专利摘要
专利摘要
本发明公开了一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法，步骤一：以质量分数计，将95～98％的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉放入球磨机中球磨得到混合均匀的配合料；步骤二：向配合料中加入其质量的18～20％的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀，然后进行一次包衣工艺；步骤三：然后再向其中加入配合料质量的1～5％小于200目的氧化铝粉末进行二次包衣工艺得到造粒料；步骤四：将造粒料进行发泡工艺即得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。按照本发明方法制备的多孔玻璃颗粒色彩多样、开孔率高、密度小于、富有真实和自然的着色及视觉效果。
权利要求
1.一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，其特征在于，包括以下制备原料：配合料、聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液以及氧化铝粉末，其中聚乙烯醇和硅酸钠的混合溶液占配合料质量的18～20％，氧化铝粉末占配合料质量的1～5％，所述配合料包括以下组分：以质量分数计，95～98％的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉。
2.根据权利要求1所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，其特征在于，所述的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液的温度为60℃；聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3～5％，硅酸钠的质量分数为1～3％。
3.根据权利要求1所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，其特征在于，所述的配合料的粒度小于150目；所述的氧化铝粉末的粒度小于200目。
4.根据权利要求1所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，其特征在于，所述的屏玻璃是对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎得到的。
5.根据权利要求1所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，其特征在于，所述的碳酸钙，氧化锰，氧化钴，氧化铜，氧化铬，氧化铈，氧化钛，碳黑，氧化铁，硫化镉，聚乙烯醇，硅酸钠以及氧化铝均为化学纯，且粒度均大于400目。
6.一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以质量分数计，将95～98％的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀，然后进行一次包衣工艺，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的18～20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3～5％，硅酸钠的质量分数为1～3％；
步骤三：一次包衣工艺结束后再向其中加入小于200目的氧化铝粉末进行二次包衣工艺得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1～5％；
步骤四：将造粒料进行发泡工艺即得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，其特征在于，所述的屏玻璃是对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎得到的；所述的碳酸钙，氧化锰，氧化钴，氧化铜，氧化铬，氧化铈，氧化钛，碳黑，氧化铁，硫化镉，聚乙烯醇，硅酸钠以及氧化铝均为化学纯，且粒度均大于400目。
8.根据权利要求6所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，其特征在于，所述的一次包衣工艺具体为：在圆盘包衣机中以40～70转/min的转速旋转60～120min；所述的二次包衣工艺具体为：在圆盘包衣机中以40～70转/min的转速旋转5～10min。
9.根据权利要求6所述的一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，其特征在于，所述的发泡工艺具体为：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以5～8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8～10℃/min的升温速率自650℃升至730～780℃，并保温10～20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10～20min；最后，以2～5℃/min的降温速率降温至室温。
10.一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将96.02％的破碎后的屏玻璃，0.9％的碳酸钙，3％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以50转/min的转速旋转8min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的3％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以6℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8℃/min的升温速率自650℃升至760℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10min；最后，以3℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.18g/cm3；平均泡径：1.22mm；吸水率：41％；抗折强度：2.1Mpa。
说明书
技术领域
本发明涉及一种轻质多孔玻璃的制备方法，具体涉及一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法。
背景技术
泡沫多孔玻璃是利用废弃玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等富含玻璃相的物质为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等，经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750～900℃温度加热，使玻璃软化、发泡、退火形成一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。
泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，其不仅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑材料相比，还具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优越性能。
颗粒状泡沫玻璃是由泡沫玻璃发展而来的一种新型环保保温材料(陈晖，许金余.新型保温材料－TECHNOpor玻璃泡沫玻璃颗粒[J].新型建筑材料，2007(9)：53)，其用途相当广泛。可用于墙壁、屋顶、游泳池的底部、停车库房的地基合停车场的顶棚；用于正在修建或改造中的建筑物；用于斜坡加固，坡度可达45°，同时可以美化景观；用于车行道和人行道；用于低耗能的住宅建筑和有环保要求的建筑物。
日本化学成品工业(株)特公昭63-65617推出了一种制造玻璃发泡粒的方法，工艺中包括玻璃粉末和无机发泡剂被粘结剂固结造粒，造粒后整粒，涂防粘剂，在旋转窑中烧成发泡，这种玻璃发泡粒，主要用作隔热材料、骨架及吸音材料。过去常用盘型造粒机造粒，缺点是粒径分布广，需筛选，而且粒子之间粘结，特开昭53-1402424提出将玻璃－发泡剂混合粉体制成面条状，然后烧面发泡玻璃粒子的方法。但这种方法不能获得粒度均匀的粒子。而且面条状半成品易碎，易粘连，烧成时容易粘炉壁。
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孙科，等(孙科，曾磊，王涛，六钟海.快速搅拌制粒机中制备宏孔性多孔玻璃颗粒[J].硅酸盐通报，2006，25(4)：172-175)考察了在快速搅拌制粒机中加水量、造粒时间、搅拌方式对宏孔性玻璃颗粒造粒过程的影响，研究了烧结温度对颗粒强度与孔隙率的影响。这种方法所制备的泡沫玻璃颗粒密度较大，且颗粒表面开孔率高，同时，采用搅拌制粒方法所制备的颗粒粒度分布较广。
蒋晓勇等(蒋晓勇,练国锋,张华等.微波加热水玻璃制备多孔轻质隔热材料[J].陶瓷学报,2012,33(2):198-202.)在不添加任何发泡剂下，微波直接加热水玻璃(Na2O3.2SiO2)发泡制备低密度泡沫保温材料。该材料不能用于制备耐高温的多孔玻璃颗粒。
CN201410494910.X(天津仁新玻璃材料有限公司.一种环保多孔岩颗粒材料的制备方法:中国,CN201410494910.X[P].2015-1-7.)公开了一种环保多孔岩颗粒材料的制备方法，首先，将屏玻璃进行破碎球磨得CRT屏玻璃粉；然后，将CRT屏玻璃粉，二氧化锰，硝酸钠，硝酸锂，三硫化二锑放入球磨机中球磨形成配合料；将配合料装入模具中送入辊道窑中，保温5～10min后，以4～8℃/min的速率升温至770～780℃；然后，再以0.2～1℃/min的速率升温至780～790℃；然后，再以80～200℃/min的降温速率降温至50～80℃以下，破碎筛分即得环保多孔岩颗粒材料。该方法是高温急速冷却，试样颗粒是极冷自然破碎，破碎后的颗粒形状不规则，不能用作为花卉的装饰，且颜色单一。
CN201410508871.4(陕西科技大学.一种轻质多孔颗粒缓释肥料的制备方法:中国,CN201410508871.4[P].2015-1-7.)公开了一种轻质多孔颗粒缓释肥料的制备方法，将CRT屏玻璃粉，5～20％的磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钾、磷酸三钾、氯化钾、磷酸二氢锌、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、氧化钴以及氧化锰混合均匀，压制成型后送入650℃～660℃的辊道窑中，在780～790℃下保温15～30min；再以100～200℃/min降温至50～80℃以下，即得轻质多孔颗粒缓释肥料。CN201310281231.X(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种能缓释化肥的玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310281231.X[P].2013-9-25)涉及一种能缓释化肥的玻璃轻石，其特征在于它由发泡混合物经烧结制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：55～75、大理石粉：1～10、生石灰：1～10、磷酸钾粉末：10-40；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，生石灰的细度为20～40μm；磷酸钾粉末细度为20～40μm；能缓释化肥的玻璃轻石含有发泡微孔隙，发泡微孔隙直径为0.23～5mm。以上两种工艺是制备多孔缓释肥料，不具有装饰效果。
CN201410092194.2(王军.一种新型泡沫玻璃颗粒混凝土:中国,CN201410092194.2[P].2014-5-21.)所述的新型泡沫玻璃颗粒陶砂加气混凝土，是指在传统陶粒混凝土基础上，用泡沫玻璃颗粒取代陶粒为粗骨料，用陶砂替代普通砂为轻质骨料，并且加入发泡剂，经一定的工艺制成的保温吸音混凝土。该方法是利用了水泥的凝固特性，所制备的材料废玻璃利用低，且制备的材料颜色单一，装饰效果差。
戚昊等(戚昊,何峰,张雨笛等.利用CRT屏玻璃制备板状泡沫玻璃[J].环境工程学报,2013,7(6):2327-2332.)以废旧阴极射线管(CRT屏)为主要原料，混合碳粉作为发泡剂，硼砂为助熔剂、稳泡剂，利用烧结法制备出的板状泡沫玻璃是一种高性能无机建筑保温材料。连汇汇等(连汇汇,苑文仪,吴晓阳等.利用废CRT屏玻璃为原料制备泡沫玻璃[J].环境工程学报,2012,06(1):292-296.)以废阴极射线管(CRT)屏玻璃为主要原料，碳黑为起泡剂，采用粉末烧结法制备了低密度保温泡沫玻璃。CN201410556829.X(武汉理工大学.一种以玄武岩玻璃熟料和CRT屏玻璃为主原料的泡沫玻璃及其制备方法:中国,CN201410556829.X[P].2015-2-18.)涉及一种以玄武岩玻璃熟料和CRT屏玻璃为主原料的泡沫玻璃，按重量百分比计，其原料包括如下组分：玄武岩玻璃熟料粉50-70wt％，CRT屏玻璃粉22-42wt％，发泡剂0.8-1.9wt％，添加剂3-10wt％；所述发泡剂由活性炭与SiC混合而成；所述添加剂由硼砂、纯碱、芒硝和三氧化二铁粉混合而成。制备方法：将分别得到的玄武岩玻璃熟料粉和CRT屏玻璃粉研磨混合，并将发泡剂、添加剂按比例混合，经装模、烧成、退火工序得到泡沫玻璃。以上几种工艺均用于制备板状的泡沫玻璃保温材料，不能用于制备具有开孔率高和吸水特性的多孔玻璃颗粒。
CN201310043642.5(江阴市京澄玻璃有限公司.一种微孔隙发泡玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310043642.5[P].2013-5-1.)涉及一种微孔隙发泡玻璃轻石，其特征在于它由包括以下重量百分比组份的发泡混合物经高温加热发泡后再经冷却制得：废玻璃颗粒85～95、大理石粉1～10、生石灰1～10，该微孔隙发泡玻璃轻石的微孔隙直径为0.23～5mm。CN201410268934.3(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法:中国,CN201410268934.3[P].2014-8-27.)涉及一种以轻石为载体的吸湿剂，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通过羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上后经烘干后制得。CN201310281274.8(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种改良土壤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310281274.8[P].2013-10-9.)涉及一种改良土壤用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为2～3mm，吸水率为30～50％，强度为2～4MPa，密度为0.2～0.3g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：85～90、大理石粉：3～8、硅石粉末：2～5、石膏粉：2～5；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，硅石粉末的细度为20～40μm；石膏粉细度为20～40μm。CN201310281203.8(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种屋顶花园栽培用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310281203.8[P].2013-10-9.)涉及一种屋顶花园栽培用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.2～5mm，吸水率为40～60％，强度为1～2.5MPa，密度为0.15～0.25g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：80～90、大理石粉：5～10、生石灰：1～5、石英砂粉末3～5；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，生石灰的细度为20～40μm；石英砂粉末细度为20～40μm。CN201310281305.X(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310281305.X[P].2013-9-18.)涉及一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.5～1mm，吸水率为7～12％，强度为9～12MPa，密度为0.5～0.6g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：85～90、大理石粉：3～8、硅藻土粉末：3～8；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm。CN201310281284.1(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310281284.1[P].2013-9-18.)涉及一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.05～0.5mm，吸水率为2～5％，强度为10～20MPa，密度为0.7～0.8g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：90～95、大理石粉：2～5、长石粉末：0.1～3、硼砂粉末：0.1～3；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，长石粉末的细度为20～40μm；硼砂粉末细度为20～40μm。CN201310281273.3(江苏晶瑞特环保新材料有限公司.一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法:中国,CN201310281273.3[P].2013-9-25.)涉及一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.5～3mm，吸水率为15～30％，强度为3～8MPa，密度为0.3～0.4g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：90～95、大理石粉：2～5、氧化铝粉末：1～3、方解石粉末：1～3；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm。以上专利所报道的轻石，所用废玻璃用量低，使用大量的化学添加剂，发泡温度和成本高，且颜色单一，不能用制备具有良好装饰效果的彩色轻质多孔玻璃颗粒。
近年来，随着对颗粒状泡沫玻璃应用方面的进一步研究和开发，发现颗粒状泡沫玻璃在作为屋顶绿化、室内外花卉种植等方面，其吸水率低，密度大，颜色单调，装饰效果和视觉效果差的缺点极大的限制其使用范围和使用效果，如何制备出颗粒分布均匀，制备工艺简单，性能优良的彩色轻质多孔玻璃颗粒成为多孔玻璃颗粒生产中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种颜色丰富，制备工艺简单，操作方便，能耗低，节约能源，适于大批量生产的彩色轻质多孔玻璃颗粒，按照本发明方法制备的多孔玻璃颗粒色彩多样、开孔率高、密度小于、富有真实和自然的着色及视觉效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，包括以下制备原料：配合料、聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液以及氧化铝粉末，其中聚乙烯醇和硅酸钠的混合溶液占配合料质量的18～20％，氧化铝粉末占配合料质量的1～5％，所述配合料包括以下组分：以质量分数计，95～98％的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉。
进一步地，所述的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液的温度为60℃；聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3～5％，硅酸钠的质量分数为1～3％。
进一步地，所述的配合料的粒度小于150目；所述的氧化铝粉末的粒度小于200目。
进一步地，所述的屏玻璃是对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎得到的。
进一步地，所述的碳酸钙，氧化锰，氧化钴，氧化铜，氧化铬，氧化铈，氧化钛，碳黑，氧化铁，硫化镉，聚乙烯醇，硅酸钠以及氧化铝均为化学纯，且粒度均大于400目。
一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以质量分数计，将95～98％的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀，然后进行一次包衣工艺，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的18～20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3～5％，硅酸钠的质量分数为1～3％；
步骤三：一次包衣工艺结束后再向其中加入小于200目的氧化铝粉末进行二次包衣工艺得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1～5％；
步骤四：将造粒料进行发泡工艺即得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
进一步地，所述的屏玻璃是对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎得到的；所述的碳酸钙，氧化锰，氧化钴，氧化铜，氧化铬，氧化铈，氧化钛，碳黑，氧化铁，硫化镉，聚乙烯醇，硅酸钠以及氧化铝均为化学纯，且粒度均大于400目。
进一步地，所述的一次包衣工艺具体为：在圆盘包衣机中以40～70转/min的转速旋转60～120min；所述的二次包衣工艺具体为：在圆盘包衣机中以40～70转/min的转速旋转5～10min。
进一步地，所述的发泡工艺具体为：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以5～8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8～10℃/min的升温速率自650℃升至730～780℃，并保温10～20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10～20min；最后，以2～5℃/min的降温速率降温至室温。
一种彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将96.02％的破碎后的屏玻璃，0.9％的碳酸钙，3％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以50转/min的转速旋转8min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的3％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以6℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8℃/min的升温速率自650℃升至760℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10min；最后，以3℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.18g/cm3；平均泡径：1.22mm；吸水率：41％；抗折强度：2.1Mpa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的彩色轻质多孔玻璃颗粒色彩多样、开孔率高、密度小于、富有真实和自然的着色及视觉效果，可以作为屋顶花卉、室内花卉等植物花卉的栽种基质，还可以作为过滤和吸附材料使用。
本发明方法利用造粒工艺制备彩色轻质多孔玻璃颗粒，弥补了陶粒颜色单调，密度较大，吸水率小的缺点。增加了玻璃颗粒的视觉效果和装饰效果。本发明方法制备的多孔玻璃颗粒色彩多样、开孔率高、密度小于、富有真实和自然的着色及视觉效果，其操作方便，能耗低，节能环保，适于大批量生产，装饰效果好，产品附加值高。另外本发明所制备的多孔玻璃可以作为屋顶花卉、室内花卉等植物花卉的栽种基质，还可以作为过滤和吸附材料使用。本发明制备彩色轻质多孔玻璃材料操作方便，能耗低，节能环保，适于大批量生产，装饰效果好，产品附加值高。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
一种彩色轻质多孔玻璃颗粒，包括以下制备原料：粒度小于150目的配合料、聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液以及粒度小于200目的氧化铝粉末，其中聚乙烯醇和硅酸钠的混合溶液占配合料质量的18～20％，氧化铝粉末占配合料质量的1～5％，所述的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液的温度为60℃；聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3～5％，硅酸钠的质量分数为1～3％，所述配合料包括以下组分：以质量分数计，95～98％的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉；其中屏玻璃是对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎得到的；上述的碳酸钙，氧化锰，氧化钴，氧化铜，氧化铬，氧化铈，氧化钛，碳黑，氧化铁，硫化镉，聚乙烯醇，硅酸钠以及氧化铝均为化学纯，且粒度均大于400目。
上述的彩色轻质多孔玻璃颗粒的制备方法如下，包括以下步骤：
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95～98％的破碎后的屏玻璃，0.5～2％的碳酸钙，0.01～3％的氧化锰，0.01～3％的氧化钴，0.01～3％的氧化铜，0.01～3％的氧化铬，0.01～3％的氧化铈，0.01～3％的氧化钛，0.01～3％的碳黑，0.01～3％的氧化铁以及0.01～3％的硫化镉放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以40～70转/min的转速旋转60～120min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的18～20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3～5％，硅酸钠的质量分数为1～3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以40～70转/min的转速旋转5～10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1～5％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以5～8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8～10℃/min的升温速率自650℃升至730～780℃，并保温10～20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10～20min；最后，以2～5℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
上述步骤中所用的碳酸钙，氧化锰，氧化钴，氧化铜，氧化铬，氧化铈，氧化钛，碳黑，氧化铁，硫化镉，聚乙烯醇，硅酸钠以及氧化铝均由化学纯的CaCO3，MnO2，Co2O3，CuO，Cr2O3，CeO2，TiO2，C，Fe2O3，CdS，聚乙烯醇，Na2SiO4，Al2O3引入，且粒度均大于400目。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将98％的破碎后的屏玻璃，0.5％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.44％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.5％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.5％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以40转/min的转速旋转120min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的18％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3％，硅酸钠的质量分数为3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的2％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以5℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8℃/min的升温速率自650℃升至730℃，并保温10min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.15g/cm3；平均泡径：1.12mm；吸水率：40％；抗折强度：1.3Mpa。
实施例2
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将96.02％的破碎后的屏玻璃，0.9％的碳酸钙，3％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以50转/min的转速旋转8min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的3％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以6℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8℃/min的升温速率自650℃升至760℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10min；最后，以3℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.18g/cm3；平均泡径：1.22mm；吸水率：41％；抗折强度：2.1Mpa。
实施例3
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将97.72％的破碎后的屏玻璃，1.2％的碳酸钙，1％氧化钴，0.01％的氧化锰，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以60转/min的转速旋转90min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为2％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以50转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的4％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以7℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至750℃，并保温15min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温15min；最后，以3℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.15g/cm3；平均泡径：1.12mm；吸水率：40％；抗折强度：0.3Mpa。
实施例4
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将97.02％的破碎后的屏玻璃，0.9％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，2％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转60min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以7℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至770℃，并保温10min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以4℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.16g/cm3；平均泡径：1.16mm；吸水率：46％；抗折强度：0.9Mpa。
实施例5
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.12％的破碎后的屏玻璃，1.8％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，3％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的18％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3％，硅酸钠的质量分数为3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以40转/min的转速旋转8min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以6℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至760℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.14g/cm3；平均泡径：1.22mm；吸水率：48％；抗折强度：0.8Mpa。
实施例6
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将96.03％的破碎后的屏玻璃，0.9％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，1％的氧化铈，2％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转120min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至750℃，并保温10min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以4℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.19g/cm3；平均泡径：1.32mm；吸水率：47％；抗折强度：0.9Mpa。
实施例7
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将97.82％的破碎后的屏玻璃，1.2％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.9％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转60min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转5min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至770℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.17g/cm3；平均泡径：1.2mm；吸水率：46％；抗折强度：1.1Mpa。
实施例8
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.72％的破碎后的屏玻璃，1.2％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，3％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转90min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的2％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至780℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.17g/cm3；平均泡径：1.92mm；吸水率：49％；抗折强度：1.2Mpa。
实施例9
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.93％的破碎后的屏玻璃，1.3％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.2％的碳黑，0.01％的氧化铁，2.5％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至750℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以5℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒，所得到的彩色轻质多孔玻璃颗粒的表观密度：0.13g/cm3；平均泡径：1.82mm；吸水率：62％；抗折强度：0.8Mpa。
实施例10
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95％的破碎后的屏玻璃，2％的碳酸钙，0.4％氧化钴，0.8％的氧化锰，0.1％的氧化铜，0.2％的氧化铬，0.4％的氧化铈，0.08％的氧化钛，0.06％的碳黑，0.06％的氧化铁，0.9％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以60转/min的转速旋转90min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为2％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以50转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的4％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以7℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至750℃，并保温15min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温15min；最后，以3℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
实施例11
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将96.22％的破碎后的屏玻璃，0.7％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，3％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以50转/min的转速旋转8min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的5％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以6℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以8℃/min的升温速率自650℃升至760℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10min；最后，以3℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒
实施例12
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.73％的破碎后的屏玻璃，1％的碳酸钙，0.2％的氧化锰，0.01％氧化钴，3％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至750℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以5℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
实施例13
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.43％的破碎后的屏玻璃，0.5％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，3％的氧化铈，0.01％的氧化钛，1％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转90min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的2％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至780℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温10min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
实施例14
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.82％的破碎后的屏玻璃，1.1％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.01％的氧化铈，3％的氧化钛，0.01％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转60min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为1％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转5min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至770℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
实施例15
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将96.26％的破碎后的屏玻璃，0.6％的碳酸钙，0.01％的氧化锰，0.03％氧化钴，0.03％的氧化铜，0.01％的氧化铬，0.02％的氧化铈，0.02％的氧化钛，3％的碳黑，0.01％的氧化铁，0.01％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以70转/min的转速旋转120min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的20％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为5％，硅酸钠的质量分数为3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以70转/min的转速旋转10min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以8℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至750℃，并保温10min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以4℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
实施例16
步骤一：对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，然后去除荧光涂层和栅网，分拣出屏玻璃后并进行破碎，然后以质量分数计，将95.96％的破碎后的屏玻璃，0.9％的碳酸钙，0.03％的氧化锰，0.01％氧化钴，0.01％的氧化铜，0.03％的氧化铬，0.01％的氧化铈，0.01％的氧化钛，0.02％的碳黑，0.02％的氧化铁，3％的硫化镉依次称量后放入球磨机中球磨至小于150目，得到混合均匀的配合料；
步骤二：向配合料中加入60℃的聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液并搅拌均匀后置于圆盘包衣机中以50转/min的转速旋转80min，其中，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液占配合料质量的18％，聚乙烯醇和硅酸钠的混合水溶液中聚乙烯醇的质量分数为3％，硅酸钠的质量分数为3％；
步骤三：步骤二结束后再向圆盘包衣机中加入小于200目的氧化铝粉末，以40转/min的转速旋转8min得到造粒料，其中，氧化铝粉末占配合料质量的1％；
步骤四：将造粒料放置在耐火度应大于1000℃的不锈钢筛网上，且不锈钢筛网上铺设有耐火度大于1200℃的陶瓷纤维纸，然后移入发泡炉中，以6℃/min的升温速率从室温升至650℃，再以10℃/min的升温速率自650℃升至760℃，并保温20min，发泡后，以20℃/min的降温速率将其冷却至500℃，并保温20min；最后，以2℃/min的降温速率降温至室温得到彩色轻质多孔玻璃颗粒。
一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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