专利摘要

专利摘要

本发明提供了一种中国木蜡的脱色方法。把木蜡原蜡破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，再升温至120～160℃，搅拌下加入质量比为原蜡∶脱色剂＝1∶0.005～0.2的脱色剂，在此温度下吸附脱色20～80min，之后对木蜡脱色液进行压滤分离，过滤温度70～140℃，用质量分数为0.1％～0.5％的酸液或碱液按原蜡∶洗液＝1∶0.5～3的质量比，在沸腾状态下进行蜡液洗涤30～90min，再按木蜡∶水＝1∶1～3的质量比，在60～80℃温度下水洗10～30min，并且重复水洗2～5次，即得脱色精制木蜡，得率85～98％。所得产品色浅，抗氧化能力强，贮存期长，不饱和度低，工艺简单可行，易于规模化、工业化生产。

权利要求

1、一种中国木蜡的脱色方法，其特征在于经过以下工艺步骤：

A、原料预处理：将中国木蜡原蜡破碎成粒径小于20mm的块状物；

B、加热熔化：把破碎的中国木蜡加热至熔化；

C、保温脱色：把熔化后的木蜡液温度升至120～160℃后，在搅拌下按中国木蜡∶脱色剂＝1∶0.005～0.2的质量比，加入脱色剂，并在相同温度即120～160℃下保持20～80min；

D、过滤：将所述木蜡脱色液在下列条件下进行减压过滤后收集蜡液：过滤网采用400～500目不锈钢网，过滤压力为0.01～0.1MPa，过滤温度为70～140℃；

或者在下列条件下进行板框式压滤过滤后收集蜡液：滤布为300～400目棉质滤布，过滤压力为0.1～0.5MPa，过滤温度为70～140℃；

E、酸洗或碱洗：将所得过滤蜡液冷至60～70℃，按中国木蜡∶洗液＝1∶0.5～3的质量比，在过滤蜡液中加入质量分数为0.1％～0.5％的酸液或碱液，煮沸30～90min，之后自然冷却至木蜡成为固体析出，分离木蜡和洗液，洗液回收重复利用，或者中和达标后排放；

F、水洗：在洗涤后的固体木蜡中按木蜡∶水＝1∶1～3的质量比，加入自来水，升温至60～80℃水洗10～30min，之后冷却至木蜡析出，分离水和固体木蜡，至此完成一次水洗；重复该水洗步骤2～5次，即完成木蜡的脱色精制，得脱色木蜡，并回收水，或者中和后排水。

2、根据权利要求1所述的中国木蜡的脱色方法，其特征在于所述脱色剂为颗粒活性炭或者粉末活性炭或者活性白土。

3、根据权利要求1所述的中国木蜡的脱色方法，其特征在于所述酸液为盐酸或者柠檬酸或者醋酸或者草酸中的一种或几种。

4、根据权利要求1所述的中国木蜡的脱色方法，其特征在于所述碱液为NaOH或者KOH中的一种或几种。

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物木蜡的脱色方法，尤其是一种中国木蜡的脱色精制方法，属于生物提取技术领域。

背景技术

中国木蜡是从与日本木蜡同属的植物(Rhus verniciflua Stokes)的果皮中提取出来的脂肪性物质，再经漂白、除臭、精制而得的。在中国木蜡的组成中，棕榈酸甘油酯占68％～80％，油酸甘油酯约占4％～8％，硬脂酸甘油酯占5％～7％，二元酸(日本酸)甘油酯约占2％，其余为少量甘油醇和游离脂肪酸。中国木蜡在组成上与日本木蜡相似，在外观上中国木蜡呈黄色且质硬，而日本木蜡呈灰绿色，质软，并且光泽度、细腻性、延展性等都比中国木蜡好。中国木蜡因其与日本木蜡的化学组成相似，故性质、用途亦相似，可以补充日本木蜡资源的不足。在日本已有人将中国木蜡与日本木蜡进行复合，以补充日本木蜡的资源不足，扩展木蜡用途，降低原料成本。精制中国木蜡被广泛用于化妆品、文化用品、印刷业、油漆业、食品业、医药品业、电子工程业及其它许多专业领域。

未经过精制的中国木蜡其手触滑腻，有腥臭味，表面无光泽，颜色较深，因此需要经过脱色、脱臭等处理后，才能被应用到各个领域中。由于木蜡化学组成的不同，导致中国木蜡的脱色精制较为困难，不同的脱色工艺得到的木蜡产品品质相差较大，有的产品稳定性差，在储运过程中极易氧化变质，颜色再次加深，气味加重。因此，发明一种简单有效并且能够保证产品质量稳定的中国木蜡脱色精制技术非常重要。

国内外对木蜡的脱色精制技术没有深入报道，只有生产企业宣传其精制中国木蜡产品，并未提及精制工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低中国木蜡不饱和度，除去色素和杂质的脱色精制方法，该方法得到的中国木蜡产品色浅、抗氧化能力强、贮存期长。

本发明通过如下技术方案加以解决：一种中国木蜡的脱色方法，其特征在于经过以下工艺步骤：

A，原料预处理：将中国木蜡原蜡破碎成粒径小于20mm的块状物；

B，加热熔化：把破碎的中国木蜡加热至熔化；

C，保温脱色：把熔化后的木蜡液温度升至120～160℃后，在搅拌下按中国木蜡∶脱色剂＝1∶0.005～0.2的质量比，加入脱色剂，并在相同温度即120～160℃下保持20～80min，得木蜡脱色液；

D，过滤：将所述木蜡脱色液在下列条件下进行减压过滤后收集蜡液：过滤网采用400～500目不锈钢网，过滤压力为0.01～0.1MPa，过滤温度为70～140℃；

或者在下列条件下进行板框式压滤过滤后收集蜡液：滤布为300～400目棉质滤布，过滤压力为0.1～0.5MPa，过滤温度为70～140℃；

E，酸洗或碱洗：将所得过滤蜡液冷至60～70℃，按中国木蜡∶洗液＝1∶0.5～3的质量比，在过滤蜡液中加入质量分数为0.1％～0.5％的酸液或碱液，煮沸30～90min，之后自然冷却至木蜡成为固体析出，分离木蜡和洗液，洗液回收重复利用，或者中和达标后排放；

F，水洗：在经过E步骤洗涤后的固体木蜡中按木蜡∶水＝1∶1～3的质量比，加入水，升温至60～80℃进行水洗10～30min，之后冷却至木蜡析出，分离水和固体木蜡，至此完成一次水洗；重复该水洗步骤2～5次，即完成木蜡的脱色精制，得脱色木蜡，并回收水，或者中和后排水。

铸模包装：将精制木蜡熔化后，根据实际需要将其浇铸成各种形状的木蜡模块，经包装后得淡黄白色的木蜡产品。

所述脱色剂为颗粒活性炭或者粉末活性炭或者活性白土，均为市购产品。

所述酸液为盐酸或者柠檬酸或者醋酸或者草酸中的一种或几种。

所述碱液为NaOH或者KOH中的一种或几种。

所述F步骤的水采用自来水。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可对中国木蜡进行有效脱色、精制，其工艺简单可行，对材料和设备的要求不高，易于规模化、工业化生产，成本低廉。本发明能在保持中国木蜡天然成分不变的基础上，不再产生新的杂质，所得产品色浅，抗氧化能力强，贮存期长，不饱和度低，产品得率85～98％。同时本发明提供的方法对较难脱色的陈木蜡也具有非常好的脱色效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

称取市售的中国木蜡原蜡10g，人工破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，将熔化蜡升温至120℃时，在搅拌下加入脱色剂——活性白土0.05g，在120℃温度下保持20min后，之后于70℃减压过滤分离，滤网为400目不锈钢网，过滤压力为0.04MPa，收集蜡液，并冷却至60℃，加入5g质量分数为0.4％的NaOH，加热煮沸30min，冷却至木蜡成为固体析出后与洗液分离，回收洗液重复使用，将10g水加入固体木蜡中，升温至70℃时，水洗10min，之后冷却至固体木蜡析出后与水分离，回收洗液重复使用；再将10g水加入洗涤后的固体木蜡中，升温至70℃时，水洗10min，之后冷却至固体木蜡析出后与水分离，回收洗液重复使用，得脱色精制木蜡9.8g，得率98％。将精制木蜡熔化后，根据实际需要将其浇铸成各种形状的木蜡模块，经包装后得淡黄白色的木蜡产品。

实施例2

称取市售的中国木蜡原蜡10g，人工破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，将熔化蜡升温至140℃时，在搅拌下加入脱色剂——颗粒活性炭0.1g，在140℃温度下保持30min，之后于80℃进行板框式压滤过滤，滤布为300目棉质滤布，过滤压力为0.5MPa，收集蜡液，并冷却至65℃，加入10g质量分数为0.3％的醋酸，加热煮沸50min，冷却至木蜡成为固体析出后与洗液分离，中和洗液后排放，将20g水加入至固体木蜡中，升温至60℃时水洗20min，冷却至固体木蜡析出后与水分离，中和洗液后排放；再将20g水加入至水洗过的固体木蜡中，升温至60℃时水洗20min，冷却至固体木蜡析出后与水分离，中和洗液后排放；再将20g水加入至水洗过的固体木蜡中，升温至60℃时水洗20min，冷却至固体木蜡析出后与水分离，中和洗液后排放，得脱色精制木蜡9.7g，得率97％。

实施例3

称取市售的中国木蜡原蜡50g，人工破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，将熔化蜡升温至130℃时，在搅拌下加入脱色剂——活性白土1g，在130℃温度下保持50min，之后于90℃减压过滤分离，滤网为500目不锈钢网，过滤压力为0.06MPa，收集蜡液，并冷却至70℃，加入100g质量分数为0.5％的草酸，加热煮沸80min，冷却至固体木蜡析出后与洗液分离，回收洗液重复使用，将150g水加入到固体木蜡中，升温至80℃水洗30min，冷却至固体木蜡析出后与水分离，中和后弃洗液；如此重复水洗5次，冷却得脱色精制木蜡49g，得率98％。将精制木蜡熔化后，根据实际需要将其浇铸成各种形状的木蜡模块，经包装后得淡黄白色的木蜡产品。

实施例4

称取市售的中国木蜡原蜡100g，人工破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，将熔化蜡升温至150℃时，在搅拌下加入脱色剂——粉末活性炭5g，在150℃温度下保持60min，之后于100℃减压过滤分离，滤网为400目不锈钢网，过滤压力为0.07MPa，收集蜡液，并冷却至60℃，加入50g质量分数为0.4％的柠檬酸，加热煮沸40min，之后冷却至固体木蜡析出后与洗液分离，回收洗液，将200g水加入固体木蜡中，升温至80℃水洗10min，冷却至固体木蜡析出后与水分离，中和后弃洗液；如此重复水洗4次，冷却得脱色精制木蜡95g，得率95％。

实施例5

称取市售的中国木蜡原蜡1000g，人工破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，将熔化蜡升温至160℃时，在搅拌下加入脱色剂——颗粒活性炭100g，在160℃温度下保持70min，之后于120℃减压过滤分离，滤网450目不锈钢网，过滤压力0.08MPa，收集蜡液，并冷却至70℃，加入3000g质量分数为0.1％的醋酸，加热煮沸60min，之后冷却至固体木蜡析出后与洗液分离，回收洗液，将2000g水加入到固体木蜡中，升温至60℃水洗20min，之后冷却至固体木蜡析出后与洗液分离，中和后弃洗液，如此重复水洗3次，冷却得脱色精制木蜡850g，得率85％。

实施例6

称取市售的中国木蜡原蜡300kg，机械破碎成粒径小于20mm的块状物，加热至熔化，将熔化蜡升温至150℃时，在搅拌下加入脱色剂——粉末活性炭60kg，在150℃温度下保持80min，用现有技术的板框压滤方法进行过滤分离，过滤温度140℃，滤布350目棉质滤布，过滤压力0.3MPa，收集蜡液；将蜡液用泵打入釜中，搅拌，待冷却至70℃时，加入300kg质量分数为0.2％的盐酸，加热煮沸90min，放出置于离心机中离心分离，回收洗液，而蜡液打入釜中，加入600kg水并升温至70℃水洗20min，离心分离，中和后弃洗液；如此重复水洗5次，冷却得脱色精制木蜡255g，得率85％。将精制木蜡熔化后，根据实际需要将其浇铸成各种形状的木蜡模块，经包装后得淡黄白色的木蜡产品。

取实施例6所得脱色中国木蜡产品作相关理化指标检测，并和国家产品质量标准对比，结果如下：

取实施例6所得精制木蜡三份，每份为5g，无包装，置于自然环境中3年，其颜色、气味、光泽度无明显变化。

一种中国木蜡的脱色方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。