专利摘要

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的截桩设备，包括承重板、承重轴、动力装置、臂板、滑板、第一调节装置、底座、第二调节装置和切割装置。承重板与工程机械相连。承重轴与承重板转动连接。动力装置与承重轴的第一端相连。臂板与承重轴的第二端相连。滑板与臂板滑动连接。第一调节装置的第一端与滑板相连，第二端与底座相连。第二调节装置的第一端与底座相连，第二端与切割装置相连。切割装置设有用于切割混凝土的切割片。该设备便于将钢筋剥离，作业过程省时省力，降低劳动强度，提高施工效率，同时也能避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性。

权利要求

1.一种可调节的截桩设备，其特征在于，包括：

承重板，用于与工程机械相连；

承重轴，与所述承重板转动连接；

动力装置，与所述承重轴的第一端相连，且用于驱动所述承重轴旋转；

臂板，与所述承重轴的第二端相连，且用于在所述承重轴的带动下、绕所述承重轴的轴线转动；

滑板，与所述臂板滑动连接，且用于沿垂直于所述承重轴的方向移动；

第一调节装置，第一端与所述滑板相连；

底座，与所述第一调节装置的第二端相连，且用于在所述第一调节装置的驱动下、沿平行于所述承重轴的方向移动；

第二调节装置，第一端与所述底座相连；和

切割装置，与所述第二调节装置的第二端可拆卸连接，且用于在所述第二调节装置的驱动下、沿垂直于所述承重轴的方向移动；所述切割装置设有用于切割桩头混凝土的切割片。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于：所述臂板上设有贯穿槽；所述贯穿槽的长度方向与所述承重轴的轴线方向相垂直；

所述滑板上设有定位螺栓；所述定位螺栓穿设于所述贯穿槽内，且用于将所述滑板与所述臂板相固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述第一调节装置包括：

套筒，与所述滑板转动连接；

丝杠，穿设于所述套筒内，且与所述套筒螺纹连接，用于在所述套筒的驱动下、沿平行于所述承重轴的方向移动；所述丝杠的一端与所述底座相连；和

传动装置，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒转动。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述传动装置包括：

第一齿轮，与所述套筒相连，且用于带动所述套筒转动；和

传动构件，与所述第一齿轮相连，且用于驱动所述第一齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述传动构件包括：

第二齿轮，与所述第一齿轮相啮合，且用于带动所述第一齿轮转动；和

传动电机组件，设置在所述滑板上，且与所述第二齿轮相连，用于驱动所述第二齿轮转动。

6.根据权利要求3所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述第一调节装置还包括：

立杆，长度方向与所述丝杠的轴线方向相平行，且第一端与所述滑板相连，且设有滑轨；

所述底座设有用于与所述滑轨滑动配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述第二调节装置包括：

精调齿轮，与所述底座转动连接；

调节板，设有用于与所述精调齿轮相啮合的齿条，且与所述底座滑动连接，用于在所述精调齿轮的驱动下、沿垂直于所述承重轴的方向移动；所述调节板与所述切割装置可拆卸连接；和

驱动装置，设置在所述底座上，且与所述精调齿轮相连，用于驱动所述精调齿轮转动。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述驱动装置包括：

支板，设置在所述底座上；

连接轴，与所述支板转动连接，且与所述精调齿轮相连，用于带动所述精调齿轮转动；和

精调电机组件，设置在所述底座上，且与所述连接轴相连，用于驱动所述连接轴转动。

9.根据权利要求7所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于：所述底座设有底板；所述底板上设有导向槽；所述导向槽的长度方向与所述承重轴的轴线方向相垂直；

所述切割装置设有用于与所述导向槽滑动配合的导向块。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种可调节的截桩设备，其特征在于，所述切割装置包括：

罩壳，与所述第二调节装置可拆卸连接；

转轴，与所述罩壳转动连接，且第一端与所述切割片相连，用于带动所述切割片转动；和

切割电机组件，设置在所述罩壳内，且与所述转轴的第二端相连，用于驱动所述转轴转动。

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的截桩设备。

背景技术

承台是指为承受、分布由桩传递的荷载，在桩顶部设置的、用于联结各个桩顶的钢筋混凝土平台。承台把几根、甚至十几根桩柱联结在一起形成桩基础。其中，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，用于工业或民用建筑。为增强桩与承台的连接强度，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再浇筑其他结构，形成完整的传力体系。

在灌注桩施工时，混凝土在振捣过程中，由于浆液向上返，而且混凝土浇筑时桩头部分难免落入泥土等杂质，再者混凝土的侧向力会导致颈缩现象，因此，桩头强度难以保证。施工规范规定：灌注桩施工时，桩顶实际标高应高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头的混凝土强度；但在后续的承台施工时，高于设计标高的桩头部分必须凿除，该部分工作称为截桩头。

目前，截桩头的方式一般有两种：第一种是人工作业，需要施工人员手动凿除超出设计标高的混凝土。作业过程费时费力，劳动强度大，施工效率低，难以完成工期要求。

第二种是利用破桩机的钎杆挤压桩身，从而将桩头破除。但该方式容易损坏钢筋，造成桩头钢筋无法与承台的钢筋笼绑扎，继而影响桩与承台的连接强度；另外，由于施工不规范，实际应用中大多桩径不规整，导致破桩机无法与桩头匹配；再者，破桩机采购成本高，无法大范围推广使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种可调节的截桩设备，旨在解决现有技术中人工作业费时费力、而破桩机容易损坏桩头钢筋的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案是：

一种可调节的截桩设备，包括：

承重板，用于与工程机械相连；

承重轴，与所述承重板转动连接；

动力装置，与所述承重轴的第一端相连，且用于驱动所述承重轴旋转；

臂板，与所述承重轴的第二端相连，且用于在所述承重轴的带动下、绕所述承重轴的轴线转动；

滑板，与所述臂板滑动连接，且用于沿垂直于所述承重轴的方向移动；

第一调节装置，第一端与所述滑板相连；

底座，与所述第一调节装置的第二端相连，且用于在所述第一调节装置的驱动下、沿平行于所述承重轴的方向移动；

第二调节装置，第一端与所述底座相连；和

切割装置，与所述第二调节装置的第二端可拆卸连接，且用于在所述第二调节装置的驱动下、沿垂直于所述承重轴的方向移动；所述切割装置设有用于切割桩头混凝土的切割片。

作为本申请另一实施例，所述臂板上设有贯穿槽；所述贯穿槽的长度方向与所述承重轴的轴线方向相垂直；

所述滑板上设有定位螺栓；所述定位螺栓穿设于所述贯穿槽内，且用于将所述滑板与所述臂板相固定。

作为本申请另一实施例，所述第一调节装置包括：

套筒，与所述滑板转动连接；

丝杠，穿设于所述套筒内，且与所述套筒螺纹连接，用于在所述套筒的驱动下、沿平行于所述承重轴的方向移动；所述丝杠的一端与所述底座相连；和

传动装置，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒转动。

作为本申请另一实施例，所述传动装置包括：

第一齿轮，与所述套筒相连，且用于带动所述套筒转动；和

传动构件，与所述第一齿轮相连，且用于驱动所述第一齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述传动构件包括：

第二齿轮，与所述第一齿轮相啮合，且用于带动所述第一齿轮转动；和

传动电机组件，设置在所述滑板上，且与所述第二齿轮相连，用于驱动所述第二齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述第一调节装置还包括：

立杆，长度方向与所述丝杠的轴线方向相平行，且第一端与所述滑板相连，且设有滑轨；

所述底座设有用于与所述滑轨滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述第二调节装置包括：

精调齿轮，与所述底座转动连接；

调节板，设有用于与所述精调齿轮相啮合的齿条，且与所述底座滑动连接，用于在所述精调齿轮的驱动下、沿垂直于所述承重轴的方向移动；所述调节板与所述切割装置可拆卸连接；和

驱动装置，设置在所述底座上，且与所述精调齿轮相连，用于驱动所述精调齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动装置包括：

支板，设置在所述底座上；

连接轴，与所述支板转动连接，且与所述精调齿轮相连，用于带动所述精调齿轮转动；和

精调电机组件，设置在所述底座上，且与所述连接轴相连，用于驱动所述连接轴转动。

作为本申请另一实施例，所述底座设有底板；所述底板上设有导向槽；所述导向槽的长度方向与所述承重轴的轴线方向相垂直；

所述切割装置设有用于与所述导向槽滑动配合的导向块。

作为本申请另一实施例，所述切割装置包括：

罩壳，与所述第二调节装置可拆卸连接；

转轴，与所述罩壳转动连接，且第一端与所述切割片相连，用于带动所述切割片转动；和

切割电机组件，设置在所述罩壳内，且与所述转轴的第二端相连，用于驱动所述转轴转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

承重板用于与工程机械相连。承重轴与承重板转动连接。动力装置与承重轴的第一端相连，且用于驱动承重轴旋转。臂板与承重轴的第二端相连，且用于在承重轴的带动下、绕承重轴的轴线转动。滑板与臂板滑动连接，且用于沿垂直于承重轴的方向移动。第一调节装置的第一端与滑板相连。底座与第一调节装置的第二端相连，且用于在第一调节装置的驱动下、沿平行于承重轴的方向移动。第二调节装置的第一端与底座相连。切割装置与第二调节装置的第二端可拆卸连接，且用于在第二调节装置的驱动下、沿垂直于承重轴的方向移动。切割装置设有用于切割桩头混凝土的切割片。

使用时，工程机械通过承重板带动整体的截桩设备移动，从而调节承重轴的位置。滑板沿垂直于承重轴的方向移动，带动第一调节装置及底座移动，底座带动第二调节装置及切割装置移动，最终调节切割片在水平方向的位置，使切割片靠近桩头的外周面。第一调节装置驱动底座沿平行于承重轴的方向移动，底座带动第二调节装置及切割装置移动，最终调节切割片在竖直方向的位置，使切割片位于桩顶或标高位置处，或使切割片一边切割桩头混凝土、一边沿竖直方向移动。

第二调节装置驱动切割装置沿垂直于承重轴的方向移动，从而使切割片切入桩头或远离桩头。另外，切割装置与第二调节装置可拆卸连接，便于将切割装置拆卸下来、并调整切割装置的角度，使切割片所在平面与桩头的轴线相垂直或相平行，即：切割片能够沿水平方向切入桩头，也能够沿竖直方向切割桩头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的截桩设备能够沿水平方向切断桩头的外层混凝土，也能够沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土，从而便于将桩头钢筋剥离，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，同时也能够避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性，继而提高桩头与承台的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种可调节的截桩设备的示意图；

图2是臂板、滑板、第一调节装置及底座的连接示意图；

图3是桩柱、承台及桩头的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供的截桩设备切割后的桩头的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的滑板、第一调节装置及底座的连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供的底座、第二调节装置及切割装置的连接示意图；

图7是本实用新型实施例提供的底座、支板、连接轴、精调齿轮及精调电机组件的连接示意图；

图8是本实用新型实施例提供的切割片、罩壳、转轴及切割电机组件的装配示意图。

附图标记说明：

10、承重板；11、承重轴；121、承重轴电机组件；122、支架；20、臂板； 201、贯穿槽；202、通孔；21、滑板；211、定位螺栓；22、底座；221、滑块； 222、底板；2221、导向槽；31、套筒；32、丝杠；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、传动电机组件；36、立杆；41、精调齿轮；42、调节板；431、支板；432、连接轴；433、精调电机组件；50、切割片；51、罩壳；511、导向块；52、转轴；53、切割电机组件；60、配重块；101、桩头；102、桩柱；103、承台； 104桩头钢筋；A、桩头设计标高；B、桩头顶端切割位置；C、桩头标高处切割位置。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种可调节的截桩设备。结合图1和图2所示，一种可调节的截桩设备包括承重板10、承重轴11、动力装置、臂板20、滑板 21、第一调节装置、底座22、第二调节装置和切割装置。承重板10用于与工程机械相连。承重轴11与承重板10转动连接。动力装置与承重轴11的第一端相连，且用于驱动承重轴11旋转。臂板20与承重轴11的第二端相连，且用于在承重轴11的带动下、绕承重轴11的轴线转动。

滑板21与臂板20滑动连接，且用于沿垂直于承重轴11的方向移动。第一调节装置的第一端与滑板21相连。底座22与第一调节装置的第二端相连，且用于在第一调节装置的驱动下、沿平行于承重轴11的方向移动。第二调节装置的第一端与底座22相连。切割装置与第二调节装置的第二端可拆卸连接，且用于在第二调节装置的驱动下、沿垂直于承重轴11的方向移动。切割装置设有用于切割桩头101混凝土的切割片50。

使用时，工程机械通过承重板10带动整体的截桩设备移动，从而调节承重轴11的位置。滑板21沿垂直于承重轴11的方向移动，带动第一调节装置及底座22移动，底座22带动第二调节装置及切割装置移动，最终调节切割片50 在水平方向的位置，使切割片50靠近桩头101的外周面。第一调节装置驱动底座22沿平行于承重轴11的方向移动，底座22带动第二调节装置及切割装置移动，最终调节切割片50在竖直方向的位置，使切割片50位于桩顶或标高位置处，或使切割片50一边切割桩头101混凝土、一边沿竖直方向移动。

第二调节装置驱动切割装置沿垂直于承重轴11的方向移动，从而使切割片 50切入桩头101或远离桩头101。另外，切割装置与第二调节装置可拆卸连接，便于将切割装置拆卸下来、并调整切割装置的角度，使切割片50所在平面与桩头101的轴线相垂直或相平行，即：切割片50能够沿水平方向切入桩头101，也能够沿竖直方向切割桩头101。

结合图3所示，施工规范规定，灌注桩施工时，桩头101的实际标高高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头101的混凝土强度。另外，钢筋外围的混凝土为钢筋保护层，起到保护桩头钢筋104的作用。截桩头后，桩头101的混凝土高度为设计标高，而剥离后的桩头钢筋104长度为0.5米至1米，桩头钢筋104与承台103的钢筋笼绑扎成整体，从而提高桩头101与承台103的连接强度。

现有技术中，人工作业费时费力，而且施工人员一旦手臂失稳，则容易切断钢筋。而破桩机采用挤压桩身的方式，更是容易损坏钢筋。如果在截桩头施工过程中，桩头钢筋104被破坏，则无法与承台103的钢筋笼连接，即使采用补焊的方式，也会降低桩头钢筋104的强度，最终降低桩头101与承台103的连接强度，留下安全隐患。

本实施例中，工程机械带动承重板10移动，从而能够使承重轴11的轴线与桩头101的轴线重合；当动力装置驱动承重轴11转动时，承重轴11带动臂板20绕桩头101的轴线转动，臂板20通过滑板21、第一调节装置、底座22 及第二调节装置等部件、最终带动切割片50绕桩头101转动，即：切割片50 绕桩头101切割。

滑板21相对臂板20移动，带动第一调节装置、底座22及第二调节装置等部件移动，最终带动切割片50沿水平方向移动，即：通过滑板21适应不同直径的桩头101，并使切割片50靠近桩头101的外周面。在实际施工中，桩头101 的直径一般为1米至2.5米，因此，滑板21相对于臂板20的移动行程为1米至2.5米。由于桩头101的高度一般为1米左右，桩顶高度至成年人的腰身，便于操作，因此，作业前，施工人员可以将滑板21快速移动，当切割片50与桩头101的外周面处于接触的临界状态，即：将接触但未接触的状态时，停止移动滑板21。

第一调节装置驱动底座22移动，底座22最终带动切割片50沿竖直方向移动，即：通过第一调节装置调节切割片50相对于桩头101的高度，使切割片 50位于桩顶或标高位置处，以便于切割片50切割桩头101混凝土；另外，第一调节装置还用于带动切割片50沿竖直方向移动，从而使切割片50沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土。

第二调节装置驱动切割装置沿水平方向移动，从而使切割片50切入桩头 101混凝土。在实际施工中，钢筋保护层的厚度一般为3厘米，因此，第二调节装置的调节行程为1厘米至10厘米。滑板21和第二调节装置均能实现切割片50沿水平方向移动的效果，但滑板21的行程远大于第二调节装置的行程，而且滑板21的移动方式为手动控制，如利用滑板21控制切割片50切入桩头 101，则操作人员一旦手臂失稳就容易导致切割片50的切入深度大于钢筋保护层的厚度，即：容易切断钢筋。

因此，本实施例中，滑板21用于适应不同直径的桩头101，且用于粗调切割片50的水平位置，使切割片50靠近桩头101；而第二调节装置用于精确调节切割片50的水平位置，从而精确控制切割片50的切入深度。

另外，相比于液压缸或电动传动结构，本实施例采用滑板21与臂板20滑动连接的方式，并通过手动调节滑板21的水平位置，降低设备的加工成本，而且不需要工程机械提供电源或液压动力，减小了本设备对工程机械的依赖程度，便于控制和操作。

当切割片50所在的平面与桩头101的轴线相垂直时，切割片50用于在水平平面内切断钢筋保护层。当切割片50所在的平面与桩头101的轴线相平行时，切割片50用于在竖直平面内、切割钢筋两侧的混凝土。

结合图4所示，桩头101的标高位置处及桩头顶端的钢筋保护层，均被切断；每根钢筋两侧的混凝土均被切割，因此便于将钢筋外围的混凝土剥落，从而将钢筋剥离出来，最终实现：在保护钢筋完整性的情况下，将桩头101的混凝土截断。由于混凝土的抗压强度大，而抗剪强度小，因此，在实际施工中，容易将混凝土截断。

具体的，桩头101的轴线方向为竖直方向，与桩头101的轴线相垂直的方向为水平方向。因此，滑板21沿水平方向移动，第一调节装置驱动底座22沿竖直方向移动，第二调节装置驱动切割装置沿水平方向移动，动力装置驱动承重轴11在水平平面内旋转。

具体的，承重板10与工程机械可以采用螺栓连接或卡接。具体的，承重轴 11与承重板10通过轴承连接。具体的，动力装置可以为电机或马达。具体的，滑板21与臂板20通过螺栓固定。具体的，第一调节装置可以采用液压缸或气缸或电缸，也可以采用丝杠螺母的传动方式。具体的，第二调节装置可以采用液压缸，也可以采用丝杠螺母的传动方式，还可以采用齿轮齿条的传动方式。具体的，切割装置可以为混凝土切割机。

作为一种实施例，结合图1和图2所示，臂板20上设有贯穿槽201。贯穿槽201的长度方向与承重轴11的轴线方向相垂直。滑板21上设有定位螺栓211。定位螺栓211穿设于贯穿槽201内，且用于将滑板21与臂板20相固定。

作业前，将定位螺栓211拧松，然后推动滑板21，从而使切割片50靠近桩头101。当切割片50靠近桩头101的外周面时，停止推动滑板21，然后将定位螺栓211拧紧，即可将滑板21固定在臂板20上。此时，完成粗调切割片50 的水平位置。

具体的，贯穿槽201的数量为多个，且定位螺栓211的数量为多个；贯穿槽201与定位螺栓211可以采用一一对应的方式，也可以采用一个贯穿槽201 与多个定位螺栓211相对应的方式，从而使滑板21的移动过程更加平稳、顺畅，并且使滑板21与臂板20在固定时更加牢固。

作为一种实施例，结合图2所示，第一调节装置包括套筒31、丝杠32和传动装置。套筒31与滑板21转动连接。丝杠32穿设于套筒31内，且与套筒 31螺纹连接，用于在套筒31的驱动下、沿平行于承重轴11的方向移动。丝杠 32的一端与底座22相连。传动装置与套筒31相连，且用于驱动套筒31转动。

套筒31竖直设置，丝杠32沿竖直方向移动。传动装置驱动套筒31转动，套筒31带动丝杠32移动。具体的，套筒31与滑板21通过轴承连接。具体的，丝杠32与底座22可以采用螺栓连接或螺纹连接或卡箍连接。具体的，传动装置可以采用直齿轮传动或锥齿轮传动，也可以采用皮带轮传动或链轮链条的方式，还可以采用蜗轮蜗杆的传动方式。

具体的，滑板21上设有通孔202，且通孔202的长度方向与贯穿槽201的长度方向相平行。丝杠32穿设于通孔202内，且与滑板21间隙设置。通孔202 对丝杠32起到限位作用，避免丝杠32在移动时晃动。

作为一种实施例，结合图2所示，传动装置包括第一齿轮33和传动构件。第一齿轮33与套筒31相连，且用于带动套筒31转动。传动构件与第一齿轮 33相连，且用于驱动第一齿轮33转动。第一齿轮33与套筒31可以采用法兰盘连接，也可以采用焊接。具体的，传动构件可以采用直齿轮传动或锥齿轮传动，也可以采用蜗轮蜗杆的传动方式。

作为一种实施例，结合图2所示，传动构件包括第二齿轮34和传动电机组件35。第二齿轮34与第一齿轮33相啮合，且用于带动第一齿轮33转动。传动电机组件35设置在滑板21上，且与第二齿轮34相连，用于驱动第二齿轮 34转动。

传动电机组件35驱动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第一齿轮33转动。具体的，第一齿轮33与第二齿轮34均为锥齿轮，锥齿轮的传动精度高，传动过程平稳，而且承载能力强，因此，能够增强切割片50的切割强度，另外，当切割片50一边切割钢筋两侧的混凝土、一边沿竖直方向移动时，锥齿轮的传动方式能够使该过程更加顺畅。

具体的，传动电机组件35可以采用电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。具体的，滑板21上设有用于支撑传动电机组件35的支座。

作为一种实施例，结合图2和图5所示，第一调节装置还包括立杆36。立杆36的长度方向与丝杠32的轴线方向相平行，且第一端与滑板21相连，且设有滑轨。底座22设有用于与滑轨滑动配合的滑块221。

立杆36与滑块221相配合，对丝杠32起到限位作用，避免丝杠32转动，从而使丝杠32的移动过程更加平稳、顺畅。另外，立杆36与滑块221也能够对丝杠32起到支撑作用，避免丝杠32的端部发生晃动。具体的，滑块221也可以设置在丝杠32的端部。具体的，立杆36穿设于通孔202内，且与滑板21 滑动连接，滑板21对立杆36起到支撑作用。

作为一种实施例，结合图1和图6所示，第二调节装置包括精调齿轮41、调节板42和驱动装置。精调齿轮41与底座22转动连接。调节板42设有用于与精调齿轮41相啮合的齿条，且与底座22滑动连接，用于在精调齿轮41的驱动下、沿垂直于承重轴11的方向移动。调节板42与切割装置可拆卸连接。驱动装置设置在底座22上，且与精调齿轮41相连，用于驱动精调齿轮41转动。

精调齿轮41驱动调节板42水平移动，调节板42带动切割装置移动，从而使切割片50切入桩头101的混凝土中。本实施例采用齿轮齿条的传动方式，控制精度高，便于精确的控制切割片50的切入深度。在实际施工中，由于钢筋保护层的厚度为3厘米，因此，本实施例中，精调齿轮41转动一圈、调节板42 的移动距离为0.5厘米至1厘米。

具体的，驱动装置可以采用电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机与传动机构相结合的方式。具体的，调节板42与切割装置可以采用螺栓连接或螺纹连接；具体的，调节板42与罩壳51可拆卸连接。

作为一种实施例，结合图6和图7所示，驱动装置包括支板431、连接轴 432和精调电机组件433。支板431设置在底座22上。连接轴432与支板431 转动连接，且与精调齿轮41相连，用于带动精调齿轮41转动。精调电机组件 433设置在底座22上，且与连接轴432相连，用于驱动连接轴432转动。

精调电机组件433驱动连接轴432转动，连接轴432带动精调齿轮41转动。支板431起到支撑作用。具体的，精调电机组件433可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。具体的，底座22上设有用于支撑精调电机组件433的支块。具体的，连接轴432与支板431通过轴承连接。

作为一种实施例，结合图6所示，底座22设有底板222。底板222上设有导向槽2221。导向槽2221的长度方向与承重轴11的轴线方向相垂直。切割装置设有用于与导向槽2221滑动配合的导向块511。

具体的，底板222水平设置，且导向槽2221的长度方向沿水平方向。导向块511与导向槽2221相配合，对切割装置起到支撑作用，避免切割装置晃动。另外，导向块511与导向槽2221相配合，也能对调节板42起到限位作用，避免调节板42超出极限位置、导致与精调齿轮41脱离。

作为一种实施例，结合图8所示，切割装置包括罩壳51、转轴52和切割电机组件53。罩壳51与第二调节装置可拆卸连接。转轴52与罩壳51转动连接，且第一端与切割片50相连，用于带动切割片50转动。切割电机组件53 设置在罩壳51内，且与转轴52的第二端相连，用于驱动转轴52转动。

切割电机组件53驱动转轴52转动，转轴52带动切割片50转动。具体的，转轴52与罩壳51通过轴承连接。具体的，切割电机组件53可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。

作为一种实施例，结合图1所示，动力装置包括承重轴电机组件121和支架122。承重轴电机组件121与承重轴11的第一端相连，且用于驱动承重轴11 转动。支架122设置在承重板10上，且与承重轴电机组件121相连，用于支撑和固定承重轴电机组件121。具体的，承重轴电机组件121可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。

作为一种实施例，结合图1所示，一种可调节的截桩设备还包括配重块60。配重块60与臂板20相连，用于调节臂板20的平衡。

本实用新型实施例提供的截桩设备，使用过程为：步骤一：安装切割装置，并使切割片50所在平面与桩头101的轴线相垂直；步骤二：切割桩头101的顶端、至切割片50与钢筋触碰；然后使切割片50绕桩头101切割一圈；步骤三：测量钢筋与桩头101外周面的距离，并标示各个钢筋的位置；步骤四：切割桩头101的标高位置处、至切割片50的切入深度小于钢筋与桩头101外周面的距离；然后使切割片50绕桩头101切割一圈；步骤五：拆卸切割装置，并调节切割装置的角度、至切割片50所在平面与桩头101的轴线相平行；步骤六：切割钢筋两侧的混凝土，至每根钢筋两侧的混凝土均被切割。

步骤二中切割桩头的顶端，目的是将钢筋外侧的混凝土保护层切断，从而暴露各个钢筋的位置，继而便于步骤三中测量钢筋与桩头101的外周面的距离、及标示钢筋位置。另外，由于切割位置在顶端，因此不会破坏钢筋的完整性。

步骤三中测量钢筋与桩头101的外周面的距离，便于在步骤四中切割桩头 101的标高位置时，精确控制切割片50的切入深度，从而避免损坏钢筋。步骤三中标示各个钢筋的位置，便于步骤六中切割钢筋两侧的混凝土保护层。

步骤六中切割钢筋两侧的混凝土，便于剥落钢筋外层的混凝土保护层，从而将设计标高位置以上的钢筋完全暴露出来，便于后续施工中将钢筋剥离，从而避免去除桩头101混凝土块时损坏钢筋。

具体的，步骤二中，工程机械通过承重板10带动整体的截桩设备移动，至承重轴11的轴线与桩头101的轴线重合。然后推动滑板21沿水平方向移动，至切割片50靠近桩头101的外周面。再然后通过第一调节装置驱动底座22沿竖直方向移动，至切割片50位于桩头101的顶端。

再然后开启切割装置，使切割片50转动。然后通过第二调节装置驱动切割装置沿水平方向移动，同时开启动力装置，使切割片50一边切割桩头101的混凝土、一边绕桩头101转动，至切割片碰触到桩头钢筋，再然后关停第二调节装置，且动力装置保持开启，即：保持切割片50与桩头101的切入深度不变，且切割片50绕桩头101转动，至切割片50绕桩头101转动一圈。关闭切割装置和动力装置。

具体的，步骤四中，通过第二调节装置驱动切割装置沿水平方向反向移动，至切割片50远离桩头101的外周面。再然后通过第一调节装置驱动底座22沿竖直方向移动，至切割片50位于桩头101的标高位置处。

然后开启切割装置，使切割片50转动。再然后通过第二调节装置驱动切割装置沿水平方向移动，使切割片50切割桩头101的混凝土，至切割片50的切入深度小于钢筋与桩头101外周面的距离。再然后关停第二调节装置，并开启动力装置，即：保持切割片50与桩头101的切入深度不变，且切割片50绕桩头101转动，至切割片50绕桩头101转动一圈。关闭切割装置和动力装置。

具体的，步骤五中，通过第二调节装置驱动切割装置反向移动、至切割片 50远离桩头101的外周面。然后将切割装置与第二调节装置拆开，并调节切割装置的角度、至切割片50的轴线与桩头101的轴线相垂直。再然后连接切割装置与第二调节装置。

具体的，步骤六中，开启动力装置，承重轴11带动截桩设备整体转动，至切割片50位于桩头钢筋104的一侧。然后关闭动力装置，并开启切割装置，使切割片50转动。再通过第二调节装置驱动切割装置移动、至切割片50的切入深度大于桩头钢筋104与桩头101外周面的距离。关闭第二调节装置，且切割装置保持开启，且通过第一调节装置驱动底座22移动、至切割片50上升至桩头101的顶端。然后关闭切割装置，并通过第二调节装置驱动切割装置反向移动、至切割片50远离桩头101的外周面。再然后通过第一调节装置驱动底座 22竖直移动、至切割片50下降至标高位置处。

具体的，重复上述步骤六，至每根钢筋两侧的混凝土被切割。

本方案中的截桩设备能够沿水平方向切断桩头101的外层混凝土，也能够沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土，从而便于将桩头钢筋104剥离，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，同时也能够避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋104的完整性，继而提高桩头101与承台103的连接强度。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种可调节的截桩设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。