专利摘要
本实用新型提供了一种可改变桩切深度的切桩机,属于桩头环切技术领域,包套筒,连接架和第一螺柱。套筒用于套设在桩头上,套筒为对开式结构,套筒两侧沿套筒轴向依次排布有多个固定孔,固定孔内设置有用于将套筒紧固在桩头上的紧固件;连接架沿套筒周向滑动设置于套筒上;第一螺柱的一端穿设于连接架上,另一端穿设在固定架内,固定架内滑动设置有用于切割桩头的切割组件,固定架底面设有沿套筒径向延伸的滑动槽,切割组件设置于滑动槽上以使切割组件滑动设置于固定架内,沿与滑动槽方向设置第二螺柱,所述第二螺柱与所述固定架螺纹连接,所述第二螺柱与所述切割组件转动连接。本实用新型提供的可改变桩切深度的切桩机利用第二螺柱推动切割组件切割桩头深层部位,节约了人力成本。
权利要求
1.可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,包括:
套筒,用于套设在桩头上,所述套筒为对开式结构,所述套筒两侧沿所述套筒轴向依次排布有多个固定孔,所述固定孔内设置有用于将所述套筒紧固在桩头上的紧固件;
连接架,沿所述套筒周向滑动设置于所述套筒上;和
第一螺柱,一端穿设于所述连接架上,另一端穿设有固定架,所述固定架内沿所述套筒径向滑动设置有用于切割桩头的切割组件,所述固定架底面设有供所述切割组件滑动的滑动槽,沿所述滑动槽方向设置有第二螺柱,所述第二螺柱与所述固定架螺纹连接,所述第二螺柱与所述切割组件转动连接。
2.如权利要求1所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述连接架上可拆卸设置有螺套,所述螺套与所述第一螺柱螺纹连接。
3.如权利要求1所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述第一螺柱上设有凹槽,所述凹槽内设置有刻度线。
4.如权利要求1-3任意一项所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述紧固件为螺栓螺母组件。
5.如权利要求1-3任意一项所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述第一螺柱端部设置有手柄。
6.如权利要求1-3任意一项所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述连接架上表面固设有用于带动所述连接架抵靠在桩头上的固定杆。
7.如权利要求1-3任意一项所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述连接架两端分别固设有连接杆,所述套筒两端分别设置有滑槽,所述连接杆的自由端设置有用于与所述滑槽滑动配合的滑轮。
8.如权利要求1-3任意一项所述的可改变桩切深度的切桩机,其特征在于,所述切割组件包括锯片、用于驱动锯片转动的电动机和用于容纳所述电动机的滑动壳,所述第二螺柱与所述滑动壳转动连接,所述电动机的转动轴穿设于所述滑动槽内。
说明书
技术领域
本实用新型属于桩头环切技术领域,更具体地说,是涉及一种可改变桩切深度的切桩机。
背景技术
桩基是桥梁施工中最为重要的环节之一,为减小桩头破除的过程中对桩体保护层、主要钢筋层和主要承重部位混凝土造成的损伤,应对桩头破除工艺进行进一步规范,以降低人为因素对结构造成的损伤。
目前,当对桩头进行环切时,对桩头由表面到深层切割时需人工时刻顶推锯片才能对桩头深层进行切割,人工需抵接的频率较高,此过程耗费人力成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可改变桩切深度的切桩机,旨在解决现有的对桩头深层切割时人工频繁推动锯片造成人力成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种可改变桩切深度的切桩机,包括:
套筒,用于套设在桩头上,所述套筒为对开式结构,所述套筒两侧沿所述套筒轴向依次排布有多个固定孔,所述固定孔内设置有用于将所述套筒紧固在桩头上的紧固件;
连接架,沿所述套筒周向滑动设置于所述套筒上;和
第一螺柱,一端穿设于所述连接架上,另一端穿设有固定架,所述固定架内沿所述套筒径向滑动设置有用于切割桩头的切割组件,所述固定架底面设有供所述切割组件滑动的滑动槽,沿所述滑动槽方向设置有第二螺柱,所述第二螺柱与所述固定架螺纹连接,所述第二螺柱与所述切割组件转动连接。
作为本申请另一实施例,所述连接架上可拆卸设置有螺套,所述螺套与所述第一螺柱螺纹连接。
作为本申请另一实施例,所述第一螺柱上设有凹槽,所述凹槽内设置有刻度线。
作为本申请另一实施例,所述紧固件为螺栓螺母组件。
作为本申请另一实施例,所述第一螺柱端部设置有手柄。
作为本申请另一实施例,所述连接架上表面固设有用于带动所述连接架抵靠在桩头上的固定杆。
作为本申请另一实施例,所述连接架两端分别固设有连接杆,所述套筒两端分别设置有滑槽,所述连接杆的自由端设置有用于与所述滑槽滑动配合的滑轮。
作为本申请另一实施例,所述切割组件包括锯片、用于驱动锯片转动的电动机和用于容纳所述电动机的滑动壳,所述第二螺柱与所述滑动壳螺纹连接,所述电动机的转动轴穿设于所述滑动槽内。
本实用新型提供的可改变桩切深度的切桩机的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型可改变桩切深度的切桩机的套筒套设在桩头外表面,套筒为对开式结构,套筒两侧分别设置有多个固定孔,多个固定孔沿套筒轴向依次间隔一定距离排布,在固定孔内设置有紧固件,紧固件用于将套筒牢牢紧固在桩头上,保证了在套筒上工作的切割组件运行的稳定性;连接架沿套筒周向滑动设置在套筒上,以使在连接架上的切割组件对桩头进行环切;第一螺柱的一端穿设在连接架上,另一端穿设有固定架,第一螺柱相对连接架上下转动,进而带动切割组件上下运动,从而实现了对桩头不同高度位置进行环切;固定架内滑动设置有用于切割桩头的切割组件,固定架底面设有沿套筒径向延伸的滑动槽,切割组件设置于滑动槽内以使切割组件沿套筒径向逐渐靠近桩头,第二螺柱沿滑动槽的方向设置,第二螺柱与固定架螺纹连接,第二螺柱与切割组件转动连接,第二螺柱相对固定架转动,带动与第二螺柱连接切割组件沿滑动槽向靠近桩头方向运动,以使切割组件切割桩头深层部位。本实用新型的可改变桩切深度的切桩机利用第二螺柱推动切割组件切割桩头深层部位,节约了人力成本,且降低了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的可改变桩切深度的切桩机的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的可改变桩切深度的切桩机的左视结构示意图;
图3为图2中A部的放大结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的连接杆的左视结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的套筒的主视结构示意图。
图中:1、桩头;2、套筒;21、固定孔;3、紧固件;4、连接架;5、连接杆;6、滑轮;7、第一螺柱;71、凹槽;72、刻度线;8、固定架;81、滑动槽;9、切割组件;91、锯片;92、电动机;93、滑动壳;10、第二螺柱;11、螺套;12、手柄;13、固定杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2及图5,现对本实用新型提供的可改变桩切深度的切桩机进行说明。可改变桩切深度的切桩机包括套筒2,连接架4和第一螺柱7。套筒2用于套设在桩头1外表面,套筒2为对开式结构,套筒2两侧沿套筒2轴向依次排布有多个固定孔21,固定孔21内设置有用于将套筒2紧固在桩头1上的紧固件3;连接架4沿套筒2周向滑动设置于套筒2上;第一螺柱7的一端穿设于连接架4上,另一端穿设在固定架8内,固定架8内滑动设置有用于切割桩头1的切割组件9,固定架8底面设有沿套筒2径向延伸的滑动槽81,切割组件9设置于滑动槽81上以使切割组件9滑动设置于固定架8内,沿与滑动槽81方向设置第二螺柱10,第二螺柱10与固定架8螺纹连接,第二螺柱10与切割组件9的壳体转动连接。
本实施例中,紧固件3为螺栓螺母组件,螺栓穿过套筒2上的固定孔21并用螺母进行固定,螺栓螺母组件经济实用且容易获得;第二螺柱10通过轴承与切割组件9的壳体转动连接即切割组件9的壳体上固定设置轴承,第二螺柱10穿过轴承伸入到切割组件9的壳体内。
本实用新型提供的可改变桩切深度的切桩机,与现有技术相比,套筒2套设在桩头1外表面,套筒2为对开式结构,套筒2两侧分别设置有多个固定孔21,多个固定孔21沿套筒2轴向依次间隔一定距离排布,在固定孔21内设置有紧固件3,紧固件3用于将套筒2牢牢紧固在桩头1上,保证了在套筒2上工作的切割组件9运行的稳定性;连接架4沿套筒2周向滑动设置在套筒2上,以使在连接架4上的切割组件9对桩头1进行环切;第一螺柱7的一端穿设在连接架4上,另一端穿设有固定架8,第一螺柱7相对连接架4上下转动,进而带动切割组件9上下运动,从而实现了对桩头1不同高度位置进行环切;固定架8内滑动设置有用于切割桩头1的切割组件9,固定架8底面设有沿套筒2径向延伸的滑动槽81,切割组件9设置于滑动槽81内以使切割组件9沿套筒2径向逐渐靠近桩头1,第二螺柱10沿滑动槽81的方向设置,第二螺柱10与固定架8螺纹连接,第二螺柱10与切割组件9的壳体转动连接,第二螺柱10相对固定架8转动,带动与第二螺柱10连接切割组件9沿滑动槽81向靠近桩头1方向运动,以使切割组件9切割桩头1深层部位。本实用新型的可改变桩切深度的切桩机利用第二螺柱10推动切割组件9切割桩头1深层部位,节约了人力成本,且降低了安全隐患,且本实用新型的切桩机仅适用小型桩头的切割。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,连接架4和固定架8上分别设置螺套11,螺套11可拆卸设置在连接架4,可选为螺纹连接,与连接架4连接的两个螺套11与第一螺柱7螺纹连接,与固定架8连接的螺套11与固定架8固定连接。在第一螺柱7与连接架4和固定架8连接的部位分别设置螺套11,使第一螺柱7与螺套11相接触,避免了第一螺柱7与连接架4和固定架8直接接触,长时间的磨损,造成连接架4和固定架8的报废。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图2,螺柱上设有凹槽71,在凹槽71内设置刻度线72,可选地,在凹槽71内粘贴刻度线粘贴纸,当对桩头1不同高度位置进行环切时,可通过刻度线72直接确定相应的高度位置,无需人工借助测量尺再进行高度的确定,且上述结构可提高测量的精度。
为了便于第一螺柱7相对连接架4上下运动,请参阅图1及图2,在第一螺柱7的端部设置手柄12。
为了避免连接架4在套筒2内晃动对切割组件9切割桩头1造成的影响,请参阅图2,在连接架4上表面固定设置有固定杆13,人工推动固定杆13使连接架4抵靠在桩头1上,且可推动固定杆13使连接架4沿套筒2的周向滑动。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图4,连接架4的上下两端分别固定设置有两个连接杆5,连接杆5的自由端连接有滑轮6,套筒2的上下两端分别设置有滑槽,连接架4两端的四个滑轮6分别在套筒2上下两端的滑槽内滑动。在固定架8的上下两端均设置滑轮6,可保证连接架4在套筒2上滑动的稳定性。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,参阅图3,切割组件9包括锯片91、电动机92和滑动壳93。电动机92用于驱动锯片91的转动,滑动壳93用于容纳电动机92,第二螺柱10的一端穿设于滑动壳93内且与滑动壳93通过轴承转动连接,滑动壳93内仅可容纳电动机92和第二螺柱10,第二螺柱10设置在电动机92的后面,第二螺柱10相对固定架8靠近桩头1进而带动与第二螺柱10连接的切割组件9滑动靠近桩头1,对桩头1深部进行切割。
本实用新型实施例的具体实施方式为:将本装置固定到桩头1外表面,转动第一螺柱7,使第一螺柱7相对连接架4上下运动,进而带动切割组件9运动到需要切割的位置,将固定架8底面的滑动槽81调整为向套筒2径向延伸,开启电动机92,电动机92带动锯片91切割桩头1,并推动固定杆13沿套筒2周向滑动,对桩头1表层进行环切,调节第二螺柱10,使第二螺柱10相对固定架8转动并带动切割组件9靠近桩头1深部,开启电动机92,电动机92带动锯片91切割桩头1,并推动固定杆13沿套筒2周向滑动,对桩头1深层进行环切,虽然在切割过程中也需要人工辅助,但明显降低了辅助的频率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
可改变桩切深度的切桩机专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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