专利摘要

本实用新型提供了一种预设线槽的混凝土模板，包括柱模板和梁模板，所述柱模板包括用于混凝土成型的柱板和固定连接于所述柱板上的柱线槽，所述梁模板包括用于混凝土成型的梁板和固定于所述梁板上的梁线槽；所述柱线槽与所述梁线槽连接；所述柱线槽和所述梁线槽的侧壁有一定厚度防止撕裂或挤压变形。通过砌筑前安装线槽于模板上、绑扎混凝土柱钢筋、支模、浇筑混凝土，免开槽剔凿封堵，可杜绝墙体裂缝产生、无粉尘和噪音污染、缩短工期、效率高，质量有保证。通过预设线槽，管线线槽与构件表面平齐，整体布置整洁美观，同时检修方便，管线不易损坏，成本较低。

权利要求

1.一种预设线槽的混凝土模板，包括柱模板(1)和梁模板(2)，其特征在于，所述柱模板(1)包括用于混凝土成型的柱板和固定连接于所述柱板上的柱线槽(101)，所述梁模板(2)包括用于混凝土成型的梁板(202)和固定于所述梁板上的梁线槽(201)；所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)上均设置有若干个支撑板，所述支撑板上有若干个月牙缺口；若干个所述柱板围成一个柱浇筑腔，若干个所述梁板(202)围成一个梁浇筑腔；所述柱线槽(101)与所述梁线槽(201)连接；所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)的侧壁有一定厚度防止撕裂或挤压变形。

2.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)的侧面上均设有容纳水泥的容纳腔，所述容纳腔不穿透所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)的排线腔。

3.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，所述若干个支撑板等距排列在所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)内。

4.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，所述柱线槽(101)和梁线槽(201)的连接处上有斜切角结构，并通过密封包角固定连接。

5.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，若干个所述柱板围成的柱浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述柱线槽(101)的排布。

6.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，若干个所述梁板围成的梁浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述梁线槽(201)的排布。

7.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，对向的两个所述柱板或者梁板(202)上可以连接有贯通混凝土的所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)。

8.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，所述柱线槽(101)上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述柱板上。

9.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，所述梁线槽(201)上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述梁板(202)上。

10.如权利要求1所述的一种预设线槽的混凝土模板，其特征在于，所述柱线槽(101)和所述梁线槽(201)为长方体。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种预设线槽的混凝土模板。

背景技术

在砌筑墙体施工中，通常需要将线管线槽线盒暗埋在墙体内，以实现暗线连接或安装电气开关、插座等组件的目的。

目前大都采用传统手动切割机分别在线管线盒敷设槽口两侧进行切割后，再将槽口内砌体采用凿子配合小锤剔凿，然后安装线管线盒，并采用砂浆等材料对其进行封闭处理。采用此方法存在以下缺陷：线槽切割时，两侧切割深度难以保持一致，造成剔凿施工难度大，且容易损坏周边砌体，造成墙体开裂；人工切割难以保证线管敷设槽的直线度，线管安装后会产生弯曲应力，砂浆封堵后易开裂；线管安装后，其背面与墙体有一定间隙，砂浆难以填实，易产生空壳，也会造成墙体开裂；此方法劳动强度大，工期长，施工效率低，施工质量难以保证；线槽切割剔凿时会产生大量粉尘和噪声，造成环境污染。还有一类方法为预制定形线槽砌体，将线管线盒槽体提前预制出来，然后砌筑，它存在预制槽面光滑，与封堵砂浆粘接差，易空鼓，且存在施工要求精度高和成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出了一种预设线槽的混凝土模板以解决所述问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预设线槽的混凝土模板，包括柱模板和梁模板，所述柱模板包括用于混凝土成型的柱板和固定连接于所述柱板上的柱线槽，所述梁模板包括用于混凝土成型的梁板和固定于所述梁板上的梁线槽；所述柱线槽和所述梁线槽上均设置有若干个支撑板，所述支撑板上有若干个月牙缺口；若干个所述柱板围成一个柱浇筑腔，若干个所述梁板围成一个梁浇筑腔；所述柱线槽与所述梁线槽连接；所述柱线槽和所述梁线槽的侧壁有一定厚度防止撕裂或挤压变形。

进一步地，所述柱线槽和所述梁线槽的侧面上均设有容纳水泥的容纳腔，所述容纳腔不穿透所述柱线槽和所述梁线槽的排线腔。

进一步地，所述若干个支撑板等距排列在所述柱线槽和所述梁线槽内。

进一步地，所述柱线槽和梁线槽的连接处上有斜切角结构，并通过密封包角固定连接。

进一步地，若干个所述柱板围成的柱浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述柱线槽的排布。

进一步地，若干个所述梁板围成的梁浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述梁线槽的排布。

进一步地，对向的两个所述柱板或者梁板上可以连接有贯通混凝土的所述柱线槽和所述梁线槽。

进一步地，所述柱线槽上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述柱板上。

进一步地，所述梁线槽上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述梁板上。

进一步地，所述柱线槽和所述梁线槽为长方体。

本实用新型所取得的有益技术效果是：

1、通过砌筑前安装线槽于模板上、绑扎混凝土柱钢筋、支模、浇筑混凝土，免开槽剔凿封堵，可杜绝墙体裂缝产生、无粉尘和噪音污染、缩短工期、效率高，质量有保证。

2、通过预设线槽，管线线槽与构件表面平齐，整体布置整洁美观，同时检修方便，管线不易损坏，成本较低。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种预设线槽的混凝土模板的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种预设线槽的混凝土模板的剖视图的结构示意图。

图3是本实用新型实施例之一的结构示意图。

图4是本实用新型实施例之二的结构示意图。

图5是本实用新型实施例之三的结构示意图。

附图标记说明：1-柱模板；101-柱模板线槽；2-梁模板；201-梁模板线槽；202-梁板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种预设线槽的混凝土模板，根据图1-5所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种预设线槽的混凝土模板，包括柱模板1和梁模板2，所述柱模板1包括用于混凝土成型的柱板和固定连接于所述柱板上的柱线槽101，所述梁模板2包括用于混凝土成型的梁板202和固定于所述梁板上的梁线槽201；所述柱线槽101和所述梁线槽201上均设置有若干个支撑板，所述支撑板上有若干个月牙缺口；若干个所述柱板围成一个柱浇筑腔，若干个所述梁板202围成一个梁浇筑腔；所述柱线槽101与所述梁线槽201连接；所述柱线槽101和所述梁线槽201的侧壁有一定厚度防止撕裂或挤压变形。

进一步地，所述柱线槽101和所述梁线槽201的侧面上均设有容纳水泥的容纳腔，所述容纳腔不穿透所述柱线槽101和所述梁线槽201的排线腔。

进一步地，所述若干个支撑板等距排列在所述柱线槽101和所述梁线槽201内。

进一步地，所述柱线槽101和梁线槽201的连接处上有斜切角结构，并通过密封包角固定连接。

进一步地，若干个所述柱板围成的柱浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述柱线槽101的排布。

进一步地，若干个所述梁板围成的梁浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述梁线槽201的排布。

进一步地，对向的两个所述柱板或者梁板202上可以连接有贯通混凝土的所述柱线槽101和所述梁线槽201。

进一步地，所述柱线槽101上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述柱板上。

进一步地，所述梁线槽201上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述梁板202上。

进一步地，所述柱线槽101和所述梁线槽201为长方体。

实施例二：

一种预设线槽的混凝土模板，包括柱模板1和梁模板2，所述柱模板1包括用于混凝土成型的柱板和固定连接于所述柱板上的柱线槽101，所述梁模板2包括用于混凝土成型的梁板202和固定于所述梁板上的梁线槽201；所述柱线槽101和所述梁线槽201上均设置有若干个支撑板，所述支撑板上有若干个月牙缺口；若干个所述柱板围成一个柱浇筑腔，若干个所述梁板202围成一个梁浇筑腔；所述柱线槽101与所述梁线槽201连接；所述柱线槽101和所述梁线槽201的侧壁有一定厚度防止撕裂或挤压变形。

进一步地，所述柱线槽101和所述梁线槽201的侧面上均设有容纳水泥的容纳腔，所述容纳腔不穿透所述柱线槽101和所述梁线槽201的排线腔。

进一步地，所述若干个支撑板等距排列在所述柱线槽101和所述梁线槽201内。

进一步地，所述柱线槽101和梁线槽201的连接处上有斜切角结构，并通过密封包角固定连接。

进一步地，若干个所述柱板围成的柱浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述柱线槽101的排布。

进一步地，若干个所述梁板围成的梁浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述梁线槽201的排布。

进一步地，对向的两个所述柱板或者梁板202上可以连接有贯通混凝土的所述柱线槽101和所述梁线槽201。

进一步地，所述柱线槽101上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述柱板上。

进一步地，所述梁线槽201上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述梁板202上。

进一步地，所述柱线槽101和所述梁线槽201为长方体。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

柱浇筑前底部应先填以合格厚度且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于限定厚度，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在一定范围之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过一定范围时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过限定范围。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下合理位置处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于额定压强时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

实施例三：

一种预设线槽的混凝土模板，包括柱模板1和梁模板2，所述柱模板1包括用于混凝土成型的柱板和固定连接于所述柱板上的柱线槽101，所述梁模板2包括用于混凝土成型的梁板202和固定于所述梁板上的梁线槽201；所述柱线槽101和所述梁线槽201上均设置有若干个支撑板，所述支撑板上有若干个月牙缺口；若干个所述柱板围成一个柱浇筑腔，若干个所述梁板202围成一个梁浇筑腔；所述柱线槽101与所述梁线槽201连接；所述柱线槽101和所述梁线槽201的侧壁有一定厚度防止撕裂或挤压变形。

进一步地，所述柱线槽101和所述梁线槽201的侧面上均设有容纳水泥的容纳腔，所述容纳腔不穿透所述柱线槽101和所述梁线槽201的排线腔。所述容纳腔能使得所述混凝土成型时，卡住所述柱线槽101和所述梁线槽201使其与所述柱板和所述梁板分离。所述柱线槽101和所述梁线槽201与柱和梁成为一体，减少后期凿墙的需要。

进一步地，所述若干个支撑板等距排列在所述柱线槽101和所述梁线槽201内。所述支撑板用于分离各导线，防止混淆。

进一步地，所述柱线槽101和梁线槽201的连接处上有斜切角结构，并通过密封包角固定连接。所述包角设置于贴近混凝土的一侧，当拆除模板后，不影响所述柱线槽101和梁线槽201的走线。

更进一步地，若干个所述柱板围成的柱浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述柱线槽101的排布。

更进一步地，若干个所述梁板围成的梁浇筑腔内插有用于固定的钢筋，所述钢筋不会影响所述梁线槽201的排布。

进一步地，对向的两个所述柱板或者梁板202上可以连接有贯通混凝土的所述柱线槽101和所述梁线槽201。所述柱线槽101和所述梁线槽201不影响混凝土的浇灌和搅拌。

进一步地，所述柱线槽101上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述柱板上。当拆除所述柱模板1时，所述槽盖和所述柱线槽101与所述柱板分离，与混凝土连接在一起，且所述槽盖与混凝土表面平齐。

进一步地，所述梁线槽201上连接有槽盖，所述槽盖胶接于所述梁板202上。当拆除所述梁模板2时，所述槽盖和所述梁线槽201与所述梁板分离，与混凝土连接在一起，且所述槽盖与混凝土表面平齐。

进一步地，所述柱线槽101和所述梁线槽201为长方体，且为无污染环保材料。

所述柱线槽101和所述柱板可以为一体，也可以先制造所述柱线槽101在加装在所述柱板上。

所述梁线槽201和所述梁板可以为一体，也可以先制造所述梁线槽201在加装在所述梁板上。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

柱浇筑前底部应先填以合格厚度且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于限定厚度，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在一定范围之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过一定范围时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过限定范围。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下合理位置处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于额定压强时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

本实用新型提供一种预设线槽的混凝土模板，通过砌筑前安装线槽于模板上、绑扎混凝土柱钢筋、支模、浇筑混凝土，免开槽剔凿封堵，可杜绝墙体裂缝产生、无粉尘和噪音污染、缩短工期、效率高，质量有保证。通过预设线槽，管线线槽与构件表面平齐，整体布置整洁美观，同时检修方便，管线不易损坏，成本较低。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

一种预设线槽的混凝土模板专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。