专利摘要

本发明公开了一种膜片密封阀式气液混输系统及泵送方法。现有的偏心式气液混输增压泵中，被输送的气体容易导致隔板处的摩擦力大大增加，继而导致增压泵的严重发热。本发明一种膜片密封阀式气液混输系统，包括气液混输泵和气液分离罐。所述的气液混输泵包括泵壳、泵液组件、隔膜和压力平衡组件。泵液组件包括主轴、偏心轮、转子盘、分隔板和分隔转轴。压力平衡组件包括输入单向阀和输出单向阀。本发明通过隔膜将隔离出一个连接分隔板、分隔转轴的润滑腔，使得润滑腔内的液体能够浸入分隔转轴与泵壳内转轴槽道之间的缝隙中，达到润滑分隔转轴的效果，避免气体进入分隔转轴与泵壳内转轴槽道之间的缝隙，导致分隔转轴快速摩擦产生热量。

权利要求

1.一种膜片密封阀式气液混输系统，包括气液混输泵；其特征在于：还包括气液分离罐(10)；所述的气液混输泵包括泵壳(1)、泵液组件、隔膜(3)和压力平衡组件(8)；泵壳(1)内设置有进口腔(1-1)、出口腔(1-2)、压力平衡腔(1-3)和定子腔(1-4)；定子腔(1-4)上设置有进液口；定子腔(1-4)上的进液口与进口腔(1-1)连通；泵液组件包括主轴(2)、偏心轮(4)、转子盘(5)、分隔板(6)和分隔转轴(7)；偏心轮(4)固定在主轴(2)上；主轴(2)支承在泵壳(1)内；主轴(2)与定子腔(1-4)同轴设置；转子盘(5)支承在偏心轮(4)上；偏心轮(4)设置在定子腔(1-4)内；分隔转轴(7)支承在泵壳(1)内；分隔板(6)的底部边缘与转子盘(5)构成转动副；分隔板(6)与分隔转轴(7)构成滑动副；分隔板(6)的顶部边缘伸入出口腔(1-2)内；

所述的分隔板(6)内开设有输出流道(6-2)；输出流道(6-2)的输出口与泵壳(1)内的出口腔(1-2)连通；输出流道(6-2)的输入口与定子腔(1-4)连通，且背离定子腔(1-4)上的进液口设置；所述的隔膜(3)呈管状；隔膜(3)的两端与分隔板(6)的侧壁顶端、泵壳(1)的出口腔(1-2)底部分别固定；所述的隔膜(3)将泵壳(1)的出口腔(1-2)分隔为隔膜(3)内侧的润滑腔(1-2-1)和隔膜(3)外侧的气液输出腔(1-2-2)；

所述的压力平衡组件(8)包括输入单向阀和输出单向阀；泵壳(1)内开设有第一平衡流道(1-5)和第二平衡流道(1-6)；输入单向阀、输出单向阀均固定在泵壳(1)内；第一平衡流道(1-5)的一端与压力平衡腔(1-3)连通，另一端与输入单向阀的入口端及输出单向阀的出口端连接；第二平衡流道(1-6)的一端与润滑腔(1-2-1)连通，另一端与输入单向阀的出口端及输出单向阀的入口端连接；

所述的气液分离罐(10)的罐体(10-1)侧部开设有气液输入口(10-6)和液体输出口(10-7)，顶部开设有气体输出口(10-8)，底部开设有润滑回流口(10-9)；罐体(10-1)的气液输入口(10-6)与泵壳(1)内的气液输出腔(1-2-2)连接，润滑回流口(10-9)与泵壳(1)内的压力平衡腔(1-3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述的泵壳(1)内开设有两个单向阀安置槽；输入单向阀、输出单向阀分别设置在两个单向阀安置槽内；所述的输入单向阀包括输入阀座(8-1)、输入阀杆(8-2)和输入弹簧(8-3)；输入阀座(8-1)的底部开设有阶梯流道孔；输入阀杆(8-2)与输入阀座(8-1)构成滑动副；输入阀杆(8-2)底部的第一锥形堵塞块，向上抵住阶梯流道孔的孔肩处；输入弹簧(8-3)套置在输入阀杆(8-2)上，且两端分别抵住输入阀杆(8-2)顶端的环形块、输入阀座(8-1)；输入弹簧(8-3)位于输入阀杆(8-2)顶端的环形块与第一锥形堵塞块之间；所述的输出单向阀包括输出阀座(8-4)、输出阀杆(8-5)和输出弹簧(8-6)；输出阀座(8-4)的底部开设有输出流道(6-2)孔；输出阀杆(8-5)与输出阀座(8-4)构成滑动副；输出阀杆(8-5)底部的第二锥形堵塞块，向下抵住输出流道(6-2)孔；输出弹簧(8-6)套置在输出阀杆(8-5)上，且两端分别抵住第二锥形堵塞块、输出阀座(8-4)。

3.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述的气液混输泵还包括安全阀(9)；所述的安全阀(9)包括安全阀座(9-1)、安全阀芯(9-2)、安全阀杆(9-3)和安全弹簧(9-4)；安全阀座(9-1)内开设有安全阀(9)流道；安全阀(9)流道的入口处设置有朝内的阶梯口；安全阀(9)流道固定有安全阀杆(9-3)；安全阀芯(9-2)及安全弹簧(9-4)均套置在安全阀杆(9-3)上；安全弹簧(9-4)的两端分别抵住安全阀芯(9-2)、安全阀座(9-1)；安全阀芯(9-2)抵住安全阀(9)流道上的阶梯口；安全阀(9)流道的入口与泵壳(1)内的气液输出腔(1-2-2)连通；安全阀(9)流道的出口与泵壳(1)内的进口腔(1-1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述的气液分离罐(10)还包括水平隔板(10-2)和浮标(10-3)；水平隔板(10-2)固定在罐体(10-1)内；水平隔板(10-2)将罐体(10-1)的内腔分隔为水平隔板(10-2)上方的气体腔(10-4)和水平隔板(10-2)下方的液体腔(10-5)；水平隔板(10-2)的中部开设有圆形缺口；浮标(10-3)由一体成型的球形堵塞块和导向杆组成；球形堵塞块与水平隔板(10-2)上的圆形缺口对齐；导向杆与罐体(10-1)构成沿竖直方向滑动的滑动副。

5.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述转子盘(5)的外圆周面上开设有圆弧形安置槽；圆弧形安置槽的横截面为优圆弧；圆弧形安置槽的长度方向与主轴(2)的中心轴线平行；分隔转轴(7)的侧面上开设有滑槽；滑槽贯穿分隔转轴(7)；分隔板(6)穿过分隔转轴(7)上的滑槽；分隔板(6)的内侧边缘处设有连接圆柱(6-1)；连接圆柱(6-1)的直径等于圆弧形安置槽的直径；连接圆柱(6-1)设置在圆弧形安置槽内；分隔板(6)的两端端面与定子腔(1-4)的两端面分别接触。

6.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述泵壳(1)的压力平衡腔(1-3)及润滑腔(1-2-1)内均装有液体。

7.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述转子盘(5)的半径与偏心轮(4)的偏心距之和等于定子腔(1-4)的半径；所述的转子盘(5)上开设有沿转子盘(5)轴线周向均布的多个减重槽。

8.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述的隔膜(3)的侧面呈波浪形。

9.根据权利要求1所述的一种膜片密封阀式气液混输系统，其特征在于：所述的隔膜(3)上依次排列的多个固定环(3-1)；相邻的两个固定环(3-1)中，其中一个固定环(3-1)位于隔膜(3)的内侧，另一个位于隔膜(3)的外侧。

10.如权利要求2所述的一种膜片密封阀式气液混输系统的泵送方法，其特征在于：动力元件驱动主轴(2)转动，带动转子盘(5)在定子腔(1-4)内运动，转子盘(5)持续与定子腔(1-4)的内圆周面不同的位置接触；且转子盘(5)相对于定子腔(1-4)不发生整周转动，使得定子腔(1-4)的间隙空间持续变化，持续负压吸入泵壳(1)内进口腔(1-1)的气液混合物，持续从泵壳(1)内的出口腔(1-2)排出气液混合物，实现对气液混合物的泵送；气液混合物经罐体(10-1)的气液输入口(10-6)进入罐体(10-1)内；气液混合物中的液相下沉从液体输出口(10-7)输出或从润滑回流口(10-9)输入泵壳(1)内的压力平衡腔(1-3)；气液混合物中的气相上升，从气体输出口(10-8)输出；

泵液过程中，润滑腔(1-2-1)的容积随分隔板(6)的运动发生变化；当润滑腔(1-2-1)的容积增大压力过低，使得第一平衡流道(1-5)内液体对输入阀杆(8-2)的轴向压力大于第二平衡流道(1-6)内液体对输入阀杆(8-2)的轴向压力与输入弹簧(8-3)对输入阀杆(8-2)的预紧力之和时，第一平衡流道(1-5)内液体顶开输入阀杆(8-2)，使得压力平衡腔(1-3)内的液体流向润滑腔(1-2-1)，提高润滑腔(1-2-1)内的压力；

当润滑腔(1-2-1)的容积减小压力过高，使得第二平衡流道(1-6)内液体对输出阀杆(8-5)的轴向压力大于第一平衡流道(1-5)内液体对输出阀杆(8-5)的轴向压力与输出弹簧(8-6)对输出阀杆(8-5)的预紧力之和时，第二平衡流道(1-6)内液体顶开输出阀杆(8-5)，使得润滑腔(1-2-1)内的液体流向压力平衡腔(1-3)，降低润滑腔(1-2-1)内的压力。

说明书

技术领域

本发明属于增压泵技术领域，具体涉及一种膜片密封阀式气液混输系统及泵送方法。

背景技术

目前，摆动转子机构多用于压缩机产品中，由于摆动转子式气液气液混输泵具有结构紧凑、泵效高等特点，在气液多相混输领域也逐步开始应用。现有的将摆动转子机构应用到气液多相混输领域的有摆动转子式油气气液混输泵，其以“摆动转子式机构”为核心，将其中的连杆、曲轴改进成转子结构，以转子产生的外轨迹圆为缸体，构成完整的泵结构，实现泵送目的。但是，现有的偏心式气液混输增压装置中，被输送的气体容易导致隔板处的摩擦力大大增加，继而导致增压泵的严重发热甚至损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片密封阀式气液混输系统及泵送方法。

本发明一种膜片密封阀式气液混输系统，包括气液混输泵和气液分离罐(10)。所述的气液混输泵包括泵壳(1)、泵液组件、隔膜(3)和压力平衡组件(8)。泵壳(1)内设置有进口腔(1-1)、出口腔(1-2)、压力平衡腔(1-3)和定子腔(1-4)。定子腔(1-4)上设置有进液口。定子腔(1-4)上的进液口与进口腔(1-1)连通。泵液组件包括主轴(2)、偏心轮(4)、转子盘(5)、分隔板(6)和分隔转轴(7)。偏心轮(4)固定在主轴(2)上。主轴(2)支承在泵壳(1)内。主轴(2)与定子腔(1-4)同轴设置。转子盘(5)支承在偏心轮(4)上。偏心轮(4)设置在定子腔(1-4)内。分隔转轴(7)支承在泵壳(1)内。分隔板(6)的底部边缘与转子盘(5)构成转动副。分隔板(6)与分隔转轴(7)构成滑动副。分隔板(6)的顶部边缘伸入出口腔(1-2)内。

所述的分隔板(6)内开设有输出流道(6-2)。输出流道(6-2)的输出口与泵壳(1)内的出口腔(1-2)连通。输出流道(6-2)的输入口与定子腔(1-4)连通，且背离定子腔(1-4)上的进液口设置。所述的隔膜(3)呈管状。隔膜(3)的两端与分隔板(6)的侧壁顶端、泵壳(1)的出口腔(1-2)底部分别固定。所述的隔膜(3)将泵壳(1)的出口腔(1-2)分隔为隔膜(3)内侧的润滑腔(1-2-1)和隔膜(3)外侧的气液输出腔(1-2-2)。

所述的压力平衡组件(8)包括输入单向阀和输出单向阀。泵壳(1)内开设有第一平衡流道(1-5)和第二平衡流道(1-6)。输入单向阀、输出单向阀均固定在泵壳(1)内。第一平衡流道(1-5)的一端与压力平衡腔(1-3)连通，另一端与输入单向阀的入口端及输出单向阀的出口端连接。第二平衡流道(1-6)的一端与润滑腔(1-2-1)连通，另一端与输入单向阀的出口端及输出单向阀的入口端连接。

所述的气液分离罐(10)的罐体(10-1)侧部开设有气液输入口(10-6)和液体输出口(10-7)，顶部开设有气体输出口(10-8)，底部可是有润滑回流口(10-9)。罐体(10-1)的气液输入口(10-6)与泵壳(1)内的气液输出腔(1-2-2)连接，润滑回流口(10-9)与泵壳(1)内的压力平衡腔(1-3)连通。

进一步地，所述的泵壳(1)内开设有两个单向阀安置槽。输入单向阀、输出单向阀分别设置两个单向阀安置槽内。所述的输入单向阀包括输入阀座(8-1)、输入阀杆(8-2)和输入弹簧(8-3)。输入阀座(8-1)的底部开设有阶梯流道孔。输入阀杆(8-2)与输入阀座(8-1)构成滑动副。输入阀杆(8-2)底部的第一锥形堵塞块，向上抵住阶梯流道孔的孔肩处。输入弹簧(8-3)套置在输入阀杆(8-2)上，且两端分别抵住输入阀杆(8-2)顶端的环形块、输入阀座(8-1)。输入弹簧(8-3)位于输入阀杆(8-2)顶端的环形块与第一锥形堵塞块之间。所述的输出单向阀包括输出阀座(8-4)、输出阀杆(8-5)和输出弹簧(8-6)。输出阀座(8-4)的底部开设有输出流道(6-2)孔。输出阀杆(8-5)与输出阀座(8-4)构成滑动副。输出阀杆(8-5)底部的第二锥形堵塞块，向下抵住输出流道(6-2)孔。输出弹簧(8-6)套置在输出阀杆(8-5)上，且两端分别抵住第二锥形堵塞块、输出阀座(8-4)。

进一步地，所述的气液混输泵还包括安全阀(9)。所述的安全阀(9)包括安全阀座(9-1)、安全阀芯(9-2)、安全阀杆(9-3)和安全弹簧(9-4)。安全阀座(9-1)内开始有安全阀(9)流道。安全阀(9)流道的入口处设置有朝内的阶梯口。安全阀(9)流道固定有安全阀杆(9-3)。安全阀芯(9-2)及安全弹簧(9-4)均套置在安全阀杆(9-3)上。安全弹簧(9-4)的两端分别抵住安全阀芯(9-2)、安全阀座(9-1)。安全阀芯(9-2)抵住安全阀(9)流道上的阶梯口。安全阀(9)流道的入口与泵壳(1)内的气液输出腔(1-2-2)连通。安全阀(9)流道的出口与泵壳(1)内的进口腔(1-1)连通。

进一步地，所述的气液分离罐(10)还包括水平隔板(10-2)和浮标(10-3)。水平隔板(10-2)固定在罐体(10-1)内。水平隔板(10-2)将罐体(10-1)的内腔分隔为水平隔板(10-2)上方的气体腔(10-4)和水平隔板(10-2)下方的液体腔(10-5)。水平隔板(10-2)的中部开设有圆形缺口。浮标(10-3)由一体成型的球形堵塞块和导向杆组成。球形堵塞块与水平隔板(10-2)上的圆形缺口对齐。导向杆与罐体(10-1)构成沿竖直方向滑动的滑动副。

进一步地，所述转子盘(5)的外圆周面上开设有圆弧形安置槽。圆弧形安置槽的横截面为优圆弧。圆弧形安置槽的长度方向与主轴(2)的中心轴线平行。分隔转轴(7)的侧面上开设有滑槽。滑槽贯穿分隔转轴(7)。分隔板(6)穿过分隔转轴(7)上的滑槽。分隔板(6)的内侧边缘处设有连接圆柱(6-1)。连接圆柱(6-1)的直径等于圆弧形安置槽的直径。连接圆柱(6-1)设置在圆弧形安置槽内。分隔板(6)的两端端面与定子腔(1-4)的两端面分别接触。

进一步地，所述泵壳(1)的压力平衡腔(1-3)及润滑腔(1-2-1)内均装有液体。

进一步地，所述转子盘(5)的半径与偏心轮(4)的偏心距之和等于定子腔(1-4)的半径。所述的转子盘(5)上开设有沿转子盘(5)轴线周向均布的多个减重槽。

进一步地，所述的隔膜(3)的侧面呈波浪形。

进一步地，所述的隔离膜(3)上依次排列的多个固定环(3-1)。相邻的两个固定环(3-1)中，其中一个固定环(3-1)位于隔离膜(3)的内侧，另一个位于隔离膜(3)的外侧。

该膜片密封阀式气液混输系统的泵送方法如下：

动力元件驱动主轴(2)转动，带动转子盘(5)在定子腔(1-4)内运动，转子盘(5)持续与定子腔(1-4)的内圆周面不同的位置接触，且不发生周转，使得定子腔(1-4)的间隙空间持续变化，持续负压吸入泵壳(1)内进口腔(1-1)的气液混合物，持续从泵壳(1)内的出口腔(1-2)排出气液混合物，实现对气液混合物的泵送。气液混合物经罐体(10-1)的气液输入口(10-6)进入罐体(10-1)内。气液混合物中的液相下沉从液体输出口(10-7)输出或从润滑回流口(10-9)输入泵壳(1)内的压力平衡腔(1-3)。气液混合物中的气相下升，从气体输出口(10-8)输出。

泵液过程中，润滑腔(1-2-1)的容积随分隔板(6)的运动发生变化；当润滑腔(1-2-1)的容积增大压力过低，使得第一平衡流道(1-5)内液体对输入阀杆(8-2)的轴向压力大于第二平衡流道(1-6)内液体对输入阀杆(8-2)的轴向压力与输入弹簧(8-3)对输入阀杆(8-2)的预紧力之和时，第一平衡流道(1-5)内液体顶开输入阀杆(8-2)，使得压力平衡腔(1-3)内的液体流向润滑腔(1-2-1)，提高润滑腔(1-2-1)内的压力。

当润滑腔(1-2-1)的容积增大压力过高，使得第二平衡流道(1-6)内液体对输出阀杆(8-5)的轴向压力大于第一平衡流道(1-5)内液体对输出阀杆(8-5)的轴向压力与输出弹簧(8-6)对输出阀杆(8-5)的预紧力之和时，第二平衡流道(1-6)内液体顶开输出阀杆(8-5)，使得润滑腔(1-2-1)内的液体流向压力平衡腔(1-3)，降低润滑腔(1-2-1)内的压力。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明通过隔膜将隔离出一个连接分隔板、分隔转轴的润滑腔，使得润滑腔内的液体能够浸入分隔转轴与泵壳内转轴槽道之间的缝隙中，达到润滑分隔转轴的效果，避免气体进入分隔转轴与泵壳内转轴槽道之间的缝隙，导致分隔转轴快速摩擦产生大量热量导致损坏。

2、本发明通过设置压力平衡组件和压力平衡腔，在润滑腔容积变化时，自动向润滑腔导入或排出液体，减小润滑腔内的压力波动，减小了隔膜受到的压力变化，提高了隔膜的寿命，并提高了液体对分隔板、分隔转轴的润滑效果。

3、本发明通过设置输入单向阀和输出单向阀实现，对润滑腔内液体的双向输送。并为双向输送均提供压差阈值，减小了润滑腔内液体的流动频次，避免因液体频繁流动导致润滑效果的降低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是图2中C部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种膜片密封阀式气液混输系统，包括气液混输泵和气液分离罐10。气液混输泵包括泵壳1、泵液组件、隔膜3、压力平衡组件8和安全阀9。泵壳1内设置有进口腔1-1、出口腔1-2、压力平衡腔1-3和呈圆柱形的定子腔1-4。定子腔1-4的内圆周面上设置有进液口。定子腔1-4上的进液口与进口腔1-1连通。定子腔1-4与出口腔1-2通过转轴槽道连接。

泵液组件包括主轴2、偏心轮4、转子盘5、分隔板6和分隔转轴7。主轴2的两端分别通过第一支承在泵壳1的两端。主轴2与定子腔1-4同轴设置。主轴2的一端伸出泵壳1外，与动力元件(如电机)连接。偏心轮4固定在主轴2上。转子盘5通过第二同心支承在偏心轮4上。转子盘5的半径与偏心轮4的偏心距之和等于定子腔1-4的半径。偏心轮4的偏心距即偏心轮4的中心轴线与主轴2的间距。转子盘5上开设有沿转子盘5轴线周向均布的多个减重槽。转子盘5的外圆周面上开设有圆弧形安置槽。圆弧形安置槽的横截面为优圆弧(圆心角大于180°)。圆弧形安置槽的长度方向与主轴2的中心轴线平行。分隔转轴7支承在泵壳1的转轴槽道内。分隔转轴7的侧面上开设有滑槽。滑槽贯穿分隔转轴7。分隔板6穿过分隔转轴7上的滑槽，且与分隔转轴7构成滑动副。分隔板6的内侧边缘处设有连接圆柱6-1。连接圆柱6-1的直径等于圆弧形安置槽的直径。连接圆柱6-1设置在圆弧形安置槽内，使得分隔板6与转子盘5构成转动副。分隔板6的两端端面与定子腔1-4的两端面分别接触。

分隔板6内开设有输出流道6-2。输出流道6-2的输出口与泵壳1内的出口腔1-2连通。输出流道6-2的输入口与定子腔1-4连通，且背离定子腔1-4上的进液口设置，使得定子腔1-4进液口处的液压介质无法直接从分隔板6处直接流向输出流道6-2。当偏心轮4转动时，转子盘5在定子腔1-4内运动，转子盘5持续与定子腔1-4的内圆周面不同的位置接触，且不发生周转，使得定子腔1-4的间隙空间持续变化，实现对泵壳1内进口腔1-1的持续负压吸油和对泵壳1内设置有出口腔1-2的持续排油，达到泵油的效果。

如图1和2所示，隔膜3呈管状，且侧面呈波浪形。隔膜3的两端均设置有密封安装圈。隔膜3一端的密封安装圈卡入分隔板6的侧壁顶端的环形安装沟槽，且与输出流道6-2的输出口不连接。隔膜3另一端的密封安装圈卡入泵壳1内出口腔1-2底部的环形安装沟槽内，且被压板压紧。隔膜3将泵壳1的出口腔1-2分隔为隔膜3内侧的润滑腔1-2-1和隔膜3外侧的气液输出腔1-2-2。隔离膜3上依次排列的多个固定环3-1。相邻的两个固定环3-1中，其中一个固定环3-1位于隔离膜3的内侧，另一个位于隔离膜3的外侧。固定环3-1用于保证隔离膜3的紧绷。润滑腔1-2-1与分隔转轴7的顶部连接，因此，润滑腔1-2-1内的液体能够浸入分隔转轴7与泵壳1内转轴槽道之间的缝隙中，达到润滑分隔转轴7的效果，避免气体进入分隔转轴7与泵壳1内转轴槽道之间的缝隙，导致分隔转轴7快速摩擦产生大量热量导致损坏。

如图1和3所示，安全阀9包括安全阀座9-1、安全阀芯9-2、安全阀杆9-3和安全弹簧9-4。安全阀座9-1内开始有安全阀9流道。安全阀9流道的入口处设置有朝内的阶梯口，从内侧堵住阶梯口即可截断安全阀9流道。安全阀9流道固定有安全阀杆9-3。安全阀芯9-2及安全弹簧9-4均套置在安全阀杆9-3上。安全弹簧9-4的两端分别抵住安全阀芯9-2、安全阀座9-1。安全阀芯9-2抵住安全阀9流道上的阶梯口。安全阀9流道的入口与泵壳1内的气液输出腔1-2-2连通。安全阀9流道的出口与泵壳1内的进口腔1-1连通。当气液输出腔1-2-2内的压力高于预设值时，将推开安全阀芯9-2，从而将气液输出腔1-2-2的液体和气体导入进口腔1-1中，避免因堵塞等意外导致对本发明的损坏。

如图1、2和4所示，压力平衡组件8包括输入单向阀和输出单向阀。泵壳1内开设有两个单向阀安置槽、第一平衡流道1-5和第二平衡流道1-6。第一平衡流道1-5的一端与压力平衡腔1-3连通，另一端与两个单向阀安置槽的中部连通。第二平衡流道1-6的一端与泵壳1内的润滑腔1-2-1连接，另一端与两个单向阀安置槽的底部连接。

输入单向阀包括输入阀座8-1、输入阀杆8-2和输入弹簧8-3。输入阀座8-1的底部开设有阶梯流道孔。输入阀杆8-2与输入阀座8-1构成滑动副。输入阀杆8-2底部的第一锥形堵塞块，向上抵住阶梯流道孔的孔肩处。输入弹簧8-3套置在输入阀杆8-2上，且两端分别抵住输入阀杆8-2顶端的环形块、输入阀座8-1。输入弹簧8-3位于输入阀杆8-2顶端的环形块与第一锥形堵塞块之间。

输出单向阀包括输出阀座8-4、输出阀杆8-5和输出弹簧8-6。输出阀座8-4的底部开设有输出流道6-2孔。输出阀杆8-5与输出阀座8-4构成滑动副。输出阀杆8-5底部的第二锥形堵塞块，向下抵住输出流道6-2孔。输出弹簧8-6套置在输出阀杆8-5上，且两端分别抵住第二锥形堵塞块、输出阀座8-4。

当第一平衡流道1-5内液体对输入阀杆8-2的轴向压力大于第二平衡流道1-6内液体对输入阀杆8-2的轴向压力与输入弹簧8-3对输入阀杆8-2的预紧力之和时，第一平衡流道1-5内液体顶开输入阀杆8-2，使得第一平衡流道1-5内的液体流向第二平衡流道1-6。当第二平衡流道1-6内液体对输出阀杆8-5的轴向压力大于第一平衡流道1-5内液体对输出阀杆8-5的轴向压力与输出弹簧8-6对输出阀杆8-5的预紧力之和时，第二平衡流道1-6内液体顶开输出阀杆8-5，使得第二平衡流道1-6内的液体流向第一平衡流道1-5。

如图1所示，气液分离罐10包括罐体10-1、水平隔板10-2和浮标10-3。水平隔板10-2固定在罐体10-1内。水平隔板10-2将罐体10-1的内腔分隔为水平隔板10-2上方的气体腔10-4和水平隔板10-2下方的液体腔10-5。水平隔板10-2的中部开设有圆形缺口。浮标10-3由一体成型的球形堵塞块和导向杆组成。球形堵塞块与水平隔板10-2上的圆形缺口对齐。导向杆与罐体10-1构成沿竖直方向滑动的滑动副。罐体10-1的侧部开设有气液输入口10-6和液体输出口10-7，顶部开设有气体输出口10-8，底部可是有润滑回流口10-9。罐体10-1的气液输入口10-6与泵壳1内的气液输出腔1-2-2连接，液体输出口10-7外接需要供液的设备，气体输出口10-8外界需要供气的设备。润滑回流口10-9与泵壳1内的压力平衡腔1-3通过导压管连通。导压管的细长比大于10。

初始状态下，泵壳1的压力平衡腔1-3及润滑腔1-2-1内均装有液体。润滑腔1-2-1内的液体对分隔转轴7起到润滑作用。由于本发明工作的过程中，分隔板6存在滑动和翻转，故隔膜3会随着分隔板6的运动而发生变形。隔膜3内侧的润滑腔1-2-1容积存在持续变化，这就要求润滑腔1-2-1内的液体能够在容腔减小时流出，在容腔增大时流入。而输入单向阀与输出单向阀就是为了实现这一功能而设置的；并且，输入单向阀与输出单向阀能够提供压差阈值，减小了润滑腔1-2-1内液体的流动频次，避免因润滑液频繁流动导致润滑效果的降低。

该膜片密封阀式气液混输系统的泵送方法如下：

外部的动力元件驱动主轴2转动，带动转子盘5在定子腔1-4内运动，转子盘5持续与定子腔1-4的内圆周面不同的位置接触，且不发生周转，使得定子腔1-4的间隙空间持续变化，持续负压吸入泵壳1内进口腔1-1的气液混合物，持续从泵壳1内的出口腔1-2排出气液混合物，实现对气液混合物的泵送。气液混合物经气液输出腔1-2-2、罐体10-1的气液输入口10-6进入罐体10-1的气体腔10-4内。气液混合物中的液相下沉，使得浮标10-3浮起，液相从水平隔板10-2上的圆形缺口进入罐体10-1的液体腔10-5，并从液体输出口10-7输出或从润滑回流口(10-9)输入泵壳(1)内的压力平衡腔(1-3)。气液混合物中的气相下升，从气体输出口10-8输出。

泵液过程中，润滑腔1-2-1的容积随分隔板6的运动发生变化；当润滑腔1-2-1的容积增大压力过低，使得第一平衡流道1-5内液体对输入阀杆8-2的轴向压力大于第二平衡流道1-6内液体对输入阀杆8-2的轴向压力与输入弹簧8-3对输入阀杆8-2的预紧力之和时，第一平衡流道1-5内液体顶开输入阀杆8-2，使得压力平衡腔1-3内的液体流向润滑腔1-2-1，提高润滑腔1-2-1内的压力。

当润滑腔1-2-1的容积增大压力过高，使得第二平衡流道1-6内液体对输出阀杆8-5的轴向压力大于第一平衡流道1-5内液体对输出阀杆8-5的轴向压力与输出弹簧8-6对输出阀杆8-5的预紧力之和时，第二平衡流道1-6内液体顶开输出阀杆8-5，使得润滑腔1-2-1内的液体流向压力平衡腔1-3，降低润滑腔1-2-1内的压力。

同时，压力平衡腔1-3根据自身压力自动在罐体10-1中抽排液体。

一种膜片密封阀式气液混输系统及泵送方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。