专利摘要

专利摘要

本申请公开了一种秸秆刨花预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括纤维素、半纤维素或木质素降解的酶粉或菌粉，该种处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1~5):(10~18):(130~160)。具有酶粉或菌粉投放量小、生产成本低的优点。

权利要求

1.一种秸秆刨花板的制造方法，依次包括预处理液调配的工序和预处理与施胶的工序，其特征在于，所述预处理与施胶的工序依次包括以下步骤：

取2～3份所述预处理液，散布在330～430份秸秆材料上；

搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃～50℃；

存储4h～6h后，分两次或多次向所述容器中投放胶黏剂；

所述预处理与施胶的工序总处理时间为12h～24h；所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂；

其利用秸秆刨花预处理液作为预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括用于降解秸秆主要成分的酶粉或菌粉，该种预处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该预处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1～5):(10～18):(130～160)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，相邻两次胶黏剂投放之间的时间间隔为4h～6h。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，所述预处理液调配的工序为，取1～5质量份的组分A、10～18质量份的组分B、及130～160质量份的水，搅拌后，室温下静置12h～48h。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，在所述预处理与施胶的工序之前，将秸秆材料的含水率调整至10％～100％。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆刨花板的制造方法，其特征在于，当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为10％～15％，当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为12％～18％。

说明书

技术领域

本申请涉及一种预处理液，具体涉及一种用于秸秆刨花预处理的预处理液；同时，本申请还涉及利用了该种预处理液的秸秆刨花板的制造方法。

背景技术

秸秆含有大量的二氧化硅和蜡状物质，普通胶黏剂难以胶合。目前工业化生产秸秆刨花板主要通过使用高粘接强度的胶黏剂，例如异氰酸酯胶黏剂，以克服这一问题。但高粘接强度的胶黏剂成本高昂，且工艺复杂。 因而，尽管秸秆刨花价格低廉，秸秆刨花板的生产成本却高居不下，甚至高于以木质刨花为原材料的刨花板。

对秸秆刨花进行酶或菌处理，可以改善秸秆刨花的胶黏性能。然而因酶粉和菌粉的投放量大、成本高等问题，目前只在实验室条件下实现，工业化上还无法推广。

发明内容

本申请的一个技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种酶粉或菌粉投放量小、降低秸秆刨花预处理成本的预处理液；本申请的第二个技术目的在于提供该种预处理液的使用方法，即利用了该种预处理液的秸秆刨花板的制造方法。

为实现本申请的第一个技术目的，本发明的一个实施例公开了一种秸秆刨花预处理液，包括组分A和水，所述组分A包括用于降解秸秆主要成分降解的酶粉或菌粉，该种处理液还包括组分B，所述组分B包括水溶性营养粉；该处理液由组分A、组分B和水搅拌混合而成，所述组分A与所述组分B与水的投放质量份之比为(1~5):(10~18):(130~160)。

其中，秸秆的主要成分为秸秆纤维素、秸秆半纤维素和秸秆木质素。组分A可以是现有技术中主要用于降解秸秆纤维素、秸秆半纤维素或秸秆木质素的酶粉或菌粉。酶粉可以是漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶中一种或几种的组合；菌粉可以是双歧杆菌、乳酸菌、光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的一种或几种的组合。

本领域普通技术人员可知，营养液、营养粉或其他形式的营养物质，是木质材料、秸秆类材料、竹藤类材料处理、加工、使用中的大忌，生产制造企业和科研院校长期致力于从上述材料中分离营养物质，避免在生产和使用过程中发生虫害、霉腐、菌害等问题。

在本申请的技术方案中，发明人克服了上述技术偏见，将营养物质引入秸秆刨花的预处理液中。包括水溶性营养粉的组分B溶解于水中，配制得到溶剂，组分A分散于溶剂中。组分B在水中水解产生营养物质，为组分A提供适宜的环境，提高组分A的活性、延长组分A的活性时间。从而在对相同质量和相同尺寸的秸秆刨花进行处理、并获得接近的处理效果的前提下，只需使用更少的组分A（酶粉或菌粉），有效降低了生产成本。

进一步的，发明人经过长期实践和研究，明确了组分A与组分B之间的相互促进与消耗的关系，同时结合了后期的施胶工序、热压工序对预处理后秸秆刨花中预处理液残留成分的影响，从而确定了组分A、组分B与水之间的配比关系。在上述配比关系下所制得的预处理液，不仅可以降低组分A（酶粉或菌粉）的用量、降低生产成本，同时避免了营养物质对秸秆刨花及由此制得的秸秆刨花板的影响。

作为优选，所述水溶性营养粉包括淀粉、糖、蛋白粉、钠盐粉末的一种或多种的组合。

作为优选，所述淀粉包括小麦粉、木薯粉、玉米粉的一种或多种的组合。

作为优选，所述钠盐粉末为硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的一种或两种的组合，所述钠盐粉末的投放量为所述组分B总质量的5%~12%。

由此，本申请的秸秆刨花预处理液至少具有酶粉或菌粉投放量小、生产成本低的优点。

为实现本申请的第二个技术目的，本发明的一个实施例公开了一种秸秆刨花板的制造方法，依次包括预处理液调配的工序和预处理与施胶的工序，所述预处理与施胶的工序依次包括以下步骤：

（1）取2~3份所述预处理液，散布在350~430份秸秆材料上；

（2）搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃~50℃；

（3）存储4h~6h后，分两次或多次向所述容器中投放胶黏剂；

所述预处理与施胶的工作总处理时间为12h~24h；所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂。

本领域普通技术人员可知，酶粉或菌粉在对秸秆刨花进行改性处理时，其处理时间一般为4h~8h，这是由于组分A的酶或菌仅可在这段时间内保持活性，而酶或菌实质上对秸秆刨花的处理通常需要较长的处理周期，是一个缓慢的过程，在这一矛盾下，从而现有的技术方案中，酶或菌粉在完成对秸秆刨花充分处理前，就已经失去了活性，使得秸秆刨花处理不充分。而为了获得充分处理的效果，便需要投放超过实际需要量的酶粉或菌粉，大大增加了生产成本。反观本技术方案，预处理的总时间可达12h~24h，本技术方案的预处理液中的组分A，可以在更长的时间中对秸秆刨花进行处理，从而在较长的处理周期中，对秸秆刨花充分降解处理。采用相同的组分A的投放量的情况下，不仅处理能力更强（酶或菌的活性更高），且处理时间更长，由此，从两个方面提高了预处理液的处理能力。

酶与菌的活性提高之后，对预处理液及处理过程中的秸秆刨花的放置环境要求大幅降低，露天堆放、简单包裹即可，预处理过程易于控制，利于生产制造企业实现连续化生产，并进一步降低为了满足处理环境的要求而投入的生产成本。

进一步的，在预处理的同时，分两次或多次进行施胶，节约生产耗时，并且可以使胶液分散更均匀，利于胶合。现有技术由于受限于短暂的酶/菌活性预处理时间，和酶/菌的处理环境的pH值限制，仅可在预处理完成后，再进行施胶。

作为优选，相邻两次胶黏剂投放之间的时间间隔为4h~6h。

作为优选，所述预处理液调配的工序为，取1~5质量份的组分A、10~18质量份的组分B、及130~160质量份的水，搅拌后，室温下静置12h~48h。

作为优选，在所述预处理与施胶的工序之前，将秸秆材料的含水率调整至10%~100%。

在本技术方案中，由于预处理和施胶同步进行，因而省去了预处理后对秸秆刨花的干燥工序。现有技术中，为保证酶或菌的活性，在处理期间，秸秆刨花需要保持较高的含水率水平，大约为50%~100%，远高于后续常规人造板压制，因而在预处理之后、施胶之前，需要将秸秆刨花干燥至含水率大约3%~5%。由此，本申请的技术方案不仅提高了生产效率，且大幅降低了生产能耗，进一步降低了生产成本。

作为优选，当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为10%~15%，当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，总的胶黏剂投放量为12%~18%。所述胶黏剂的投放量为绝干树脂/绝干秸秆刨花的质量百分比。

为实现本申请的第二个技术目的，本发明的第二个实施例公开了一种秸秆刨花板的制造方法，依次包括预处理液调配的工序、预处理的工序及施胶的工序，所述预处理的工序为，取2~3份所述预处理液，散布在350~430份秸秆材料上，搅拌后密闭存储于容器中，储存温度为20℃~50℃，存储时间为12h~24h。

作为优选，所述施胶的工序为，向容器中投放胶黏剂，所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂的一种；当投放的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，投放量为10%~15%；当投放的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，投放量为12%~18%；当投放的胶黏剂为三聚氰胺胶黏剂时，投放量为8%~11%，当投放的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂时，投放量为3%~5%。所述胶黏剂的投放量为绝干树脂/绝干秸秆刨花的质量百分比。

作为优选，所述预处理液调配的工序为，取1~5质量份的组分A、10~18质量份的组分B、及130~160质量份的水，搅拌后，室温下静置12h~48h。

作为优选，在所述预处理的工序之前，将秸秆材料的含水率调整至10%~100%；在所述预处理的工序之后，将秸秆材料的含水率调整至12%~40%。

由此，本申请的秸秆刨花板的制造方法至少具有胶黏剂分布均匀、胶合效果好、生产能耗低的优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1至实施例17的各组分成分和投放量明细表。

图2是本发明实施例1至实施例17的秸秆刨花板的性能检测实验结果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶粉，投放量为0.12kg；组分B为糖，投放量为1kg；水，15kg。

实施例2：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为木聚糖酶粉，投放量为0.1kg；组分B为玉米粉，投放量为1kg；水，13kg。

实施例3：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为木聚糖酶粉，投放量为0.1kg；组分B包括玉米粉、投放量为0.95kg，以及硅酸钠粉末、投放量0.05kg，共1kg；水，13kg。

一种利用了实施例1至实施例3的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例1至实施例3的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置12h。以实施例1的配比获得16.1kg预处理液，按照实施例2和实施例3配比获得14.1kg的预处理液。

S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，

（1）取3t刨花长度为15mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至10%~20%；

（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至20℃~25℃；

（4）存储6h后，向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为5%~6%；4h之后再次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为5%~6%；预处理与施胶的工作总处理时间为12h。

S3.组坯与热压成型的工序，热压温度120℃~124℃，单位压力1.8MPa~2.0MPa，保压时间为1min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

实施例4：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为脂肪酶粉，投放量为0.15kg；组分B包括小麦粉，投放量1.3kg；水，15kg。

实施例5：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为半纤维素酶粉，投放量为0.15kg；组分B包括木薯粉，投放量1.3kg；水，15kg。

一种利用了实施例4至实施例5的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例4至实施例5的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置14h。以实施例4和实施例5的配比获得16.45kg预处理液。

S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，

（1）取3t刨花长度为20mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至30%~40%；

（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至25℃~30℃；

（4）存储6h后，向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为7%~7.5%；5h之后再次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，投放量为7%~7.5%；预处理与施胶的工作总处理时间为14h。

S3.组坯与热压成型的工序，热压温度150℃~155℃，单位压力1.8MPa~2.0MPa，保压时间为1min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

实施例6：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.2kg；组分B包括小麦粉和木薯粉的混合物，投放量为1.6kg；水，14.5kg。其中组分A的复合酶粉中半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B的小麦粉、木薯粉的投放比例不做限定。

实施例7：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.2kg；组分B包括小麦粉和木薯粉的混合物、投放量为1.408kg，以及硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末、投放量为0.192kg，共1.6kg；水，14.5kg。其中组分A的复合酶粉中半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B的小麦粉、木薯粉的投放比例不做限定，组分B的硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末的投放比例不做限定。

一种利用了实施例6至实施例7的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例6和实施例7的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置24h。以实施例6和实施例7配比获得16.3kg的预处理液。

S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，

（1）取3.5t刨花长度为30mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至40%~50%；

（2）取上述预处理液，散布在3.5t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至30℃~35℃；

（4）存储4h后，分三次向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔6h，每次投放量为7%~8%；预处理与施胶的工作总处理时间为18h。

S3.组坯与热压成型的工序，热压温度150℃~155℃，单位压力2.2MPa~2.4MPa，保压时间为3min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

实施例8：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B为蛋白粉，投放量为1.45kg；水、13.5kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定。

实施例9：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶的复合酶粉，投放量为0.4kg；组分B包括蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.35kg；水、14kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶的投放比例不做限定，组分B中蛋白粉和糖的投放比例不做限定。

实施例10：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.3kg；组分B包括蛋白粉、投放量为1.305kg，以及碳酸氢钠粉末、投放量为0.145kg，共1.45kg；水、13.5kg。组分A为漆酶、半纤维素酶的复合酶粉，投放量为0.4kg；组分B包括蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.35kg；水、14kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定。

一种利用了实施例8至实施例10的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例8至实施例10的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置36h。以实施例8和实施例10配比获得15.25kg的预处理液，以实施例9配比获得15.75kg的预处理液。

S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，

（1）取2.5t刨花长度为5mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至60%~70%；

（2）取上述预处理液，散布在2.5t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至45℃~50℃；

（4）存储5h后，分四次向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔5h，每次投放量为3%~4%；预处理与施胶的工作总处理时间为24h。

S3.组坯与热压成型的工序，热压温度150℃~155℃，单位压力2.2MPa~2.4MPa，保压时间为5min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

实施例11：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为漆酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.5kg；组分B为玉米粉、蛋白粉和糖的混合物，投放量为1.8kg；水，16kg。其中组分A的复合酶粉中漆酶、半纤维素酶的投放比例不做限定，组分B中玉米粉、蛋白粉和糖的投放比例不做限定。

一种利用了实施例11的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例11的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置48h。以实施例11配比获得18.3kg的预处理液。

S2.预处理的工序，包括以下步骤，

（1）取3t刨花长度为50mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至90%~100%；

（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至45℃~50℃；

（4）存储18h。

S3.将预处理后的秸秆刨花的含水率调整至12%~25%。

S4.施胶的工序，向容器中投放三聚氰胺胶黏剂，投放量为8%~11%。

S5.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~180℃，单位压力2.7MPa~2.9MPa，保压时间为6min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

实施例12：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为脂肪酶、木聚糖酶的复合酶粉，投放量为0.4kg；组分B为硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末，投放量为1.65kg；水，15.5kg。其中组分A的复合酶粉中脂肪酶、木聚糖酶的投放比例不做限定，组分B中硅酸钠粉末和碳酸氢钠粉末的投放比例不做限定。

实施例13：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为双歧杆菌粉，投放量为0.25kg；组分B为糖，投放量为1.32kg；水，13.5kg。

实施例14：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为乳酸菌粉，投放量为0.35kg；组分B为木薯粉、投放量1.16kg，硅酸钠粉末、投放量0.2kg，总投放量为1.36kg；水，14.2kg。

一种利用了实施例12至实施例14的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例12的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置48h。以实施例12、实施例13和实施例14的配比分别获得17.55kg、15.07kg、15.91kg的预处理液。

S2.预处理的工序，包括以下步骤，

（1）取3t刨花长度为50mm的秸秆刨花，不对秸秆刨花的含水率进行调整，未做含水率调整的秸秆刨花的含水率在10%~100%范围内；

（2）取上述预处理液，散布在3t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至40℃~45℃；

（4）存储16h。

S3.将预处理后的秸秆刨花的含水率调整至25%~40%。

S4.施胶的工序，向容器中投放异氰酸酯胶黏剂，投放量为3%~5%。

S5.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~180℃，单位压力2.7MPa~2.9MPa，保压时间为6min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

实施例15：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为光合细菌粉，投放量为0.35kg；组分B为小麦粉、投放量1.3kg，碳酸氢钠粉末、投放量0.18kg，总投放量为1.48kg；水，15.3kg。

实施例16：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为酵母菌粉，投放量为0.45kg；组分B为玉米粉、糖，投放量为1.47kg；水，13.3kg。其中组分B中的玉米粉和糖的质量比例不做限定。

实施例17：一种秸秆刨花预处理液，由组分A、组分B和水搅拌混合而成。组分A为芽孢杆菌粉，投放量为0.5kg；组分B为木薯粉、蛋白粉、糖、硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末，投放量为1.35kg，其中木薯粉、蛋白粉、糖的投放量为1.17kg，硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的投放量为0.18kg；水，16kg。其中组分B中的木薯粉、蛋白粉、糖的质量比例不做限定，硅酸钠粉末、碳酸氢钠粉末的质量比例不做限定。

一种利用了实施例15至实施例17的秸秆刨花预处理液的秸秆刨花板的制造方法，依次包括以下工序：

S1.预处理液调配的工序，按照实施例15至实施例17的投放量将组分A、组分B和水放置于容器中，搅拌后，室温下静置32h。以实施例15、实施例16和实施例17配比分别获得17.13kg、15.22kg、17.85kg的预处理液。

S2.预处理与施胶的工序，包括以下步骤，

（1）取2t刨花长度为40mm的秸秆刨花，不对秸秆刨花的含水率做调整，未做调整的秸秆刨花的含水率在10%~90%之间；

（2）取上述预处理液，散布在2t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至30℃~35℃；

（4）存储4.5h后，分五次向容器中投放脲醛树脂胶黏剂，相邻两次投放间隔4h，前两次投放量为3%~4%，后三次投放量为1.5%~2%；预处理与施胶的工作总处理时间为24h。

S3.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~175℃，单位压力2.2MPa~2.4MPa，保压时间为4min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

在实施例1至实施例17中，所使用的酶粉的品牌均为微瑞，其中漆酶活力值966-3780IU/g、半纤维素酶活力值86-128IU/g、木聚糖酶活力值480-2050IU/g、脂肪酶活力值103-2317IU/g。

将利用实施例1至实施例17的预处理液及上述制造方法所制得的17组秸秆刨花板产品，参照标准GB/T 21723-2000《麦（稻）秸秆刨花板》进行产品性能检测实验。同时设置三组对照组，对照组1的制造方法为：

S1.预处理的工序，包括以下步骤，

（1）取3t刨花长度为30mm的秸秆刨花，将秸秆刨花的含水率调整至40%~50%；

（2）取0.5kg市售复合酶粉，品牌微瑞、型号ZN，主要成分包括漆酶（966-3780IU/g）、半纤维素酶（86-128IU/g）、木聚糖酶（480-2050IU/g），散布在3t的秸秆刨花上；

（3）搅拌均匀后密闭存储于容器中，例如反应釜，调整容器的至45℃~50℃；

（4）存储8h后。

S3.将预处理后的秸秆刨花的含水率调整至12%~40%。

S4.施胶的工序，向容器中投放酚醛树脂胶黏剂，投放量为8%~11%。

S5.组坯与热压成型的工序，热压温度170℃~180℃，单位压力2.7MPa~2.9MPa，保压时间为6min／mm。

从而制得秸秆刨花板。

对照组2的制造方法与对照组1的制造方法的区别在于，采用市售复合菌粉，品牌农富康，型号jgfjj-rx，含菌量500亿/cfu，复合菌粉投放量为0.5kg。

对照组3为现有技术中采用了刨花长度为30mm，并异氰酸酯胶黏剂制造的秸秆刨花板的产品性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

一种秸秆刨花预处理液及其秸秆刨花板的制造方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。