专利摘要

专利摘要

提供一种织物处理组合物，它主要包括25℃下粘度为100-1,000,000mPa-s的通式(1)的有机基聚硅氧烷： R¹是单价烃基，R²是式-R⁴(NR⁵CH₂CH₂)_aNR⁶R⁷的单价有机基团，其中R⁴是二价烃基，R⁵-R⁷是氢，单价烃基，或R⁸，R⁸是式-(CO-C₅H₁₀O)_b-R⁹的基团，(R⁹是氢或单价烃基，b是1-50)，a是0-4，条件是存在于有机基聚硅氧烷内的R⁵、R⁶和R⁷中的至少一个是R⁸，R³是羟基、-OR¹⁰、R¹或R²，R¹⁰是单价烃基，m是10-1500，和n是0-100，条件是若n＝0，则至少一个R³是R²。

说明书

技术领域

本发明涉及织物处理组合物，洗涤剂和柔软剂，它们可用于赋予织物制品，例如布料优良的柔软度和低的泛黄性能，并可用于降低皱褶，和用其处理过的织物制品。

背景技术

在现有技术中，二甲基聚硅氧烷，含环氧基的有机基聚硅氧烷，和含氨基的有机基聚硅氧烷广泛用作织物处理剂用以赋予织物制品柔软度或其他性能。尤其最常使用能赋予优良柔软度的含氨基的有机基聚硅氧烷。广泛使用含具有-C₃H₆NH₂、-C₃H₆NHC₂H₄NH₂和类似基团作为氨基的有机基聚硅氧烷作为活性成分的织物处理剂，因为它们具有优良的柔软度。最近它们还用作液体洗涤剂的柔软剂。

用具有-C₃H₆NH₂、-C₃H₆NHC₂H₄NH₂和类似基团作为氨基的有机基聚硅氧烷处理的织物具有的缺点是，由于热处理、干燥或老化，发生因热、紫外光或其他因素导致的氨基降解，尤其白色或着色的织物或织物制品改变其颜色为黄色并丧失柔软度。

为了防止这种泛黄目的，JP-A-57-101076公开了含氨基的有机基聚硅氧烷与有机酸酸酐或酰氯反应。JP-A59-179884公开了与环氧基化合物反应。JP-A1-306683公开了与高级脂肪酸反应。JP-A2-47371公开了与碳酸酯反应作为改性氨基的方式，这一方式部分在商业上实践。此外，JP-A8-053547公开了含环己基的氨基改性的有机基聚硅氧烷。JP-A7-216754和JP-A10-046473公开了含位阻哌啶基的有机基聚硅氧烷。JP-A2001-89571公开了胺、多元醇和酰胺官能的有机基聚硅氧烷共聚物。

另一方面，最近积极努力于开发织物处理剂用以降低织物制品内，特别是棉制品和聚酯/棉制品内的皱褶，和开发含织物处理剂的液体洗涤剂用以赋予柔软度和抗皱褶二者，这也处于进展之中。JP-A2002-531712公开了含润滑剂、形状保留聚合物、锂盐和增塑剂的组合物作为皱褶控制剂。JP-A2002-513097公开了含阳离子表面活性剂的组合物。JP-A2005-187987公开了包括含酯基的阳离子活化剂、硅氧烷化合物和至少1％水溶性聚合物的组合物。JP-A2004-512431公开了水不溶聚合物纳米颗粒的用途。而且，JP-A10-508912公开了用含有效量硅氧烷和成膜剂的水溶性组合物喷雾处理的方法。JP-A9-95866公开了一种形状保留织物，其中用光化能量射线辐照含聚内酯的交联热塑性树脂。

然而，这些方法在降低皱褶方面不那么有效，且得不到具有优良的柔软度和低泛黄性能的织物处理剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物处理组合物、洗涤剂和柔软剂，它们可用于赋予织物制品，例如布料优良的柔软度和低的泛黄性能，且与此同时可用于降低皱褶，和用其处理过的织物制品。

为了实现上述目的，发明人进行了深入研究，结果发现当用主要含在25℃下粘度(绝对粘度)为100-1,000,000mPa-s(所述粘度如随后描述的旋转粘度计测量)的新型聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷的织物处理组合物，和优选在表面活性剂辅助下，其在水中分散的乳液形式处理织物制品，例如布料时，该组合物可赋予织物制品优良的柔软度和低的泛黄性能，且与此同时降低皱褶。本发明预期了这一发现。

本发明提供一种织物处理组合物，它主要包括25℃下粘度为100-1,000,000mPa-s的通式(1)的有机基聚硅氧烷：

此处R¹是1-20个碳原子的未取代的单价烃基，R²是式(i)的单价有机基团：

-R⁴(NR⁵CH₂CH₂)_aNR⁶R⁷        (i)

其中R⁴是1-6个碳原子的二价烃基，R⁵、R⁶和R⁷是氢，相同或不同的1-6个碳原子的单价烃基，或R⁸，R⁸是式(ii)的基团：

-(CO-C₅H₁₀O)_b-R⁹            (ii)

其中R⁹是氢或1-6个碳原子的单价烃基，b是1-50的整数，a是0-4的整数，条件是存在于有机基聚硅氧烷内的R⁵、R⁶和R⁷中的至少一个是R⁸，R³是选自羟基、-OR¹⁰、R¹和R²中的基团，其中R¹⁰是1-6个碳原子的单价烃基，m是10-1500的整数，和n是0-100的整数，条件是若n＝0，则至少一个R³是R²。

在式(1)中，a优选为0或1；所有R⁵、R⁶和R⁷优选是R⁸；和R⁹优选是氢。该织物处理组合物优选为乳液形式。此外，该织物处理组合物能赋予织物制品抗皱性。

本发明进一步提供用于织物制品的洗涤剂和柔软剂(或柔软整理剂)，它包括式(1)的有机基聚硅氧烷。还提供用式(1)的有机基聚硅氧烷处理过的织物制品。

与主要包括含氨基的有机基聚硅氧烷的常规织物处理剂相比，主要含本发明定义的有机基聚硅氧烷的织物处理组合物赋予至少同等的柔软度，提供低的泛黄性能并降低皱褶。该有机基聚硅氧烷广泛用作通用织物处理剂或洗涤剂和柔软剂的添加剂。

具体实施方式

本发明的织物处理组合物包括25℃下粘度为100-1,000,000mPa-s的通式(1)的有机基聚硅氧烷作为主要组分。

此处R¹是1-20个碳原子的未取代的单价烃基，R²是式(i)的单价有机基团：

-R⁴(NR⁵CH₂CH₂)_aNR⁶R⁷        (i)

(其中R⁴是1-6个碳原子的二价烃基，R⁵、R⁶和R⁷是氢，相同或不同的1-6个碳原子的单价烃基，或R⁸，R⁸是式(ii)的基团：

-(CO-C₅H₁₀O)_b-R⁹        (ii)

其中R⁹是氢或1-6个碳原子的单价烃基，b是1-50的整数，a是0-4的整数，条件是存在于有机基聚硅氧烷内的R⁵、R⁶和R⁷中的至少一个是R⁸)，R³是选自羟基、-OR¹⁰、R¹和R²中的基团(其中R¹⁰是1-6个碳原子的单价烃基)，m是10-1500的整数，和n是0-100的整数，条件是若n＝0，则至少一个R³是R²。

在通式(1)的有机基聚硅氧烷中，R¹是1-20个碳原子的未取代的单价烃基。R¹的例举实例包括烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、癸基、十二烷基、十四烷基、十八烷基和二十烷基；烯基，例如乙烯基和烯丙基；芳基，例如苯基；和环烷基，例如环戊基和环己基。尤其最优选甲基。

R²是式(i)-R⁴(NR⁵CH₂CH₂)_aNR⁶R⁷的单价有机基团。在式(i)中，R⁴是1-6个碳原子的二价烃基，典型地亚烷基。R⁴的实例包括亚甲基、二亚甲基、三亚甲基和四亚甲基，其中优选三亚甲基。

R²、R⁶和R⁷是氢，相同或不同的1-6个碳原子的单价烃基，或R⁸。R⁵、R⁶和R⁷的例举实例包括氢，或烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基，烯基，例如乙烯基和烯丙基，芳基，例如苯基，环烷基，例如环戊基和环己基，或以下所述的R⁸。尤其优选氢和R⁸。最优选R⁸。在该分子内存在的至少一个，优选至少两个，和更优选全部的R⁵、R⁶和R⁷必须是R⁸。

R⁸是通式(ii)的单价有机基团：

-(CO-C₅H₁₀O)_b-R⁹        (ii)

其中R⁹是氢或1-6个碳原子的单价烃基。R⁹的例举实例包括氢，和1-6个碳原子的单价烃基，例如烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基。尤其优选氢。

在式(i)中，a是0-4的整数，优选0或1。在式(ii)中，b是1-50的整数，优选1-10的整数。

R³是选自羟基、-OR¹⁰、R¹和R²中的基团，其中R¹⁰是1-6个碳原子的单价烃基，典型地烷基。R³的例举实例包括羟基，烷氧基，例如甲氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基，和前述R¹或R²的实例。更优选甲氧基、乙氧基和羟基。认为若n＝0，则至少一个R³是R²。

下标m是10-1500的整数，优选50-1000的整数。类似地，n是0-100的整数，优选0-20的整数。

该有机基聚硅氧烷在25℃下的粘度范围应当为100-1,000,000mPa·s，因为小于100mPa·s的粘度将导致柔软度不足，和粘度超过1,000,000mPa·s使得难以形成乳液。优选粘度范围为1000-500,000mPa·s。值得注意的是，对于低于100,000mPa·s的粘度来说，在25℃下的粘度通过BM型粘度计(Tokyo Keiki Inc.)测量，和对于等于或大于100,000mPa·s的粘度来说，通过BH型粘度计(TokyoKeiki Inc.)测量。

可通过常规已知的含氨基的有机基聚硅氧烷与式(3)的ε-己内酯的开环加成聚合，获得本发明式(1)的有机基聚硅氧烷。

可在催化剂，典型地钛基催化剂，例如四烷氧基钛存在下，通过在溶剂，例如甲苯或二甲苯内加热和搅拌反应物，进行这一开环加成聚合。

含氨基的有机基聚硅氧烷的实例包括常规已知的具有-C₃H₆NH₂、-C₃H₆NHC₂H₄NH₂和类似基团的有机基聚硅氧烷。

尽管通常对开环加成聚合敏感的例举的内酯单体包括ε-己内酯、δ-戊内酯、γ-丁内酯和β-丙内酯，但本发明有利地使用ε-己内酯，这是因为它对氨基的反应性，在交联之后开环加成聚合产物的高结晶度和良好的皱褶控制能力。

含氨基的有机基聚硅氧烷相对于反应中所使用的ε-己内酯的比例优选使得ε-己内酯/氨基的摩尔比为1-50，和更优选1-30。

关于反应条件，当甲苯用作为溶剂时，优选的反应在氮气覆盖下，在110℃下进行约4小时。

通过在有机溶剂，例如甲苯、二甲苯、正己烷、正庚烷、甲乙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯和矿物松节油内溶解有机基聚硅氧烷，将本发明的织物处理组合物加工成溶液形式，或者通过使用非离子、阴离子、阳离子或两性表面活性剂，将其加工成乳液形式，以便可用其处理织物制品。

当通过乳化有机基聚硅氧烷将织物处理组合物加工成乳液形式时，没有特别限制所使用的表面活性剂。非离子表面活性剂的实例包括乙氧化高级醇，乙氧化烷基酚类，多元醇脂肪酸酯，乙氧化多元醇脂肪酸酯，乙氧化脂肪酸，乙氧化脂肪酸酰胺，山梨醇，脱水山梨醇脂肪酸酯，乙氧化脱水山梨醇脂肪酸酯，和蔗糖脂肪酸酯，其HLB值优选在5-20范围内，和更优选在10-16范围内。阴离子表面活性剂的实例包括高级醇硫酸盐，烷基苯基醚硫酸盐，烷基苯磺酸盐，高级醇磷酸盐，乙氧化高级醇硫酸盐，乙氧化烷基苯基醚硫酸盐，和乙氧化高级醇磷酸盐。阳离子表面活性剂的实例包括烷基三甲基氯化铵，烷基胺氯化氢，椰油胺乙酸酯，烷基胺乙酸酯，和烷基苯二甲基氯化铵。两性表面活性剂的实例包括N-酰基酰胺基丙基-N，N-二甲基氨基甜菜碱和N-酰基酰胺基丙基-N，N′-二甲基-N′-β-羟基丙基氨基甜菜碱。

以每100重量份有机基聚硅氧烷计，所使用的适量表面活性剂为5-500重量份，和更优选10-30重量份。乳化所使用的水量可以例如得到10-80wt％和优选20-60wt％的纯有机基聚硅氧烷浓度。

可通过常规的公知技术，例如通过混合有机基聚硅氧烷与表面活性剂，和在任何乳化器，例如均混器、均化器、胶体磨、管线混合器、万用混合器、超微粉碎器、行星式混合器、梳型混合器和三辊混合器上乳化该混合物，制备该乳液。

可视需要将防腐剂、防锈剂和其他添加剂加入到本发明的织物处理组合物中，只要它没有引起显著偏离本发明的范围即可。

当用本发明的织物处理组合物处理各种纤维、织物或织物制品时，将该组合物加工成所需的浓度，并通过浸涂、喷涂或辊涂施加到织物上。取决于织物的类型，累积量在宽泛的范围内变化，但累积量通常设定在所沉积的有机基聚硅氧烷重量的0.01-10％范围内。然后可例如通过热空气吹风，或者在加热烘箱内，干燥织物。可在100-150℃下进行干燥2-5分钟，但干燥条件随织物类型而变化。

对可用本发明的织物处理组合物处理的纤维、织物或织物制品没有特别限制。该组合物对所有织物有效，其中包括天然纤维，例如棉、丝、大麻、羊毛、安哥拉棉毛呢(Angora)和马海毛，和合成纤维，例如聚酯、尼龙、丙烯酸类纤维和斯潘德克斯(Spandex)。此外，对织物的形式、形状或织构没有限制。不仅原料形式，例如短纤维、长丝、丝束和线，而且各种加工过的产品，其中包括织造织物、针织织物、填絮和非织造织物可以成为可用本发明的织物处理组合物处理的目标。

通过在基于阴离子表面活性剂的液体或颗粒洗涤剂内共混式(1)的有机基聚硅氧烷，可获得具有与本发明的织物处理组合物相同效果的洗涤剂。

类似地，可在柔软剂或柔软整理剂中共混式(1)的有机基聚硅氧烷。

在这些情况下，基于洗涤剂或柔软剂的总重量，式(1)的有机基聚硅氧烷的使用量优选为0.5-5.0wt％。

实施例

为了进一步阐述本发明，以下给出了实施例和对比例，但不限制本发明到这些实施例。在实施例中，粘度是在25℃下通过旋转粘度计测量；折射指数根据JIS K-0062测量；胺当量通过中和滴定方法测量；和所有百分数以重量计。

实施例1

向配有冷凝器、氮气入口、温度计和搅拌器的体积1000ml的四颈可分离烧瓶中引入400g下式(A)的含氨基的有机基聚硅氧烷(粘度1800mPa·s，胺当量为3800g/mol)，120g(相对于含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部NH基，相当于5倍摩尔)下式(3)的ε-己内酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g钛基催化剂(Nippon Soda Co.，Ltd.生产的四丁氧基钛，TBT100，下同)。用氮气吹扫烧瓶并密闭，之后允许反应在110℃下进行5小时。在完成反应之后，在80℃下1小时，在10mmHg的真空下除去低沸点部分，得到495g油状物(A-1)，其具有浅黄色的透明外观，粘度为230,000mPa·s(25℃)，折射指数为1.421(25℃)，和胺当量不可测量(没有残留的NH基)。通过核磁共振光谱(¹H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)，检验该油状物的结构。证明它是聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷，其中约5mol己内酯加成到含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部氨基上。

向350g有机基聚硅氧烷(A-1)中添加并混合105g聚氧亚乙基十三烷基醚(被加成的环氧乙烷摩尔数＝10mol，HLB＝13.6)和3.5g聚氧亚乙基十三烷基醚硫酸钠的30％水溶液(被加成的环氧乙烷摩尔数＝5mol)，然后添加50g去离子水，并通过均混器，在高速下进行快速搅拌15分钟，加速相反转和捏合。通过添加408.5g离子交换水并在均混器上在2000rpm下搅拌15分钟稀释，从而得到半透明乳液(A-2)。

评价柔软度、泛黄和抗皱性的试验液体是15g乳液(A-2)在500g离子交换水内的处理液体。将Tetron/棉(65％/35％)混合宽布料(200mm宽×230mm长，用于柔软度和抗皱性试验)和磷光染色的棉宽布料(用于泛黄试验)浸渍在单独的试验液体内2分钟，通过辊在100％的挤压速度下挤压，在100℃下干燥2分钟，并在150℃下热处理2分钟，获得处理过的织物样品。在泛黄试验中，进一步在200℃下热处理样品2分钟，完成处理过的织物样品。在抗皱性试验中，在100℃下干燥Tetron/棉(65％/35％)混合宽布料2分钟并在150℃下热处理2分钟，之后在离子交换水内人工用力弯曲60次，直到形成皱褶，并在洗衣机内旋转干燥。将该布料固定在干燥静态框内，所述干燥静态框具有从布料下侧起悬挂的倾斜夹子(宽度145mm，重量70g，由Crown Co.，Ltd.生产)，并空气干燥12小时，之后观察皱褶状态。

根据下述标准评价柔软度、泛黄和抗皱性。表1中示出了结果。

[评价标准]

柔软度评价

通过手指触摸。两个试验小组成员评价手感。

◎：丝状平滑手感

○：平滑手感

△：差的平滑手感

×：差

黄度评价

使用比色法色差计(ZE2000，Nippon Denshoku IndustriesCo.，Ltd.)，测量b值。较低的b值表明较高的白度或较低的黄度。

抗皱性评价

两个试验小组成员肉眼评价。

1：没有留下皱褶

2：基本上没有留下皱褶

3：留下一些皱褶

4：留下皱褶

实施例2

向配有冷凝器、氮气入口、温度计和搅拌器的体积1000ml的四颈可分离烧瓶中引入400g下式(B)的含氨基的有机基聚硅氧烷(粘度30,000mPa·s，胺当量为19,000g/mol)，23g(相对于含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部NH基，相当于5倍摩尔)式(3)的ε-己内酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g钛基催化剂。用氮气吹扫烧瓶并密闭，之后允许反应在110℃下进行5小时。在完成反应之后，在80℃下，在10mmHg的真空下除去低沸点部分1小时，得到380g油状物(B-1)，其具有几乎无色的透明外观，粘度为370,000mPa·s(25℃)，折射指数为1.407(25℃)，和胺当量不可测量。通过核磁共振光谱(¹H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)，检验该油状物的结构。证明它是聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷，其中约5mol己内酯加成到含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部氨基上。

向350g有机基聚硅氧烷(B-1)中添加并混合105g聚氧亚乙基十三烷基醚(被加成的环氧乙烷摩尔数＝10mol，HLB＝13.6)和3.5g聚氧亚乙基十三烷基醚硫酸钠的30％水溶液(被加成的环氧乙烷摩尔数＝5mol)。然后添加50g去离子水，并通过均混器，在高速下进行快速搅拌15分钟，加速相翻转和捏合。通过添加408.5g去离子水并在均混器上在2000rpm下搅拌15分钟稀释，从而得到乳状白色乳液(B-2)。与实施例1一样，使用乳液(B-2)制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

实施例3

向配有冷凝器、氮气入口、温度计和搅拌器的体积1000ml的四颈可分离烧瓶中引入200g下式(C)的含氨基的有机基聚硅氧烷(粘度1300mPa·s，胺当量为1700g/mol)，100g(相对于含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部NH基，相当于5倍摩尔)式(3)的ε-己内酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g钛基催化剂。用氮气吹扫烧瓶并密闭，之后允许反应在110℃下进行5小时。在完成反应之后，在80℃下1小时，在10mmHg的真空下除去低沸点部分，得到280g油状物(C-1)，其具有浅黄色的透明外观，粘度为55,000mPa·s(25℃)，折射指数为1.425(25℃)，和胺当量为5400g/mol。通过核磁共振光谱(¹H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)，检验该油状物的结构。证明它是聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷，其中约5mol己内酯加成到含氨基的有机基聚硅氧烷内的一些氨基上。

与实施例1一样乳化该油状物(C-1)，得到半透明乳液(C-2)。与实施例1一样，使用乳液(C-2)，制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

实施例4

向配有冷凝器、氮气入口、温度计和搅拌器的体积1000ml的四颈可分离烧瓶中引入200g下式(D)的含氨基的有机基聚硅氧烷(粘度25mPa·s，胺当量为800g/mol)，344g(相对于含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部NH基，相当于4倍摩尔)式(3)的ε-己内酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g钛基催化剂。用氮气吹扫烧瓶并密闭，之后允许反应在110℃下进行5小时。在完成反应之后，在80℃下1小时，在10mmHg的真空下除去低沸点部分，得到510g油状物(D-1)，其具有浅黄色的透明外观，粘度为2800mPa·s(25℃)，折射指数为1.439(25℃)，和胺当量不可测量。通过核磁共振光谱(¹H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)，检验该油状物的结构。证明它是聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷，其中约4mol己内酯加成到含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部氨基上。

与实施例1一样乳化该油状物(D-1)，得到半透明乳液(D-2)。与实施例1一样，使用乳液(D-2)，制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

对比例1

使用反应物，含氨基的有机基聚硅氧烷(A)替代实施例1中的聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷(A-1)，与实施例1一样通过乳化，获得半透明乳液。与实施例1一样，使用这一乳液，制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

对比例2

使用反应物，含氨基的有机基聚硅氧烷(B)替代实施例2中的聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷(B-1)，与实施例1一样通过乳化，获得乳状白色乳液。与实施例1一样，使用这一乳液，制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

对比例3

使用反应物，含氨基的有机基聚硅氧烷(C)替代实施例3中的聚己内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷(C-1)，与实施例1一样通过乳化，获得乳状白色乳液。与实施例1一样，使用这一乳液，制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

对比例4

向配有冷凝器、氮气入口、温度计和搅拌器的体积1000ml的四颈可分离烧瓶中引入400g下式(A)的含氨基的有机基聚硅氧烷(粘度1800mPa·s，胺当量为3800g/mol)，90g(相对于含氨基的有机基聚硅氧烷内的全部NH基，相当于5倍摩尔)下式(4)的γ-丁内酯(分子量86)，300g甲苯和0.2g钛基催化剂。用氮气吹扫烧瓶并密闭，之后允许反应在110℃下进行5小时。在完成反应之后，在80℃下1小时，在10mmHg的真空下除去低沸点部分，得到495g油状物(E)，其具有白色半透明外观，粘度为22,000mPa·s，和胺当量为5800g/mol。通过核磁共振光谱(¹H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)，检验该油状物的结构。证明它是聚丁内酯/含氨基的有机基聚硅氧烷，其中约5mol丁内酯加成到含氨基的有机基聚硅氧烷内的一些氨基上。

向350g有机基聚硅氧烷(E)中添加并混合105g聚氧亚乙基十三烷基醚(被加成的环氧乙烷摩尔数＝10mol，HLB＝13.6)和3.5g聚氧亚乙基十三烷基醚硫酸钠的30％水溶液(被加成的环氧乙烷摩尔数＝5mol)。然后添加50g去离子水，并通过均混器，在高速下进行快速搅拌15分钟，加速相翻转和捏合。通过添加408.5g去离子水并在均混器上在2000rpm下搅拌15分钟稀释，从而得到半透明乳液。与实施例1一样，使用这一乳液制备处理液体，获得处理过的布料样品，并评价性能。表1中示出了结果。

表1

织物处理组合物,洗涤剂和柔软剂,以及用其处理的织物制品专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。