旋链轮轴套的内部通过出料螺旋平键连接于出料螺旋轮轴相连接，所述出料螺旋链轮轴套的一侧与出料螺旋隔套相连接，出料螺旋链轮轴套内部设有出料螺旋链轮，所述出料螺旋轮轴的外部连接于出料螺旋调心滚子轴承，出料螺旋调心滚子轴承与出料螺旋滚动轴承座活动连接，出料螺旋滚动轴承座的一侧固定在出料螺旋滚动轴承盖，出料螺旋滚动轴承盖通过出料螺旋密封圈Ⅱ与出料螺旋隔套相连接，所述出料螺旋滚动轴承座的另一侧连接于出料螺旋轮端法兰，所述滚动轴承座通过出料螺旋密封圈Ⅲ与出料螺旋轮轴相连接，出料圆管与出料减速机机架相连接，出料减速机机架上装有出料减速机，所述出料减速机与出料减速机链轮套相连接，所述出料减速机链轮套与出料减速机链轮压板相连接，出料减速机的输出端装有出料减速机主动链轮，所述出料减速机链轮套与出料减速机主动链轮连接，出料减速机主动链轮通过出料链条与出料螺旋链轮连接，出料螺旋轮端法兰上固定有出料螺旋链罩固定支架，所述出料螺旋链罩固定支架与出料链轮罩连接，出料减速机机架上固定有出料张紧轮固定角钢，出料张紧轮固定角钢上固定有出料螺旋张紧轮；

所述筒体总成包括筒体内结构，筒体内结构包括分布在两端的端板，所述端板与密封外圈连接，所述两端板之间与扬料板、平板和支撑角钢相连接，其中每个扬料板分别与每个平板十字连接，平板与支撑角钢相隔排列均有五个，扬料板与支撑角钢上均固定有六个加强板，相邻两个扬料板之间连接有托板，托板在径向上呈圆周分布在轴向上共分布七个，所述密封外圈与密封板连接，密封板与内压板连接，托板上固定有筛网板，所述支撑角钢与扬料板均与筒体相连接，所述筒体外表面固定有保温棉，所述筒体两端均固定有挡环，所述挡环上固定有彩钢板固定环，筒体上装有轮带加强板和齿轮支撑板，轮带加强板上固定有轮带，所述保温棉上固定有轮带封板，所述齿轮支撑板之间固定有齿轮固定板，所述保温棉上还固定有大齿轮固定板封板和大齿轮支撑板封板；

所述加热系统包括接线罩，所述接线罩固定在法兰上，所述法兰与内管法兰相连接，所述内管法兰上固定有外管和加热内管，所述法兰上固定有电热管、测温管和两个圆环，两个圆环外连接加热管支撑内环，加热内管套在电热管和测温管外部，加热内管与内水管的一端连接，外管的一端与水箱胶管连接，外管的另一端与出料端法兰连接，出料端法兰上固定有橡胶垫、十二个外管加强板和止水阀，出料端法兰与热水泵连接，内水管的另一端与出料端法兰相连接；

所述底座总成包括两根平行排列的纵梁，纵梁之间连接了七个平行排列的横梁，纵梁两端分别固定进料底板和出料底板，两根纵梁上分别与托轮相对固定，所述每个纵梁上均固定有八个挡线板和筒体减速机机架，所述筒体减速机机架上设有筒体减速机；

所述控制系统为控制柜，控制柜用于接收进料测温装置、出料测温装置和测温管反馈的实时温度值，并能控制进料减速机、出料减速机、筒体减速机、热水泵和电热管的启动及停止。

进一步，所述外管周围均布十二根圆钢，圆钢上固定有多个切料板。

进一步，所述回水槽下弧板上设有一槽口。该槽口便于将回水槽内的水排出。

进一步，所述端板上开设十个排水口。该槽口便于将筒体内的水快速排出。

进一步，所述进料测温装置、出料测温装置和测温管均为热电偶。

与现有技术相比，本实用新型采用进料总成、出料总成、筒体总成、加热系统、底座总成及控制系统相结合方式，具有如下优点：

1、本实用新型的结构有效改善了筒体旋转时因旋转不对称导致的密封板与内密封板之间巨大的作用力进而导致的内密封板的损坏。

2、操作者通过控制系统即可通过电控方式实现进料、发酵及生化处理和出料的全过程，操作简单，节省人力。

3、本实用新型具有自动模式，通过提前设定一些参数，使得控制柜能全自动实现进料、发酵及生化处理和出料的全过程。

4、本实用新型能根据不同禽粪所需的发酵温度进行相应调节，从而适应多种禽粪的发酵，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的立体结构示意图；

图2是图1另一个方向的立体结构示意图；

图3为进料总成的立体结构示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为进料机架的立体结构示意图；

图6为进料螺旋的结构示意图；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为本实用新型出料总成的立体结构示意图；

图9为图8另一个方向的立体结构示意图；

图10为本实用新型出料机架的立体结构示意图；

图11为图10另一个方向的立体结构示意图；

图12为本实用新型出料螺旋的立体结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为图13的B-B向剖视图；

图15为本实用新型筒体总成的立体结构示意图；

图16为图15的俯视图；

图17为图16的C-C向剖视图；

图18为本实用新型筒体内结构的立体结构示意图；

图19为本实用新型筒体的立体结构示意图；

图20为本实用新型加热系统的剖视图；

图21为本实用新型加热系统的立体结构示意图；

图22为图21的I处局部放大图；

图23为图21的Ⅱ处局部放大图；

图24为图21的Ⅲ处局部放大图；

图25为图20的Ⅳ处局部放大图；

图26为本实用新型底座总成的立体结构示意图。

图中：1-筒体减速机机架，2-进料底板，3-挡线板，4-横梁，5-纵梁，6-控制柜，7-进料测温装置，8-进料测温装置加强板，9-进料平板，10-进料侧封板，11-加热管支撑外环，12-进风口挡板，13-进料机架，14-底板，15-控制柜底座角钢，16-爬梯角钢，17-水箱，18-栏杆角钢，19-边框角钢，20-起吊板，21-回水槽连接角钢，22-宝塔头，23-进料穿线管，24-进料平板定位柱，25-进料压板，26-密封底板，27-密封内圈加强板，28-密封固定环，29-内密封板，30-外压板，31-回水槽挡水板，32-垫板，33-回水槽下弧板，34-进料斗围板，35-料斗底板，36-进料圆管，37-轴套法兰，38-滑动轴套，39-内端盖密封板，40-内端盖，41-进料螺旋，42-减速机链轮压板，43-滚动轴承盖，44-链轮轴套，45-隔套，46-从动链轮压板，47-滚动轴承座，48-轮端法兰，49-轮端法兰垫，50-平键，51-轮轴，52-调心滚子轴承，53-密封圈Ⅱ，54-密封圈Ⅲ，55-密封圈Ⅰ，56-套轴，57-密封压板，58-进料润滑脂管，59-料斗立板，60-链罩固定上角钢，61-轮罩下支架，62-链轮罩，63-链罩固定下角钢，64-减速机机架，65-减速机，66-链轮Ⅰ，67-链条，68-链轮Ⅱ，69-出料机架，70-出料平板，71-出料端支管，72-出料测温装置，73-出料测温装置加强板，74-出风口挡料板，75-检查孔挡水板，76-排气钢管，77-固定座法兰，78-检修盖板，79-检修盖压板，80-观察孔挡水板，81-观察盖方板，82-出料平板定位柱，83-出料架底板，84-出料螺旋支撑架，85-出料侧封板，86-出料机架起吊板，87-出料回水槽连接角钢，88-水泵底板，89-出料穿线管，90-排气管，91-出料减速机，92-出料链轮罩，93-出料减速机机架，94-出料圆管，95-出料回水槽弧板，96-出料密封外压板，97-出料内密封板，98-出料密封底板，99-出料螺旋轴套法兰，100-出料密封内圈加强板，101-出料螺旋内端盖，102-出料密封固定环，103-出料回水槽挡水板，104-出料回水槽垫板，105-出料密封压板，106-出料螺旋滑动轴套，107-出料螺旋内端盖密封板，108-出料螺旋密封圈Ⅰ，109-出料螺旋套轴，110-出料螺旋密封压板，111-出料螺旋，112-出料螺旋轮轴，113-出料螺旋从动链轮压板，114-出料润滑脂管，115-出料螺旋链轮轴套，116-出料螺旋平键，117-出料螺旋隔套，118-出料螺旋链轮，119-出料螺旋调心滚子轴承，120-出料螺旋滚动轴承座，121-出料螺旋滚动轴承盖，122-出料螺旋密封圈Ⅱ，123-出料螺旋轮端法兰，124-出料螺旋密封圈Ⅲ，125-出料减速机主动链轮，126-出料减速机链轮压板，127-出料减速机链轮套，128-出料链条，129-出料螺旋张紧轮，130-出料张紧轮固定角钢，131-出料螺旋链罩固定支架，132-轮带加强板，133-齿轮支撑板，134-齿轮固定板，135-大齿轮，136-端板，137-挡环，138-筛网板，139-扬料板，140-平板，141-密封外圈，142-支撑角钢，143-筒体，144-保温棉，145-彩钢板固定环，146-内压板，147-密封板，148-大齿轮支撑板封板，149-大齿轮固定板封板，150-轮带封板，151-托板，152-加强板，153-接线罩，154-法兰，155-内管法兰，156-外管，157-加热管支撑内环，158-测温管，159-圆环，160-加热内管，161-电热管，162-圆钢，163-筒体减速机，164-热水泵，165-止水阀，166-出料端法兰，167-切料板，168-外管加强板，169-橡胶垫，170-内水管，171-水箱胶管，172-出料底板，173-托轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括进料总成、出料总成、筒体总成、加热系统、底座总成及控制系统；

所述进料总成包括进料机架13，进料机架13的侧部固定有竖直放置的进料平板9，进料平板9两侧边分别固定连接有两个进料侧封板10，进料平板9的端面设有水平放置的进料测温装置7，进料测温装置7的周围均匀分布四个进料测温装置加强板8，进料测温装置加强板8分别与进料测温装置7和进料平板9固定连接；所述进料平板9的端面固定有加热管支撑外环11、进风口挡板12和八个进料平板定位柱24，八个进料平板定位柱24分别连接八个进料压板25，八个进料压板25均与密封底板26连接，所述密封底板26通过密封内圈加强板27与密封固定环28连接，所述密封固定环28外圈连接有内密封板29，内密封板29外圈连接有四个外压板30，进料平板9的端面连接有进料圆管36，进料圆管36与轴套法兰37相连接，轴套法兰37与滑动轴套38连接，滑动轴套38与内端盖密封板39连接，所述内端盖密封板39与内端盖40连接，所述滑动轴套38通过密封圈Ⅰ55与套轴56活动连接，所述滑动轴套38与密封压板57连接，套轴56与进料螺旋41的一端同轴连接，进料螺旋41的另一端穿过进料平板9与轮轴51一端同轴连接，所述轮轴51的另一端装在从动链轮压板46上，进料螺旋41内部设有进料润滑脂管58，进料润滑脂管58两端分别与轮轴51和套轴56连接，从动链轮压板46设有链轮轴套44，链轮轴套44的内部通过平键50与轮轴51的另一端连接，链轮轴套44的一侧与隔套45相连接，链轮轴套44的内部设有链轮Ⅱ68，所述轮轴51的外部与调心滚子轴承52连接，调心滚子轴承52与滚动轴承座47活动连接，滚动轴承座47的一侧固定在滚动轴承盖43，滚动轴承盖43的通过密封圈Ⅱ53与隔套45相连接，滚动轴承座47的另一侧连接于轮端法兰48，所述轮端法兰48连接于轮端法兰垫49，滚动轴承座47通过密封圈Ⅲ54与轮轴51接触，进料机架13底部的下方与四个底板14相连接，进料机架13底部的上方与控制柜底座角钢15相连接，所述进料机架13的上部与下部之间连接有爬梯角钢16，所述进料机架13内固定有水箱17，水箱17上设有浮球开关安装板，水箱17的下方焊接有宝塔头22，所述进料机架13的上部连接有栏杆角钢18和边框角钢19，边框角钢19的上方设有进料斗围板34，边框角钢19的下方连接有料斗底板35和料斗立板59，所述料斗立板59与链罩固定上角钢63相连接，链罩固定上角钢63连接于轮罩下支架61，所述轮罩下支架61上设有链轮罩62，链轮罩62通过链罩固定下角钢63固定在减速机机架64上，减速机机架64上装有减速机65，减速机65的输出端装有链轮Ⅰ66、并通过减速机链轮压板42固定，所述链轮Ⅰ66通过链条67与链轮Ⅱ68连接，进料机架13的上部连接有两个起吊板20，进料机架13的一侧固定有进料穿线管23，所述进料机架13的一侧设有两个回水槽连接角钢21，所述回水槽连接角钢21与回水槽挡水板31连接，所述回水槽挡水板31与七个垫板32焊接，七个垫板32将回水槽下弧板33连接起来；

所述出料总成包括出料机架69，出料机架69的侧部固定有竖直放置的出料平板70，出料平板70两侧边分别固定连接有两个出料侧封板85，出料平板70的端面设有水平放置的出料测温装置72，出料测温装置72的周围均匀分布四个出料测温装置加强板73，出料测温装置加强板73分别与出料测温装置72和出料平板70固定连接；所述出料平板70上固定有出风口挡料板74和八个出料平板定位柱82，进料平板70上穿过排气钢管76，所述排气钢管76与排气管90相连接，所述出料平板70上穿过有出料端支管，所述出料端支管与固定座法兰相连接，所述出料平板70还设有观察孔挡水板75、观察盖方板81、检查孔挡水板75、检修盖板78和检修盖压板79，所述出料机架69顶部设有两个出料机架起吊板86，出料机架69上方连接有出料回水槽连接角钢87，出料回水槽连接角钢87连接出料回水槽挡水板103，出料回水槽挡水板103与出料回水槽弧板85通过出料回水槽垫板104连接在一起，所述出料机架69上连接有出料穿线管89、水泵底板88、出料螺旋支撑架84和出料架底板83，所述八个出料平板定位柱82分别连接八个出料密封压板105，八个出料密封压板105均与出料密封底板98连接，所述出料密封底板98通过出料密封内圈加强板100与出料密封固定环102连接，出料密封固定环102外围连接有出料内密封板97，出料内密封板97外围连接有四个出料密封外压板96，出料平板70上设有出料圆管94，出料圆管94通过出料螺旋轴套法兰99与出料螺旋滑动轴套106连接，所述出料螺旋滑动轴套106与出料螺旋内端盖密封板107连接，出料螺旋内端盖密封板107与出料螺旋内端盖101连接，所述出料螺旋滑动轴套106通过出料螺旋密封圈Ⅰ108与出料螺旋套轴109活动连接，出料螺旋滑动轴套106与出料螺旋密封压板110连接，所述出料螺旋套轴109与出料螺旋111的一端同轴连接，出料螺旋111的另一端与出料螺旋轮轴112连接，出料螺旋轮轴112的一端装在出料螺旋从动链轮压板113上，出料螺旋111内部设有出料润滑脂管114，出料润滑脂管114两端分别与出料螺旋轮轴112和出料螺旋套轴109连接，出料螺旋从动链轮压板113设有出料螺旋链轮轴套115，出料螺旋链轮轴套115的内部通过出料螺旋平键116连接于出料螺旋轮轴112相连接，所述出料螺旋链轮轴套115的一侧与出料螺旋隔套117相连接，出料螺旋链轮轴套112内部设有出料螺旋链轮118，所述出料螺旋轮轴112的外部连接于出料螺旋调心滚子轴承119，出料螺旋调心滚子轴承119与出料螺旋滚动轴承座120活动连接，出料螺旋滚动轴承座120的一侧固定在出料螺旋滚动轴承盖121，出料螺旋滚动轴承盖121通过出料螺旋密封圈Ⅱ122与出料螺旋隔套117相连接，所述出料螺旋滚动轴承座120的另一侧连接于出料螺旋轮端法兰123，所述滚动轴承座120通过出料螺旋密封圈Ⅲ124与出料螺旋轮轴112相连接，出料圆管94与出料减速机机架93相连接，出料减速机机架93上装有出料减速机91，所述出料减速机91与出料减速机链轮套127相连接，所述出料减速机链轮套127与出料减速机链轮压板126相连接，出料减速机91的输出端装有出料减速机主动链轮125，所述出料减速机链轮套127与出料减速机主动链轮125连接，出料减速机主动链轮125通过出料链条128与出料螺旋链轮118连接，出料螺旋轮端法兰123上固定有出料螺旋链罩固定支架131，所述出料螺旋链罩固定支架131与出料链轮罩92连接，出料减速机机架93上固定有出料张紧轮固定角钢130，出料张紧轮固定角钢130上固定有出料螺旋张紧轮129；

所述筒体总成包括筒体内结构，筒体内结构包括分布在两端的端板136，所述端板136与密封外圈141连接，所述两端板136之间与扬料板139、平板140和支撑角钢142相连接，其中每个扬料板139分别与每个平板140十字连接，平板140与支撑角钢142相隔排列均有五个，扬料板139与支撑角钢142上均固定有六个加强板152，相邻两个扬料板139之间连接有托板151，托板151在径向上呈圆周分布在轴向上共分布七个，所述密封外圈141与密封板147连接，密封板147与内压板146连接，托板143上固定有筛网板138，所述支撑角钢142与扬料板139均与筒体相连接，所述筒体外表面固定有保温棉144，所述筒体两端均固定有挡环137，所述挡环137上固定有彩钢板固定环145，筒体上装有轮带加强板132和齿轮支撑板133，轮带加强板132上固定有轮带，所述保温棉144上固定有轮带封板150，所述齿轮支撑板133之间固定有齿轮固定板134，所述保温棉144上还固定有大齿轮固定板封板148和大齿轮支撑板封板149；

所述加热系统包括接线罩153，所述接线罩153固定在法兰154上，所述法兰154与内管法兰155相连接，所述内管法兰155上固定有外管156和加热内管160，所述法兰154上固定有电热管161、测温管158和两个圆环159，两个圆环159外连接加热管支撑内环157，加热内管160套在电热管161和测温管158外部，加热内管160与内水管170的一端连接，外管156的一端与水箱胶管171连接，外管156的另一端与出料端法兰166连接，出料端法兰166上固定有橡胶垫169、十二个外管加强板168和止水阀165，出料端法兰166与热水泵164连接，内水管170的另一端与出料端法兰166相连接；

所述底座总成包括两根平行排列的纵梁5，纵梁5之间连接了七个平行排列的横梁4，纵梁5两端分别固定进料底板2和出料底板172，两根纵梁5上分别与托轮173相对固定，所述每个纵梁5上均固定有八个挡线板3和筒体减速机机架1，所述筒体减速机机架1上设有筒体减速机163；

所述控制系统为控制柜6，控制柜6用于接收进料测温装置7、出料测温装置72和测温管158反馈的实时温度值，并能控制进料减速机、出料减速机91、筒体减速机163、热水泵164和电热管161的启动及停止。

进一步，所述外管156周围均布十二根圆钢162，圆钢162上固定有多个切料板167。

进一步，所述回水槽下弧板33上设有一槽口。该槽口便于将回水槽内的水排出。

进一步，所述端板136上开设十个排水口。该槽口便于将筒体内的水快速排出。

进一步，所述进料测温装置7、出料测温装置72和测温管158均为热电偶。

工作过程为：工作人员预先设定筒体发酵温度范围值、进料温度范围值、出料温度范围值、发酵时间和间隔时间，并传递给控制柜6进行存储；控制柜6先控制进料减速机开始启动，进而使进料总成的进料螺旋41开始旋转，将禽粪原料开始输送进筒体，此时进料测温装置7将检测的禽粪原料的温度反馈给控制柜6，控制柜6将该检测值与设定的进料温度范围值进行比较，若检测值处于设定的范围值内，则控制柜继续保持进料减速机的工作状态，直至将禽粪原料完全输送进筒体后，控制柜6停止进料减速机的工作；若检测值未处于设定的范围值内，则控制柜6停止进料减速机的工作，并发出报警提示，此时工作人员及时查看禽粪原料的温度异常情况；直至禽粪原料符合进料温度范围值，完成禽粪原料的进料过程；

然后，控制柜6控制电热管161开始加热，进而对内水管170内的水进行加热，同时热水泵164将加热后的水泵送到整个筒体，测温管158实时将检测的内水管170温度反馈给控制柜6，控制柜6将该检测值与设定的筒体发酵温度范围值进行比较，若检测值未处于筒体发酵温度范围值内，则控制柜6继续保持电热管161的工作状态，直至检测值处于筒体发酵温度范围值内时，控制柜6控制电热管161停止工作，并控制筒体减速机163开始工作，进而带动筒体开始旋转，此时禽粪原料在筒体内进行发酵及生化处理，在进行发酵及生化处理过程中测温管158将实时检测的内水管170温度值反馈给控制柜6，控制柜6将检测值与筒体发酵温度范围值进行比较，若检测值低于筒体发酵温度范围值的下限时，控制柜6控制电热管161再次开启，从而对内水管170内的水再次加热，直至检测值达到筒体发酵温度范围值内，停止电热管161工作，如此循环，能保证筒体内的禽粪原料始终处于发酵及生化处理所需温度值，持续发酵达到设定的发酵时间后，控制柜6控制出料减速机91开始启动，进而使出料总成的出料螺旋111开始旋转，将发酵及生化处理后的物料从筒体内开始运输出来，此时，出料测温装置72将检测的输出物料温度反馈给控制柜6，控制柜6将该检测值与设定的出料温度范围值进行比较，若检测值处于出料温度范围值内，则控制柜6使出料减速机91持续工作，直至完成所有物料的出料过程，若检测值高于出料温度范围值的上限，则控制柜6控制出料减速机91停止工作，等待设定的间隔时间，然后再次启动出料减速机91并再次检测出料温度是否处于出料温度范围值内，如不处于则再次停止出料减速机91并进入等待，直至出料温度处于出料温度范围值内，此时出料减速机91持续工作，完成物料的出料过程。

用于禽粪发酵及生化装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。