专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种科技木皮的生产方法，包括以下步骤：将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料；将木材原料进行漂白、染色得到染色木材；将染色木材烘干至含水率为30％～50％；然后旋切获得所需尺寸的染色木皮；将染色木皮用平板干燥机干燥，含水率控制在8％～12％；将干燥后的染色木皮进行温度时效处理。按照本发明的生产方法生产的科技木皮，不重组，不破坏木材天然纹理，较传统科技木生产省去了10道工序，具有节能、环保等优势。

权利要求

1.一种科技木皮的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料；

S2、将所述木材原料进行漂白、染色得到染色木材；

S3、将所述染色木材烘干至含水率为30%～50%；然后旋切获得所需尺寸的染色木皮；

S4、将所述染色木皮用平板干燥机干燥，含水率控制在8%～12%；

S5、将干燥后的染色木皮进行温度时效处理；

所述S2步骤中，将所述木材原料进行漂白、染色前经过氢氧化钠溶液处理，所述氢氧化钠溶液处理具体为将木材原料抽真空后，加压至0.6～1.0MPa，在浓度为2g/L，温度为40～50℃的NaOH溶液中浸泡4h；将所述木材原料在真空度为0.08MPa下处理0.5h；

所述S2步骤具体为：

S2-1、将氢氧化钠溶液处理过的木材原料抽真空后，浸泡在双氧水中加压漂白，再抽真空得到漂白木材；

S2-2、将所述漂白木材干燥后抽真空，然后浸泡在染液中加压染色，再抽真空；

S2-3、采用纯碱进行固色得到染色木材；

S2-4、用皂洗液将所述染色木材进行皂洗；

所述S2-1步骤具体为：将所述NaOH溶液处理过的木材原料在-0.08MPa下抽真空0.5h，然后浸泡在浓度为4～6%，温度为40～50℃的双氧水中，加压至0.2～0.6MPa，漂白2～3h；将木材在-0.08MPa下抽真空0.5h得到漂白木材；

所述S2-2步骤具体为：将所述漂白木材置于40～50℃干燥窑中干燥至含水率为27%～33%；然后在-0.08MPa下抽真空0.5h；接着将漂白木材浸泡在含有0.5wt%活性染料和40g/L元明粉的混合溶液中，升温至40～50℃，加压至0.6～1.0MPa进行染色3～4h；然后将木材在-0.08MPa下抽真空0.5h。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述S2-3步骤中，所述纯碱的质量浓度为20g/L；所述S2-4步骤中，所述皂洗液包括1wt%的LR-2皂洗剂和20g/L的Na2SiO3。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述双氧水和活性染料通过锅炉尾气余热进行加热，所述S2-2步骤中采用双氧水和活性染料的余热将所述漂白木材干燥；所述S3步骤中采用双氧水和活性染料的余热干燥所述染色木材。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述S5步骤中所述温度时效处理具体为：在室温下，将干燥后的染色木皮平铺在冷压机的上下基板之间，以0.1～0.3MPa压平8小时以上。

说明书

技术领域

本发明涉及木材深加工领域，尤其涉及一种科技木皮的生产方法。

背景技术

科技木生产是以一种通过对普通木材、人工速生材为原料，在加工过程中，以不破坏木材的天然属性，又能改变普通木材、人工速生材天然缺陷，实现木材的高值利用，替代稀缺珍贵树种木材资源的木材深加工工艺。典型的科技木的生产工艺为：产品设计一单板制造一单板剪切一单板调色一单板干燥一单板涂胶一模压成型一制材一锯切一成品。科技木为天然林资源的保护开辟了新途径，如何提高科技木制作水平，对林木资源进行综合利用、绿色利用以满足社会发展的需求，是木材加工行业面临的重要课题。

科技木皮是一种新型的贴面装饰材料，生产主要以木材炭化和木材染色为两个主方向，中国专利文献CN201310110340.5公开了“一种新型科技木生产工艺”，它只能对薄木进行炭化处理，获得材色有限，中国专利文献CN104493937A提供了一种提高木材活性染料染色固色率的方法，具有工艺简单，工业化实施容易，染料固色率高、匀染性好，色彩多样，但要获得较厚的科技木板或方材，必须对薄板进行浸渍热压重组，但浸渍后的木材甲醛释放量较严重，不能直接应用于室内家具、装饰及地板行业。

中国专利文献CN105461873A通过旋切或刨切制成毛坯单板，生物质纳米纤维素增溶剂、阻燃剂和酸性染料组成的三元复配溶液中进行浸泡增韧阻燃染色处理，然后重组，再制材，但获得的木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬。

因此，获得一种不需重组，不破坏木材天然纹路的科技木皮的生产工艺是本领域急需解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不重组，不破坏木材天然纹理的科技木皮的生产方法。

为解决上述技术问题，提供了一种科技木皮的生产方法，包括以下步骤：

S1、将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料；

S2、将所述木材原料进行漂白、染色得到染色木材；

S3、将所述染色木材烘干至含水率为30％～50％；然后旋切获得所需尺寸的染色木皮；

S4、将所述染色木皮用平板干燥机干燥，含水率控制在8％～12％；

S5、将干燥后的染色木皮进行温度时效处理。

上述的生产方法，优选的，所述S1步骤中，所述S1步骤中，所述原木的直径不大于150mm时，将原木旋圆得到圆木；所述原木的直径大于150mm时，将所述原木旋切成所需尺寸的单板。

上述的生产方法，优选的，所述S2步骤中，将所述木材原料进行漂白、染色前经过氢氧化钠溶液处理，所述氢氧化钠溶液处理具体为将木材原料抽真空后，加压至0.6～1.0MPa，在浓度为2g/L，温度为40～50℃的NaOH溶液中浸泡4h；将所述木材原料在真空度为0.08MPa下处理0.5h。

上述的生产方法，优选的，所述S2步骤具体为：

S2-1、将氢氧化钠溶液处理过的木材原料抽真空后，浸泡在双氧水中加压漂白，抽真空得到漂白木材；

S2-2、将所述漂白木材干燥后抽真空，然后浸泡在染液中加压染色，再抽真空；

S2-3、采用纯碱进行固色得到染色木材。

上述的生产方法，优选的，所述S2步骤还包括以下步骤：

S2-4、用皂洗液将所述染色木材进行皂洗。

上述的生产方法，优选的，所述S2-3步骤中，所述纯碱的质量浓度为20g/L；所述S2-4步骤中，所述皂洗液包括1wt％的LR-2皂洗剂和20g/L的Na2SiO3。

上述的生产方法，优选的，所述S2-1步骤具体为：将所述NaOH溶液处理过的木材原料在-0.08MPa下抽真空0.5h，然后浸泡在浓度为4～6％，温度为40～50℃的双氧水中，加压至0.2～0.6MPa，漂白2～3h；将木材在-0.08MPa下抽真空0.5h得到漂白木材。

上述的生产方法，优选的，所述S2-2步骤具体为：将所述漂白木材置于40～50℃干燥窑中干燥至含水率为27％～33％；然后在-0.08MPa下抽真空0.5h；接着将漂白木材浸泡在含有0.5wt％活性染料和40g/L元明粉的混合溶液中，升温至40～50℃，加压至0.6～1.0MPa进行染色3～4h；然后将木材在-0.08MPa下抽真空0.5h。

上述的生产方法，优选的，所述双氧水和活性染料通过锅炉尾气余热进行加热。

上述的生产方法，优选的，所述S2-2步骤中采用双氧水和活性染料的余热将所述漂白木材干燥。

上述的生产方法，优选的，所述S3步骤中中采用双氧水和活性染料的余热干燥所述染色木材。

上述的生产方法，优选的，所述S5步骤中所述温度时效处理具体为：在室温下，将干燥后的染色木皮平铺在冷压机的上下基板之间，以0.1～0.3MPa压平8小时以上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供了一种科技木皮的生产方法，较传统科技木生产省去了10道工序，且经上述工艺步骤加工的木皮，较传统普通科技木木皮具有木皮天然舒适，加工过程无胶、无醛，制作出的木皮绝对环保、颜色过渡自然、木纹清晰，整体立体感强，通过上述的工艺可实现比普通染色科技木更具规模的工业化生产，降低木皮生产过程的损耗，提高木材利用率。大幅提高生产自动化水平和提高生产效率。

(2)本发明提供了一种科技木皮的生产方法，采用活性染料，加压、辅热可染各种较厚木材，对直径或厚度150mm的圆木或方木可染透、染匀。加压能打通木材的渗透通道，促进染料在木材中的渗透。辅热能使染料的溶解度增加，促进染料在木材上的动量传递和质量传递，从而使尺寸较大的木材染透。采用锅炉烟气余热加热漂白液和染色液，降低科技木染色能耗和成本。

(3)本发明提供了一种科技木皮的生产方法，旋切的木皮已是染好色的木皮、不需再重组旋切或刨切，这使得科技木皮环保，完全不含醛。

(4)本发明提供了一种科技木皮的生产方法，采用平板干燥机对染色木皮进行加热，其热源一种是经染色工序与漂白、染液交换后的烟气，另一种是染色与漂白液排放后自身的热源，具有节能环保、干燥效果好等优势。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本发明实施例1的生产工艺的流程图。

图2为本发明实施例1中生产科技木皮的余热利用示意图。

图3为本发明实施例1中平板干燥机热源示意图。

图4为本发明实施例1中染色木材外观图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

以下实施例和对比例中所采用的材料和仪器均为市售。

实施例1

一种本发明的科技木皮的生产工艺，以杨木科技木皮为例，参见图1，具体包括以下步骤：

(1)原木截断：将原木通过截断机截断成长度为1025mm的原木段。

(2)预旋切：将已截断的长度为1025mm的原木段通过旋切机进行旋圆至直径150mm得到圆木，多余直径的按厚度0.5mm长度2025mm的要求旋切成木皮，形成厚度0.5mm×长度2025mm×宽度1025mm的木皮(以木皮为原料制备科技木皮，其生产工艺和原木一致)。

(3)染色：

3.1、将旋切好的2m3直径150mm规格的圆木装入预处理罐，-0.08MPa下抽真空0.5h。然后注入2吨2g/L、40℃氢氧化钠溶液，加压至0.6MPa，使圆木浸泡在氢氧化钠溶液中4h。然后放出染色灌中的氢氧化钠溶液，将圆木在-0.08MPa下抽真空0.5h，得到预处理后的圆木。

3.2、将预处理后的圆木转入漂白灌中，在-0.08MPa下抽真空0.5h后，在漂白灌中注入2吨质量百分浓度4％，温度40～50℃的双氧水溶液中(双氧水溶液采用锅炉尾气余热进行加热，锅炉尾气的余热利用示意图参见图2)，使预处理后的圆木浸泡在双氧水溶液中，加压至0.2MPa，进行漂白2小时。然后放出漂白灌中的双氧水溶液，将圆木在-0.08MPa下抽真空0.5h，得到漂白木材。

3.3、将漂白木材放入40℃干燥窑(干燥窑采用锅炉尾气余热进行加热)中干燥至漂白木材含水率为30％。将干燥后的漂白木材装入染色灌中，在-0.08MPa下抽真空0.5h后，在染色灌中注入2吨含有0.5wt％活性染料红和40g/L元明粉的混合溶液中，使干燥后的漂白木材浸泡到混合溶液中，升温至40℃(活性染料红溶液采用锅炉尾气余热进行加热)，加压至0.6MPa进行染色3h。然后放出染色灌中的混合溶液，将圆木在-0.08MPa下抽真空0.5h。

3.4、在染色罐中加入2吨20g/L纯碱固色剂，在40℃、0.6MPa下恒温恒压固色30min得到染色木材。

3.5、将染色木材用2吨皂洗液(皂洗液包括1wt％的LR-2皂洗剂和20g/L的Ns2SiO3)，在80℃下常压皂洗10min。

(4)圆木干燥：将皂洗后的染色木材在导热油干燥房进行烘干，干燥升温速度控制在1℃/小时，然后恒温至40℃至其含水率控制在40～50％，完成圆木干燥。

(5)木皮旋切：用旋切机将染色、烘干后的圆木旋切成0.5mm×长度2025mm×宽度1025mm的木皮。

(6)木皮干燥：将上述木皮，用平板干燥机进行干燥，每2块板间放入5张厚度0.5mm×长度2025mm×宽度1025mm的木皮，平板干燥机(平板干燥机的热源一方面来自于经染色工序与漂白、染液交换后的烟气，另一方面来自于染色与漂白液排放后自身的热源，热源示意图参见图3)的进口温度控制不超过50℃的木皮，木皮温度不超过40℃；直至干燥木皮含水率为10～12％之间即可。

(7)木皮裁边：将上述步骤(8)干燥好不符合尺寸标准的木皮进行裁边至要求尺寸。

(8)温度时效处理：将上述步骤(9)中合乎尺寸要求的木皮平铺叠堆在上下基板上，在室温下用冷压机压平，压力控制在0.2，时间持续8小时以上。

(9)检验：将木皮分为优等、一等和合格品。

(10)分级入库。

检测杨木科技木皮的各项参数，检测结果参见表1。

表1：杨木科技木的质量检测结果表

检测项目杨木科技木皮外观色彩艳丽均匀，木丝均匀，纹理清晰尺寸厚度0.5mm×长度2000mm×宽度1000mm含水率8～12％甲醛释放量检测不出耐色光牢度3级

从表1的检测结果可知：按照本发明生产工艺，由于加工过程无胶、无醛，制作出的木皮绝对环保、颜色过渡自然、木纹清晰，整体立体感强，外观良好。

图4为按照本发明染色方法获得的各种厚度的染色木材，从图4中可以看出，按照本发明的方法获得的染色木材，染色均匀、色彩艳丽、纹理清晰。

以上所述，仅是本发明的一部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以将一部分较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

科技木皮的生产方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。