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一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法

一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法

IPC分类号 : C10L9/00

申请号
CN201610093641.5
可选规格
  • 专利类型: 发明专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日:
  • 公开号:
  • 公开日: 2018-07-20
  • 主分类号: C10L9/00
  • 专利权人: 山东省计量科学研究院

专利摘要

本发明公开了一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,包括将煤炭原料与酸浸液混合,所述酸浸液至少包括一种酸和含有五元环结构脒基团的聚脒,随后控制混合物压力和温度使其处于超临界状态进行脱灰,本发明所选用的聚脒具有很好的絮凝效果,热稳定性好、毒性低、电荷密度高,在脱灰过程中使含氢氟酸的脱灰混酸不易挥发,从而明显改善了脱灰效果,并且在降低能耗,节约了成本的同时减轻了环境污染。

权利要求

1.一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,其特征在于,包括将煤炭原料与酸浸液混合,所述酸浸液至少包括一种酸和含有五元环结构脒基团的聚脒,随后控制混合物压力和温度使其处于超临界状态进行脱灰。

2.如权利要求1所述的利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,其特征在于,具体步骤包括:

(1)原料制备,将煤炭加入清洗池中,超声波振动10-15min,对其表面进行清洗,随后自然晾干;将晾干后的煤炭机械粉碎至粒径d97≤0.8mm,得到原料;

(2)酸浸液制备,取质量浓度3-4%的氢氟酸,质量浓度为4-6%的盐酸,和带有五元环结构脒基团的聚脒混合制备酸浸液,所述酸浸液各组分的体积比为氢氟酸:盐酸:聚脒=(10-12):(6-7):(1.5-2.5);

(3)超临界脱灰,将原料与酸浸液混合,液固比为(4-8):1,随后控制混合物的温度和压力使酸浸液处于超临界状态下进行酸浸反应,酸浸时间为20-60min;

(4)将酸浸反应后的混合物进行液固分离,用乙醇清洗后烘干,得到脱灰后的煤炭粉。

3.权利要求2所述的利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,其特征在于,所述原料中的灰分含量为10-15%。

4.权利要求2所述的利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,其特征在于,经过脱灰后的煤炭粉中灰分含量≤2%。

5.权利要求2所述的利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,其特征在于,所述步骤(3)还包括多次重复酸浸脱灰的过程。

6.权利要求5所述的利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,其特征在于,经过脱灰后的煤炭粉中灰分含量≤1%。

说明书

技术领域

本发明属于煤炭的化学脱灰方法技术领域,尤其是涉及一种利用含有五元环聚脒的聚合物进行超临界脱灰的方法。

背景技术

我国的煤炭资源丰富、品种齐全,但无机矿物(灰分)含量较高,因而在一定的程度上限制了在工业上的广泛应用。特别是煤在炭电极制造、石墨制品、活性炭、高温润滑、石油替代用于内燃机等领域的应用,对煤的灰分含量提出了较高要求。高灰分煤的贮存、运输还存在费用消耗大的问题。因此,长期以来煤炭的脱灰技术的开发成为得到广泛研究的洁净煤技术。

目前,煤炭脱灰制备高纯煤、超纯煤的方法主要分为物理法、化学脱灰法、物理化学脱灰法三大类。物理法是利用无机矿物与煤的性质差异依靠重力或者表面亲和力等进行分选,如重介质法和浮选法,物理法一般需要多次洗选才能得到灰分较低的精煤,收率不高,而且脱灰效果对样品本身性质依赖较高;化学法是利用酸或碱与无机矿物质反应达到脱灰的目的,如盐酸、氢氟酸洗和碱熔融法,化学法中盐酸洗仅能洗去钙、铁等酸性物,而对石英中的硅没有效果,脱灰率较低,并且由于工艺复杂,成本高,使其发展受到限制。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种利用含有五元环聚脒的聚合物进行超临界脱灰的方法。脱灰效果好,能够降低能耗,节约成本,减轻了环境污染。

本发明完整的技术方案为:

一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,包括将煤炭原料与酸浸液混合,所述酸浸液至少包括一种酸和含有五元环结构脒基团的聚脒,随后控制混合物压力和温度使其处于超临界状态进行脱灰,包括如下步骤:

(1)原料制备,将煤炭加入清洗池中,超声波振动10-15min,对其表面进行清洗,随后自然晾干;将晾干后的煤炭机械粉碎至粒径d97≤0.8mm,得到原料;

(2)酸浸液制备,取质量浓度3-4%的氢氟酸,质量浓度为4-6%的盐酸,和带有五元环脒基团的环型聚脒混合制备酸浸液,所述浸取液组分的体积比为氢氟酸:盐酸:聚脒=(10-12):(6-7):(1.5-2.5);

(3)超临界脱灰,将原料与酸浸液混合,液固比为(4-8):1,随后控制混合物的温度和压力使酸浸液处于超临界状态下进行酸浸反应,酸浸时间为20-60min;

(4)将酸浸反应后的混合物进行液固分离,用乙醇清洗后烘干,得到脱灰后的煤炭粉。

所述原料中的灰分含量为10-15%。

经过脱灰后的煤炭粉中灰分含量≤2%。

所述步骤(3)还包括多次重复酸浸脱灰的过程;

经过脱灰后的煤炭粉中灰分含量≤1%。

本发明相对于现有技术的优点为:

将原料粉碎至合适粒度,增加其表面积,提高了脱灰效率,所述的酸浸液选择合理优化的氢氟酸、盐酸、聚脒配比,聚脒具有很好的絮凝效果,热稳定性好、毒性低、电荷密度高,在脱灰过程中使含氢氟酸的脱灰混酸不易挥发,在三种组分的配合作用下,并且与超临界状态相耦合,显著酸浸液会灰分的溶解度显著增加,从而明显改善了脱灰效果,并且在降低能耗,节约了成本的同时减轻了环境污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法,包括将煤炭原料与酸浸液混合,所述酸浸液至少包括一种酸和含有五元环结构脒基团的聚脒,随后控制混合物压力和温度使其处于超临界状态进行脱灰,包括如下步骤:

(1)原料制备,将煤炭加入清洗池中,超声波振动10-15min,对其表面进行清洗,随后自然晾干;将晾干后的煤炭机械粉碎至粒径d97≤0.8mm,得到原料;

(2)酸浸液制备,取质量浓度3-4%的氢氟酸,质量浓度为4-6%的盐酸,和带有五元环脒基团的环型聚脒混合制备酸浸液,所述浸取液组分的体积比为氢氟酸:盐酸:聚脒=(10-12):(6-7):(1.5-2.5);

(3)超临界脱灰,将原料与酸浸液混合,液固比为(4-8):1,随后控制混合物的温度和压力使酸浸液处于超临界状态下进行酸浸反应,酸浸时间为20-60min;

(4)将酸浸反应后的混合物进行液固分离,用乙醇清洗后烘干,得到脱灰后的煤炭粉。所述原料中的灰分含量为10-15%,经过脱灰后的煤炭粉中灰分含量≤2%。所述步骤(3)还包括多次重复酸浸脱灰的过程;经过多次重复脱灰后,煤炭粉中灰分含量可≤1%。

一种利用五元环结构脒基团聚脒进行超临界脱灰的方法专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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