专利摘要

专利摘要

一种聚酯纤维生产加热脱气系统，包括脱气罐、导热筒和抽气泵；脱气罐上设有第二加热件、加料装置和输出管；输出管的输出口设有过滤装置，且输出管上设有控制阀；抽气泵的输出侧设有抽气管，抽气管伸入脱气罐内；导热筒竖直设置在脱气罐内，且导热筒上设有第一加热件；第一转动件竖直设置在脱气罐上并与其转动连接；传动轴与电机的输出端连接，且传动轴与第一转动件传动连接；第二转动件转动连接脱气罐和导热筒，第一转动件与第二转动件传动连接；第二转动件上设有搅拌叶片。本实用新型脱气效率高，脱气效果好，有效避免因聚酯纤维原料沉积而造成底部气体分离不出的问题，而且还能够对脱气后的原料进行过滤，有助于提高产品质量。

权利要求

1.一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，包括脱气罐(1)、导热筒(2)、固定箱(4)、传动轴(6)、第一转动件(9)、第二转动件(11)和抽气泵(16)；

脱气罐(1)上设有第二加热件(15)，顶部设有加料装置(3)，底部设有输出管(19)；输出管(19)的输出口设有过滤装置(20)，且输出管(19)上设有控制阀；抽气泵(16)设置在脱气罐(1)上，且输出侧设有抽气管(17)，输出侧设有排气管(18)；抽气管(17)的另一端伸入脱气罐(1)内；

导热筒(2)竖直设置在脱气罐(1)内，且导热筒(2)上设有第一加热件(10)；固定箱(4)设置在脱气罐(1)上，且固定箱(4)上设有电机(5)；第一转动件(9)竖直设置在脱气罐(1)上并与其转动连接，且顶端向上延伸入固定箱(4)内，底端向下延伸入导热筒(2)内；传动轴(6)转动设置在固定箱(4)上并与电机(5)的输出端连接，且传动轴(6)与第一转动件(9)传动连接；

第二转动件(11)水平设置并转动连接脱气罐(1)和导热筒(2)，且第二转动件(11)延伸入导热筒(2)内；第一转动件(9)与第二转动件(11)传动连接；第二转动件(11)上设有搅拌叶片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，传动轴(6)上设有第一锥齿轮(7)，第一转动件(9)上设有第二锥齿轮(8)，第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，第一转动件(9)上设有第三锥齿轮(12)，第二转动件(11)上设有第四锥齿轮(13)，第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，第一加热件(10)和第二加热件(15)为电阻加热片。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，过滤装置(20)为不锈钢过滤斗。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，过滤装置(20)上设置外螺纹，输出管(19)上对应设有螺纹孔，过滤装置(20)与输出管(19)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，还包括支撑架(21)；

脱气罐(1)设置在支撑架(21)上，支撑架(21)的底部设有滚轮(22)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，还包括气体处理装置；排气管(18)的输出口与气体处理装置连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，还包括密封盖；

密封盖上设有内螺纹，加料装置(3)上对应设有外螺纹，密封盖与加料装置(3)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，其特征在于，第二转动件(11)的数目为多组并围绕导热筒(2)呈环形阵列分布。

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维生产加热脱气系统。

背景技术

聚酯纤维俗称"涤纶"，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种；聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；

在聚酯纤维的制备过程中，需要将其中的气体分离出去，才能进行下一步的操作，但现有的聚酯纤维生产用脱气装置脱气效果较差，脱气效率低，严重影响了后续的制备工艺，并且功能单一，并未对原料中的杂质颗粒物进行有效的分离，会对产品质量带来不利影响。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚酯纤维生产加热脱气系统，脱气效率高，脱气效果好，有效避免因聚酯纤维原料沉积而造成底部气体分离不出的问题，而且还能够对脱气后的原料进行过滤，有助于提高产品质量。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种聚酯纤维生产加热脱气系统，包括脱气罐、导热筒、固定箱、传动轴、第一转动件、第二转动件和抽气泵；

脱气罐上设有第二加热件，顶部设有加料装置，底部设有输出管；输出管的输出口设有过滤装置，且输出管上设有控制阀；抽气泵设置在脱气罐上，且输出侧设有抽气管，输出侧设有排气管；抽气管的另一端伸入脱气罐内；

导热筒竖直设置在脱气罐内，且导热筒上设有第一加热件；固定箱设置在脱气罐上，且固定箱上设有电机；第一转动件竖直设置在脱气罐上并与其转动连接，且顶端向上延伸入固定箱内，底端向下延伸入导热筒内；传动轴转动设置在固定箱上并与电机的输出端连接，且传动轴与第一转动件传动连接；

第二转动件水平设置并转动连接脱气罐和导热筒，且第二转动件延伸入导热筒内；第一转动件与第二转动件传动连接；第二转动件上设有搅拌叶片。

优选的，传动轴上设有第一锥齿轮，第一转动件上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。

优选的，第一转动件上设有第三锥齿轮，第二转动件上设有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接。

优选的，第一加热件和第二加热件为电阻加热片。

优选的，过滤装置为不锈钢过滤斗。

优选的，过滤装置上设置外螺纹，输出管上对应设有螺纹孔，过滤装置与输出管螺纹连接。

优选的，还包括支撑架；

脱气罐设置在支撑架上，支撑架的底部设有滚轮。

优选的，还包括气体处理装置；排气管的输出口与气体处理装置连接。

优选的，还包括密封盖；

密封盖上设有内螺纹，加料装置上对应设有外螺纹，密封盖与加料装置螺纹连接。

优选的，第二转动件的数目为多组并围绕导热筒呈环形阵列分布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第二加热件将电能转化为热能并对原料进行加热，第一加热件将电能转化为热能，导热筒将热量传导至原料，实现对原料的均匀加热，有助于加快脱气效率和提高脱气效果；

电机通过传动轴使第一转动件进行水平方向圆周转动，进而使各第二转动件进行竖直方向圆周转动，搅拌叶片随之进行转动并对原料进行搅拌，使脱气罐内的聚酯纤维原料发生紊流，实现原料的上、下翻转，有效避免因原料沉积造成底部气体分离不出的问题，进一步提高脱气效果和脱气效率；

脱气操作完成后，打开输出管上的控制阀，聚酯纤维原料通过输出管输出，过滤装置对输出的原料进行过滤，过滤出其中的杂质颗粒，显著提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产加热脱气系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产加热脱气系统的正视图。

图3为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产加热脱气系统中A部分的局部放大图。

附图标记：1、脱气罐；2、导热筒；3、加料装置；4、固定箱；5、电机；6、传动轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一转动件；10、第一加热件；11、第二转动件；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、搅拌叶片；15、第二加热件；16、抽气泵；17、抽气管；18、排气管；19、输出管；20、过滤装置；21、支撑架；22、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种聚酯纤维生产加热脱气系统，包括脱气罐1、导热筒2、固定箱4、传动轴6、第一转动件9、第二转动件11和抽气泵16；

脱气罐1上设有第二加热件15，顶部设有加料装置3，底部设有输出管19；输出管19的输出口设有过滤装置20，且输出管19上设有控制阀；抽气泵16设置在脱气罐1上，且输出侧设有抽气管17，输出侧设有排气管18；抽气管17的另一端伸入脱气罐1内；

导热筒2竖直设置在脱气罐1内，且导热筒2上设有第一加热件10；固定箱4设置在脱气罐1上，且固定箱4上设有电机5；第一转动件9竖直设置在脱气罐1上并与其转动连接，且顶端向上延伸入固定箱4内，底端向下延伸入导热筒2内；传动轴6转动设置在固定箱4上并与电机5的输出端连接，且传动轴6与第一转动件9传动连接；

第二转动件11水平设置并转动连接脱气罐1和导热筒2，且第二转动件11延伸入导热筒2内；第二转动件11的数目为多组并围绕导热筒2呈环形阵列分布，第一转动件9与第二转动件11传动连接；第二转动件11上设有搅拌叶片14。

在一个可选的实施例中，传动轴6上设有第一锥齿轮7，第一转动件9上设有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合传动连接。工作中，传动轴6带动第一锥齿轮7进行转动，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合传动连接并使第一转动件9进行水平方向圆周转动。

在一个可选的实施例中，第一转动件9上设有第三锥齿轮12，第二转动件11上设有第四锥齿轮13，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13啮合传动连接。工作中，第一转动件9带动第三锥齿轮12进行转动，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13啮合传动连接并使各第二转动件11进行竖直方向圆周转动。

在一个可选的实施例中，第一加热件10和第二加热件15为电阻加热片。

在一个可选的实施例中，过滤装置20为不锈钢过滤斗，能够有效过滤出聚酯纤维中的杂质颗粒，过滤效果好。

在一个可选的实施例中，过滤装置20上设置外螺纹，输出管19上对应设有螺纹孔，过滤装置20与输出管19螺纹连接，方便对过滤装置20进行安装和拆卸，便于对过滤装置20进行清洗和更换，保证过滤效果。

在一个可选的实施例中，还包括支撑架21；脱气罐1设置在支撑架21上，支撑架21的底部设有滚轮22，方便对装置进行移动，灵活性较佳。

在一个可选的实施例中，还包括气体处理装置；排气管18的输出口与气体处理装置连接。

在一个可选的实施例中，还包括密封盖；密封盖上设有内螺纹，加料装置3上对应设有外螺纹，密封盖与加料装置3螺纹连接，方便加料和密封。

在一个可选的实施例中，脱气罐1的外部还设有隔热保温层，有效防止内部热量散失。

本实用新型中，使用时，通过加料装置3向脱气罐1内添加聚酯纤维原料，第二加热件15将电能转化为热能并对原料进行加热，第一加热件10将电能转化为热能，导热筒2将热量传导至原料，实现对原料的均匀加热，有助于加快脱气效率和提高脱气效果；

电机5通过传动轴6使第一转动件9进行水平方向圆周转动，进而使各第二转动件11进行竖直方向圆周转动，搅拌叶片14随之进行转动并对原料进行搅拌，使脱气罐1内的原料发生紊流，实现原料的上、下翻转，有效避免因原料沉积造成底部气体分离不出的问题，进一步提高脱气效果和脱气效率；抽气泵16将气体抽出，有助于提高脱气效率；

脱气操作完成后，打开输出管19上的控制阀，聚酯纤维原料通过输出管19输出，过滤装置20对输出的原料进行过滤，过滤出其中的杂质颗粒，显著提高产品质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

一种聚酯纤维生产加热脱气系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。