专利摘要

本发明公开了一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

权利要求

1.一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min；拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实；

染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色；

染浅绿色产品的工艺配方为：

染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L；

碱液：36°Bé烧碱30g/L，38-40°Bé硅酸钠30-40g/L；

染色工艺为：

染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h；

染色后处理工艺为：

进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮，皂煮液2～3g/L，80～90℃，→第六格70～80℃水洗→第七格50～60℃水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布；车速：60～65m/min；

染浅卡其色产品，染液组成为：

活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L

碱液：36°Bé烧碱30g/L，38-40°Bé硅酸钠30-40g/L；

染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同；

光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m²，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头等；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min；

衬布的坯布规格为下列二种中的一种：门幅为48.5英寸、纱支数为80 ^s×80^s、密度为80×60根/英寸。

说明书

本申请是申请号“201510614737.7”、申请日“2015.9.24”、名称“纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。

背景技术

表面光滑粘合衬与服装面料粘合后，一般都比较紧实，没有蓬松手感。高档薄型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬，会导致粘合衬颜色与面料颜色不配套，影响服装品质。如果有色粘合衬色牢度差，也要影响高档服装品质，甚至影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。另外，常规生产粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是：涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%。

衬布的坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60^s×60^s、密度为68×52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 ^s×80^s、密度为80×60根/英寸。

一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。

染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，染浅绿色产品的工艺配方为：

染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L。

碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。

染色工艺为：

染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60-65m/min，室温堆置15-16h。

染色后处理工艺为：

进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80-90℃）→第六格（70～80℃）水洗→第七格（50～60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60～65m/min。

染浅卡其色产品，染液组成为：

活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L

碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。

染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。

光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m²，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。

本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为60^s×60^s、密度为68×52根/英寸；

一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；

拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅绿色产品的工艺配方为：

染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L。

碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。

染色工艺为：

染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h。

染色后处理工艺为：

进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80～90℃）→第六格（70-80℃）水洗→第七格（50-60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60-65m/min。

光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m²，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。

实施例2：

衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为80 ^s×80^s、密度为80×60根/英寸；

一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；

拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅卡其色产品染液组成为：

活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L

碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。

染色工艺和染色后处理工艺与实施例1相同。

光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为2000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±1g/m²，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。

操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。