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一种鳞片材料的制备方法

一种鳞片材料的制备方法

IPC分类号 : C03B37/005

申请号
CN201810192719.8
可选规格
  • 专利类型: 发明专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2018-03-09
  • 公开号: 108395091B
  • 公开日: 2018-08-14
  • 主分类号: C03B37/005
  • 专利权人: 东华大学 ; 江苏天龙玄武岩连续纤维股份有限公司

专利摘要

本发明涉及一种鳞片材料的制备方法,包括:将玻璃纤维或玄武岩纤维连续排列成一排,在850~1150℃下热处理5~20min,然后在500~800℃下退火1~5h,得到鳞片材料。本发明工艺简单,制备的鳞片平整度高,能最大层数的填充在涂层中,而且每个鳞片由于纤维连接处还有很多凹槽,大大增加了鳞片与树脂的表面摩擦力,能有效提高防腐涂料的性能。

权利要求

1.一种用于防腐涂层的鳞片材料的制备方法,包括:

将玻璃纤维或玄武岩纤维连续排列成一排,在850~1150℃下热处理5~20min,然后在500~800℃下退火1~5h,得到二维的玻璃或玄武岩鳞片,然后在玻璃或玄武岩鳞片的长度方向上进行破碎,破碎后的玻璃鳞片长度方向在200~1000微米,破碎后的玄武岩鳞片长度方向在100~500微米;其中玻璃或玄武岩鳞片的纤维连接处有多个凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂层的鳞片材料的制备方法,其特征在于:所述玻璃纤维或玄武岩纤维的直径为4~20μm,长度为10~50mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂层的鳞片材料的制备方法,其特征在于:所述排列的方式为两端固定或上下固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂层的鳞片材料的制备方法,其特征在于:所述热处理采用厢式间歇式热处理炉或辊道式连续热处理炉。

说明书

技术领域

本发明属于鳞片材料技术领域,特别涉及一种鳞片材料的制备方法。

背景技术

随着现代工业的发展,石油工业、化学工业以及海洋开发工业对于防腐技术提出了越来越高的要求,这些工业领域长期处于恶劣的腐蚀环境之中,一般防腐材料已不能满足工业生产的需求。重防腐材料玻璃鳞片的出现,以其优良的防腐蚀性能,较为简便的施工方法,受到了材料工业界的重视。玻璃鳞片材料研究始于本世纪50年代,首先由美国Owens-Corning玻璃纤维公司开发研制,这种材料外观呈细小鱼鳞片状,闪闪发光,因此得名玻璃鳞片。以玻璃鳞片作填料,所得到的涂层具有优异的抗渗性能,涂层使命寿命达15~20年。60年代以来,美国、日本的一些公司对玻璃鳞片涂料进行了长期的研究。

玄武岩鳞片属于玻璃鳞片的一种,但是由于玄武岩中含有较高的氧化铝和氧化铁,因此其具有非常好的耐酸碱性能,因此用玄武岩制备鳞片材料,能显著提高耐腐蚀涂料的抗侵蚀性能。

目前玻璃鳞片及玄武岩鳞片都是采用鼓泡破碎法制备,该种工艺是利用高温下玻璃成玻璃液后通过快速吹泡,使得玻璃变成很大的玻璃泡后破碎,由于玻璃气泡足够大,表观为二维的鳞片状。而CN103570222A专利介绍了一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法,该专利首先用鼓泡法制备空心玻璃微珠,然后利用鼓风系统对刚刚成型的空心玻璃微珠进行球化,使其内壁厚度均匀,然后经过钢辊的辗压,得到不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片。该产品制备的玻璃鳞片尺寸偏小,很难实现在较大的鳞片。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种鳞片材料的制备方法,本发明主要利用长的玻璃纤维或玄武岩纤维拼接的方法,通过热处理,使得一维的玻璃纤维或玄武岩纤维,直接连接成二维的玻璃鳞片或玄武岩鳞片。该方法工艺简单,制备的鳞片平整度高,能最大层数的填充在涂层中,而且每个鳞片由于纤维连接处还有很多凹槽,大大增加了鳞片与树脂的表面摩擦力,能有效提高防腐涂料的性能。

本发明的一种鳞片材料的制备方法,包括:

将玻璃纤维或玄武岩纤维连续排列成一排,在850~1150℃下热处理5~20min,然后在500~800℃下退火1~5h,得到鳞片材料。其中热处理主要是提高鳞片材料的强度,退火主要是防止鳞片材料出现裂纹甚至粉化现象。

所述玻璃纤维或玄武岩纤维的直径为4~20μm,长度为10~50mm,但不限于此。

所述排列的方式为两端固定或上下固定。

所述排列采用纤维固定器。

所述热处理采用厢式间歇式热处理炉或辊道式连续热处理炉,但不限于此。

有益效果

(1)本发明制备的鳞片具有非常好的平整性,在涂料的层数方面有优势。

(2)本发明制备的鳞片厚度由纤维直径来决定,因此鳞片厚度可控性较好,并且能制备较大厚度的鳞片。

(3)本发明制备的鳞片,在纤维连接处有波浪纹,能提高鳞片与树脂基体的联结力,使得鳞片不容易脱落,提高鳞片的综合性能。

(4)本发明的制备工艺与常规的鼓泡法或中空微珠工艺更加简单,已操作可控,适用于大规模生产。

(5)本发明制备工艺中的热处理主要是提高鳞片材料的强度,退火主要是防止鳞片材料出现裂纹甚至粉化现象,可有效改善鳞片材料的性能。

附图说明

图1为本发明的纤维排列以及纤维固定器示意图。

图2为本发明制备得到的纤维鳞片示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

采用纤维固定器将直径为6微米的E玻璃纤维以两端固定的排列方式连续排成一排,将纤维的长度控制在15mm,然后把玻璃纤维连同纤维固定器放入硅碳棒电炉中,在980℃下热处理8min,然后在650℃下退火2h,得到二维的玻璃鳞片。

本实施例得到的玻璃鳞片的厚度为6微米,长度方向破碎后一般在200~1000微米。

利用本实施例制得的玻璃鳞片,质量分数为25%,与环氧树脂制备成玻璃鳞片防腐涂层,用500g重钢球从500mm高垂直自由落体落下,冲击上述涂层,涂层无脱落,无裂纹产生。

利用本实施例制得的玻璃鳞片,质量分数为15%,与环氧树脂制备成玻璃鳞片复合材料,测试其拉伸性能,同时用常规玻璃鳞片做对比试验,结果表明以本实施例玻璃鳞片制得的复合材料的拉伸强度同比提高7.6%。

实施例2

采用纤维固定器将直径为16微米的玄武岩纤维以两端固定的排列方式连续排成一排,将纤维的长度控制在20mm,然后把玻璃纤维连同纤维固定器放入硅碳棒电炉中,在1150℃下热处理12min,然后在850℃下退火3h,得到二维的玄武岩鳞片。

本实施例得到的玄武岩鳞片的厚度为16微米,长度方向破碎后一般在100~500微米。

利用本实施例制得的玄武岩鳞片,质量分数为25%,与环氧树脂制备成玄武岩鳞片防腐涂层,用500g重钢球从500mm高垂直自由落体落下,冲击上述涂层,涂层无脱落,无裂纹产生。

一种鳞片材料的制备方法专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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