专利摘要

本实用新型公开了一种屠宰加工厂制冷系统。本实用新型制冷系统包括高温间间接制冷系统，冷藏间间接制冷系统，速冻间间接制冷系统，每个系统中机组对相应蓄冷水箱中载冷剂降温，然后经低温泵将载冷剂输送至对应冷间，实现对冷间降温。其中冷藏蓄冷水箱和速冻蓄冷水箱通过循环泵连接。本实用新型中三个制冷系统分开设置，方便调节。

权利要求

1.一种屠宰加工厂制冷系统，其特征在于，包括高温间间接制冷系统、冷藏间间接制冷系统、速冻间间接制冷系统；

所述高温间制冷系统包括压缩机一(1)、冷凝器一(2)、节流阀一(3)、高温蓄冷水箱(4)、低温泵一(5)和高温库(6)；

所述压缩机的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂入口相连，所述冷凝器的制冷剂出口与节流阀一的制冷剂入口相连，所述节流阀一的制冷剂出口与高温间蓄冷水箱的制冷剂入口相连，所述高温间蓄冷水箱的制冷剂出口与压缩机的制冷剂入口相连，所述高温间蓄冷水箱中的载冷剂与低温泵一入口相连，所述低温泵一出口依次与阀门一、高温库末端换热设备入口相连，所述高温库末端换热设备出口依次与阀门二、高温蓄冷水箱载冷剂入口相连；

所述冷藏间制冷系统包括压缩机二(7)、冷凝器二(8)、节流阀二(9)、冷藏蓄冷水箱(10)、低温泵二(11)和冷藏库(12)；

所述压缩机一的制冷剂出口与冷凝器二的制冷剂入口相连，所述冷凝器二的制冷剂出口与节流阀二的制冷剂入口相连，所述节流阀二的制冷剂出口与冷藏蓄冷水箱的制冷剂入口相连，所述冷藏蓄冷水箱的制冷剂出口与压缩机二的制冷剂入口相连，所述冷藏间蓄冷水箱中的载冷剂出口与低温泵二入口相连，所述低温泵二出口依次与阀门三、冷藏库末端换热设备入口相连，所述冷藏库末端换热设备出口依次与阀门四、冷藏蓄冷水箱载冷剂入口相连；

所述速冻间制冷系统包括压缩机三(14)、冷凝器三(15)、节流阀三(16)、速冻蓄冷水箱(17)、低温泵三(18)和速冻库(19)；

所述压缩机三的制冷剂出口与冷凝器三的制冷剂入口相连，所述冷凝器三的制冷剂出口与节流阀三的制冷剂入口相连，所述节流阀三的制冷剂出口与速冻蓄冷水箱的制冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱的制冷剂出口与压缩机三的制冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱中的载冷剂出口与低温泵三入口相连，所述低温泵三出口依次与阀门五、速冻库末端换热设备入口相连，所述速冻库末端换热设备出口依次与阀门六、速冻蓄冷水箱载冷剂入口相连；

所述冷藏蓄冷水箱(10)载冷剂出口与循环泵(13)入口连接，所述循环泵出口依次与阀门七、速冻蓄冷水箱载冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱载冷剂出口依次与阀门八、冷藏蓄冷水箱载冷剂入口相连。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷领域，更具体的说，是涉及一种屠宰加工厂制冷系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，制冷技术在食品加工行业得到了广泛的发展。然而，安全和环保两大难题对现有的制冷系统改造和升级产生着重大而深远的影响。近年来，间接制冷系统得到了快速的发展，尤其是一些大型屠宰加工工厂。间接制冷系统很好的解决了安全和环保问题。并且，根据用电峰谷差价合理的使用间接制冷系统，能够为工厂带来更大的收益。

而在实际的生产中，由于实际生产情况多变，工人的操作问题等，往往使得系统的耗电量增加，造成了能源浪费，同时给企业造成了经济损失。因此目前迫切需要一种适合屠宰加工厂实际生产的间接制冷系统及一种根据不同生产情况，合理的使用、控制间接制冷系统运行的方法。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述现有不足，提出了一种屠宰工厂制冷系统及其控制方法。其可以保证产品生产，提高生产效率，同时减少了用电量，避免了用电浪费。

目前屠宰加工厂所需冷库大概分为高温库、冷藏库、速冻库。高温库库温要求0℃左右。例如：牛羊肉的排酸间，鸡鸭的下货整理间等。冷藏间，主要用于速冻产品的临时性保存，库温要求-18℃--20℃。速冻间，主要用于对产品进行快速冻结，库温要求为-35℃。

一种屠宰加工厂制冷系统，包括高温间间接制冷系统、冷藏间间接制冷系统、速冻间间接制冷系统；

所述高温间制冷系统包括压缩机一1、冷凝器一2、节流阀一3、高温蓄冷水箱4、低温泵一5和高温库6；

所述压缩机1的制冷剂出口与冷凝器2的制冷剂入口相连，所述冷凝器2的制冷剂出口与节流阀一3的制冷剂入口相连，所述节流阀一3的制冷剂出口与高温间蓄冷水箱4的制冷剂入口相连，所述高温间蓄冷水箱4的制冷剂出口与压缩机1的制冷剂入口相连，所述高温间蓄冷水箱4中的载冷剂与低温泵一5入口相连，所述低温泵一5出口依次与阀门一20、高温库6末端换热设备入口相连，所述高温库6末端换热设备出口依次与阀门二21、高温蓄冷水箱4载冷剂入口相连；

所述冷藏间制冷系统包括压缩机二7、冷凝器二8、节流阀二9、冷藏蓄冷水箱10、低温泵二11和冷藏库12；

所述压缩机二7的制冷剂出口与冷凝器二8的制冷剂入口相连，所述冷凝器二8的制冷剂出口与节流阀二9的制冷剂入口相连，所述节流阀二9的制冷剂出口与冷藏蓄冷水箱10的制冷剂入口相连，所述冷藏蓄冷水箱10的制冷剂出口与压缩机二7的制冷剂入口相连，所述冷藏间蓄冷水箱10中的载冷剂出口与低温泵二11入口相连，所述低温泵二11出口依次与阀门三22、冷藏库12末端换热设备入口相连，所述冷藏库12末端换热设备出口依次与阀门四23、冷藏蓄冷水箱10载冷剂入口相连；

所述速冻间制冷系统包括压缩机三14、冷凝器三15、节流阀三16、速冻蓄冷水箱17、低温泵三18和速冻库19；

所述压缩机三14的制冷剂出口与冷凝器三15的制冷剂入口相连，所述冷凝器三15的制冷剂出口与节流阀三16的制冷剂入口相连，所述节流阀三16的制冷剂出口与速冻蓄冷水箱17的制冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱17的制冷剂出口与压缩机三14的制冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱17中的载冷剂出口与低温泵三18入口相连，所述低温泵三18出口依次与阀门五24、速冻库19末端换热设备入口相连，所述速冻库19末端换热设备出口依次与阀门六25、速冻蓄冷水箱17载冷剂入口相连；

所述冷藏蓄冷水箱10载冷剂出口与循环泵13入口连接，所述循环泵13出口依次与阀门七26、速冻蓄冷水箱17载冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱17载冷剂出口依次与阀门八27、冷藏蓄冷水箱10载冷剂入口相连。

所述制冷系统采用自动控制系统，控制系统能够精确显示各冷库温度，各蓄冷水箱温度，机组运行参数。

一种屠宰加工厂制冷系统控制方法，通过对冷库温度、蓄冷水箱出水温度、蓄冷水箱回水温度、货物量等因素进行分析，合理的控制机组的开停时间，水泵的开停时间，风机的开启时间。

具体步骤如下：

生产开始前，先运行循环泵13对当日要进货的冷库降温，然后根据速冻蓄冷水箱17的出水温度和冷藏水箱10的出水温度确定是否开启循环泵，循环泵的开启通过自动控制系统执行；依据为冷藏机组和速冻机组对应蒸发温度，即蓄冷水箱中载冷剂温度的COP的相对大小，当该温度下冷藏机组对应该COP大于速冻机组的COP时开启循环泵，否则不开启低温循环泵，当速冻机组COP大于冷藏机组COP时，关闭循环泵；

进货开始调节各冷库进液阀门，开启将要进货冷库的供液阀门对冷库进行降温，保持未进货的冷库供液阀门关闭，对冷库进行保温；进货初期冷库同时关闭冷风机，根据实际入库速度，待入库一半时开启冷风机；进行第二批库入库，同理开启供液阀门，关闭冷风机，进货到一半时开启冷风机，减少开关库门带来的冷量损失；依次类推，入库过程观察速冻蓄冷水箱回液温度和出液温度，当温差逐渐变大时，逐台开启速冻机组，当入库结束后开启全部速冻机组。

本实用新型的有益效果是三个部分互不影响，更容易根据实际情况进行调节。

冷藏机组对应的水箱与速冻机组对应的水箱通过管道连接并且通过低温循环泵连接，很好的解决了速冻机组高温情况下难加载或不加载情况，对速冻机组中压缩机起到了保护作用。同时通过控制，在速冻蓄冷水箱温度较高阶段，通过低温泵，利用冷藏机组对载冷剂降温，供给速冻蓄冷水箱，此方法系统更加节能。

冷藏库和速冻库所用蓄冷水箱分开设置，冷藏库所需出水温度只需满足冷藏库即可，避免了冷藏与速冻共用水箱时还需满足速冻库要求，造成出水温度过低，系统能效比下降。

通过合理的控制方法可以减少冷量浪费，同时节省电能。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示本实用新型的一种屠宰加工厂制冷系统包括高温间间接制冷系统、冷藏间间接制冷系统、速冻间间接制冷系统；

包括高温间间接制冷系统、冷藏间间接制冷系统、速冻间间接制冷系统；

所述高温间制冷系统包括压缩机一1、冷凝器一2、节流阀一3、高温蓄冷水箱4、低温泵一5和高温库6；

所述压缩机1的制冷剂出口与冷凝器2的制冷剂入口相连，所述冷凝器2的制冷剂出口与节流阀一3的制冷剂入口相连，所述节流阀一3的制冷剂出口与高温间蓄冷水箱4的制冷剂入口相连，所述高温间蓄冷水箱4的制冷剂出口与压缩机1的制冷剂入口相连，所述高温间蓄冷水箱4中的载冷剂与低温泵一5入口相连，所述低温泵一5出口依次与阀门一20、高温库6末端换热设备入口相连，所述高温库6末端换热设备出口依次与阀门二21、高温蓄冷水箱4载冷剂入口相连；

所述冷藏间制冷系统包括压缩机二7、冷凝器二8、节流阀二9、冷藏蓄冷水箱10、低温泵二11和冷藏库12；

所述压缩机一7的制冷剂出口与冷凝器二8的制冷剂入口相连，所述冷凝器二8的制冷剂出口与节流阀二9的制冷剂入口相连，所述节流阀二9的制冷剂出口与冷藏蓄冷水箱10的制冷剂入口相连，所述冷藏蓄冷水箱10的制冷剂出口与压缩机二7的制冷剂入口相连，所述冷藏间蓄冷水箱10中的载冷剂出口与低温泵二11入口相连，所述低温泵二11出口依次与阀门三22、冷藏库12末端换热设备入口相连，所述冷藏库12末端换热设备出口依次与阀门四23、冷藏蓄冷水箱10载冷剂入口相连；

所述速冻间制冷系统包括压缩机三14、冷凝器三15、节流阀三16、速冻蓄冷水箱17、低温泵三18和速冻库19；

所述压缩机三14的制冷剂出口与冷凝器三15的制冷剂入口相连，所述冷凝器三15的制冷剂出口与节流阀三16的制冷剂入口相连，所述节流阀三16的制冷剂出口与速冻蓄冷水箱17的制冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱17的制冷剂出口与压缩机三14的制冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱17中的载冷剂出口与低温泵三18入口相连，所述低温泵三18出口依次与阀门五、速冻库19末端换热设备入口相连，所述速冻库19末端换热设备出口依次与阀门六25、速冻蓄冷水箱17载冷剂入口相连；

所述冷藏蓄冷水箱10载冷剂出口与循环泵13入口连接，所述循环泵13出口依次与阀门七26、速冻蓄冷水箱17载冷剂入口相连，所述速冻蓄冷水箱17载冷剂出口依次与阀门八27、冷藏蓄冷水箱10载冷剂入口相连。通过循环泵13的设置，在速冻蓄冷水箱17温度较高，速冻机组难加载、不加载、能效比低情况下，利用冷藏机组对载冷剂降温，然后经过循环泵输送至速冻蓄冷水箱17中。提高能效，同时有利于保护速冻机组压缩机。

需要说明的是，本实用新型中可根据实际生产需要调节蓄冷水箱的大小和制冷机组的台数。可实现多台机组对相应的蓄冷水箱中载冷剂降温。

一种屠宰加工厂制冷系统控制方法，包括：循环泵的启停控制，机组的启停控制，阀门的开关控制，风机的的启停控制。

具体实现上循环泵13的启停根据冷藏蓄冷水箱10和速冻蓄冷水箱17的出水温度控制。

具体的实现上机组的启停控制、阀门的开关控制、风机的启停控制，是通过对冷库温度、蓄冷水箱出水温度、蓄冷水箱回水温度、货物量分析，合理的控制制冷系统，保证生产的同时，较少用电量。

具体的生产开始前，先运行循环泵13对当日要进货的冷库降温，然后根据速冻蓄冷水箱17的出水温度和冷藏水箱10的出水温度确定是否开启循环泵，循环泵的开启可通过自动控制系统执行。依据为冷藏机组和速冻机组对应蒸发温度T’(蓄冷水箱中载冷剂温度)的COP的相对大小，当该温度下冷藏机组对应该COP大于速冻机组的COP时开启循环泵，否则不开启低温循环泵。当速冻机组COP大于冷藏机组COP时，关闭循环泵。

假设速冻蓄冷水箱容积V1、出水温度T1、冷藏蓄冷水箱容积V2、出水温度T2，T’＝(T1*V1+T2*V2)/(V1+V2)

速冻机组开启数量和顺序依靠出水温度和生产量确定。保证出水温度再进货过程中不升高即可。根据当日入库量和入库顺序依次调节冷库进液阀门。保证每间冷库入库温度符合产品要求。

进货开始调节各冷库进液阀门，开启将要进货冷库的供液阀门对冷库进行降温，保持未进货的冷库供液阀门关闭，对冷库进行保温。进货初期冷库同时关闭冷风机，根据实际入库速度，待入库一半时开启冷风机，减少因工作开关库门风机运行造成的冷量损失。进行第二批库入库，同理开启供液阀门，关闭冷风机，进货到一半时开启冷风机，减少开关库门带来的冷量损失。

依次类推。入库过程观察速冻蓄冷水箱回液温度和出液温度，当温差逐渐变大时，逐台开启速冻机组，当入库结束后开启全部速冻机组，加快制冷速度。待出液温度达到T值时，依次关闭机组，保证回水温度不发生明显回升即可。继续运行低温泵，按入库先后顺序依次关闭各冷库进液阀门及冷风机，观察冷库温度不发现明显回升即可，最后关闭低温泵。

T值可根据实际经验获得。

需要说明的是速冻库为排管库时，冷库阀门正常开启、关闭即可。

第二日，开启机组顺序为前一日开启机组的逆序，延长机组使用寿命。当多台机组开启时，应尽量间隔机组开启，以增强换热效率。

为保证生产，可根据实际情况调节依次开启速冻机组的速度，当生产量较大时，为保证不影响下一次的生产，可加快依次开启速冻机组的速度。

为了更好的利用低谷电，可根据实际情况调节，尽量保证机组在低谷电价时运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种屠宰加工厂制冷系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。