专利摘要

本发明提供了一种二钼酸铵的制备方法：将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵。本发明以四钼酸铵和/或钼酸作为钼源，以氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的制备方法能够成功地得到二钼酸铵，且其纯度均＞99％。

权利要求

1.一种二钼酸铵的制备方法，包含如下步骤：

将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵；

所述钼源为四钼酸铵和/或钼酸；

所述铵源为碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种；

当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸氢铵时，所述四钼酸铵和碳酸氢铵的摩尔比为1:(1.5～2.5)；

当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸铵时，所述四钼酸铵和碳酸铵的摩尔比为1:(0.8～1.5)；

当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸氢铵时，所述钼酸和碳酸氢铵的摩尔比为1:(0.8～1.5)；

当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸铵时，所述钼酸和碳酸铵的摩尔比为(1.8～2.5):1；

所述复分解反应的压力为0.1～0.15MPa。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复分解反应的温度为60～90℃；

所述复分解反应的时间为0.5～3h。

说明书

技术领域

本发明涉及钼酸铵技术领域，尤其涉及一种二钼酸铵的制备方法。

背景技术

二钼酸铵是一种常用的钼酸铵，分子式是(NH4)2Mo2O7。目前，二钼酸铵被广泛地用于染料、颜料、催化剂、防火剂、微量元素肥料、陶瓷色料及合成其它化合物的原料。

目前，现有技术中生产二钼酸铵的方法普遍都需要在水溶液中进行反应，经过酸沉、氨溶、蒸发结晶等一系列工序得到目标产品。然而，大量水的使用不仅会造成水资源的短缺，生产结束后含氨废水无法直接外排，只能蒸发结晶，造成较高的能量消耗；而且二钼酸铵产品纯度控制困难，杂质极容易混入其中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不添加大量水的情况下制备二钼酸铵的方法，本发明提供的方法流程短、能耗低、污染低、成本低，且操作方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种二钼酸铵的制备方法，包含如下步骤：

将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵；

所述钼源为四钼酸铵和/或钼酸；

所述铵源为氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种。

优选的，所述钼源和铵源的摩尔比为(0.8～2.5):(0.8～2.5)。

优选的，所述四钼酸铵和碳酸氢铵的摩尔比为1:(1.5～2.5)。

优选的，所述四钼酸铵和碳酸铵的摩尔比为1:(0.8～1.5)。

优选的，所述四钼酸铵和氨水的摩尔比为1:(1.5～2.5)。

优选的，所述钼酸和碳酸氢铵的摩尔比为1:(0.8～1.5)。

优选的，所述钼酸和碳酸铵的摩尔比为(1.8～2.5):1。

优选的，所述钼酸和氨水中NH3·H2O的摩尔比为1:(0.8～1.5)。

优选的，所述复分解反应的温度为60～90℃；

所述复分解反应的时间为0.5～3h。

优选的，所述复分解反应的压力为0.1～0.15MPa。

本发明提供了一种二钼酸铵的制备方法：将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵。本发明以四钼酸铵和/或钼酸作为钼源，以氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的制备方法能够成功地得到二钼酸铵，且其纯度均＞99％。

附图说明

图1为实施例1得到的二钼酸铵的X射线衍射谱图。

具体实施方式

本发明提供了一种二钼酸铵的制备方法，包含如下步骤：

将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵；

所述钼源为四钼酸铵和/或钼酸；

所述铵源为氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种。

本发明将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵。在本发明中，所述钼源为四钼酸铵和/或钼酸；所述铵源为氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种。本发明对所述钼源和铵源的来源没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售的钼源和铵源即可，具体的如所述四钼酸铵可以为市售的二水合四钼酸铵。本发明对所述氨水没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售浓度的氨水即可，优选为25～28wt％。

在本发明中，所述钼源和铵源的摩尔比优选为(0.8～2.5):(0.8～2.5)，更优选为(1～2):(1～2)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸氢铵时，所述四钼酸铵和碳酸氢铵的摩尔比优选为1:(1.5～2.5)，更优选为1:(1.9～2.3)，最优选为1:2。在本发明中，所述四钼酸铵和碳酸氢铵反应的方程式具体的为：

(NH4)2Mo4O13+2NH4HCO3＝2(NH4)2Mo2O7+2CO2↑+H2O。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸铵时，所述四钼酸铵和碳酸铵的摩尔比优选为1:(0.8～1.5)，更优选为1:(0.9～1.3)，最优选为1:1。在本发明中，所述四钼酸铵和碳酸铵反应的方程式具体的为：

(NH4)2Mo4O13+(NH4)2CO3＝2(NH4)2Mo2O7+CO2↑。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为氨水时，所述四钼酸铵和氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1:(1.5～2.5)，更优选为1:(1.9～2.3)，最优选为1:2。在本发明中，所述四钼酸铵和氨水反应的方程式具体的为：

(NH4)2Mo4O13+2NH3·H2O＝2(NH4)2Mo2O7+H2O。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸氢铵时，所述钼酸和碳酸氢铵的摩尔比优选为1:(0.8～1.5)，更优选为1:(0.9～1.3)，最优选为1:1。在本发明中，所述钼酸和碳酸氢铵反应的方程式具体的为：

2H2MoO4+2NH4HCO3＝(NH4)2Mo2O7+2CO2↑+3H2O。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸铵时，所述钼酸和碳酸铵的摩尔比优选为(1.8～2.5):1，更优选为(1.9～2.3):1，最优选为2:1。在本发明中，所述钼酸和碳酸铵反应的方程式具体的为：

2H2MoO4+(NH4)2CO3＝(NH4)2Mo2O7+CO2↑+2H2O。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为氨水时，所述钼酸和氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1:(0.8～1.5)，更优选为1:(0.9～1.3)，最优选为1:1。在本发明中，所述钼酸和氨水反应的方程式具体的为：

2H2MoO4+2NH3·H2O＝(NH4)2Mo2O7+3H2O。

在本发明中，当所述钼源为四钼酸铵和钼酸的混合物，所述铵源为氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的两种或三种时，所述复分解反应实际上为上述各单独原料进行的复合反应同时进行，在此不再进行赘述。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸铵和碳酸氢铵的混合物时，四钼酸铵和碳酸铵、碳酸氢铵的摩尔比优选为1：(0.4～0.75)：(0.75～1.25)，更优选为1：(0.5～0.6)：(0.9～1.1)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸铵和氨水的混合物时，所述四钼酸铵和碳酸铵、氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1：(0.4～0.75)：(0.75～1.25)，更优选为1：(0.5～0.6)：(0.9～1.1)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸氢铵和氨水的混合物时，所述四钼酸铵和碳酸氢铵、氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1：(0.4～0.75)：(0.75～1.25)，更优选为1：(0.5～0.6)：(0.9～1.1)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为四钼酸铵，所述铵源为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水的混合物时，所述四钼酸铵和碳酸铵、碳酸氢铵、氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1：(0.27～0.5)：(1～1.6)：(1～1.6)，更优选为1：(0.3～0.4)：(1.2～1.4)：(1.2～1.4)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸铵和碳酸氢铵的混合物时，所述钼酸和碳酸铵、碳酸氢铵的摩尔比优选为1：(0.1～0.35)：(0.4～0.74)，更优选为1：(0.2～0.3)：(0.5～0.6)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸铵和氨水的混合物时，所述钼酸和碳酸铵、氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1：(0.1～0.35)：(0.4～0.74)，更优选为1：(0.2～0.3)：(0.5～0.6)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸氢铵和氨水的混合物时，所述钼酸和碳酸氢铵、氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1：(0.4～0.75)：(0.4～0.75)，更优选为1：(0.5～0.6)：(0.5～0.6)。

在本发明具体实施例中，当所述钼源为钼酸，所述铵源为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水的混合物时，所述钼酸和碳酸铵、碳酸氢铵、氨水中NH3·H2O的摩尔比优选为1：(0.1～0.6)：(0.5～1.2)：(0.5～1.2)，更优选为1：(0.2～0.4)：(0.7～1.0)：(0.7～0.9)。

在本发明中，所述复分解反应优选在密闭容器中进行；所述复分解反应的压力优选为0.1～0.15MPa，更优选为0.11～0.14MPa，最优选为0.12～0.13MPa；所述复分解反应的温度优选为60～90℃，更优选为70～80℃，最优选为75℃；所述复分解反应的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2.5h，最优选为1.5～2h。

本发明优选对所述复分解反应得到的产物体系进行干燥处理，得到纯净的二钼酸铵。在本发明中，所述干燥处理的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为60℃；所述干燥处理的时间优选为5～7h，更优选为6h。

本发明优选对所述复分解反应过程生成的CO2气体进行回收处理。在本发明具体实施例中，本发明优选使用碱性吸收液对CO2气体进行吸收；所述碱性吸收液优选为氨水或碳酸铵溶液，CO2气体与碱性吸收液反应后得到中和反应溶液，进一步处理后用于复分解反应的原料。本发明对所述碱性吸收液的浓度以及用量没有任何的特殊要求，具体的能够使得生成的CO2气体被全部吸收即可。

在本发明中，所述进一步处理优选为向CO2气体与碱性吸收液反应后得到的中和反应溶液中添加反应剂，然后再进行蒸发结晶，得到碳酸氢铵固体。在本发明中，所述反应剂优选为碳酸氢铵、碳酸铵和氨水中的一种、两种或三种；所述反应剂的添加量没有任何的特殊要求，能够使得中和反应溶液中只包含碳酸氢铵一种溶质即可。本发明对所述蒸发结晶的方式和参数没有任何的特殊要求，能够将进一步处理后的中和反应溶液的溶剂蒸发干净，得到碳酸氢铵固体即可。

在本发明中，所述复分解反应过程可以添加微量的水，给反应提供一个润湿状态，促进反应的进行。在本发明中，所述钼源和水的质量比优选为15:(0.25～1)，更优选为15:(0.5～0.75)。

下面结合实施例对本发明提供的二钼酸铵的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

在本发明所有实施例中，所添加的水能够给反应提供一种润湿状态，促进反应的进行。

实施例1

四钼酸铵、碳酸氢铵和水的质量比为15:3.9:0.25，混合均匀，温度80℃，压力为0.13MPa，反应时间2h，得到二钼酸铵产品。对本实施例得到的二钼酸铵进行X射线检测，其结果如图1所示。其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例2

四钼酸铵、碳酸氢铵和水的质量比为15:4.2:0.5，混合均匀，温度60℃，压力为0.12MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例3

四钼酸铵、碳酸氢铵和水的质量比为15:4.5:1，混合均匀，温度90℃，压力为0.15MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例4

四钼酸铵、碳酸氢铵和水的质量比为15:4.7:0.25，混合均匀，温度70℃，压力为0.14MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例5

四钼酸铵、碳酸氢铵和水的质量比为15:4.7:0.5，混合均匀，温度75℃，压力为0.11MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例6

四钼酸铵、碳酸氢铵和水的质量比为15:4.5:0.5，混合均匀，温度80℃，压力为0.12MPa，反应时间1.5h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例7

钼酸、碳酸铵和水的质量比为15:5:0.25，混合均匀，温度80℃，压力为0.15MPa，反应时间1h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例8

钼酸、碳酸铵和水的质量比为15:5.4:0.25，混合均匀，温度90℃，压力为0.14MPa，反应时间0.5h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例9

钼酸、碳酸铵和水的质量比为15:6:0.25，混合均匀，温度70℃，压力为0.12MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例10

钼酸、碳酸铵和水的质量比为15:5.4:1，混合均匀，温度60℃，压力为0.14MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例11

钼酸、碳酸铵和水的质量比为15:6:0.25，混合均匀，温度60℃，压力为10.11MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例12

钼酸、碳酸铵和水的质量比为15:4.6:1，混合均匀，温度90℃，压力为0.12MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例13

钼酸和碳酸氢铵的摩尔比为1:1，混合均匀，温度80℃，压力为0.13MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例14

钼酸和氨水中NH3·H2O的摩尔比为1:1，混合均匀，温度70℃，压力为0.14MPa，反应时间2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例15

四钼酸铵和氨水中NH3·H2O的摩尔比为1:2，混合均匀，温度80℃，压力为0.11MPa，反应时间1.5h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例16

四钼酸铵和碳酸铵的摩尔比为1:1，混合均匀，温度60℃，压力为0.12MPa，反应时间1h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例17

四钼酸铵和碳酸铵、碳酸氢铵摩尔比为1：0.5：0.9，混合均匀，温度60℃，压力为0.12Mpa，反应时间1h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例18

四钼酸铵和碳酸铵、氨水摩尔比为1：0.6：1，混合均匀，温度80℃，压力为0.14Mpa，反应1h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

实施例19

钼酸和碳酸氢铵、氨水摩尔比为1：0.5：0.5，混合均匀，温度70℃，压力0.11Mpa，反应2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品的纯度>99％。

实施例20

钼酸和碳酸铵、碳酸氢铵、氨水摩尔比为1：0.14：0.3：0.5，混合均匀，温度60℃，压力0.15Mpa，反应1.2h，得到产品，其X射线衍射分析结果表明，产物中存在的物相单一，二钼酸铵产品纯度>99％。

由以上实施例可知，本发明提供了一种二钼酸铵的制备方法：将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵。本发明以四钼酸铵和/或钼酸作为钼源，以氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的制备方法能够成功地得到二钼酸铵，且其纯度均＞99％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种二钼酸铵的制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。