专利摘要

本实用新型提供了一种着色剂后处理自动化设备，涉及着色剂后处理生产设备技术领域。该着色剂后处理自动化设备包括依次连接的后处理反应装置、收料装置、干燥装置、和分级分离装置以及与后处理反应装置和分级分离装置均连接的废气处理装置，该分级分离装置通过控制引风机的流量，形状来达到筛分不同粒径的物料，另外分级分离装置前端有一个小的气阀，该气阀的大小开关能控制空气向内流速，起到控制空气总流量，根据不同物料，可以通过调节该阀，来筛分不同粒径颗粒。本实用新型用于对稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂进行化学物理后处理，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的化学物理稳定性，着色力、颗粒均匀度和分散性能。

权利要求

1.一种着色剂后处理自动化设备，其特征在于：包括依次连接的后处理反应装置(1)、收料装置(2)、干燥装置(3)和分级分离装置(4)，以及与所述后处理反应装置(1)和所述分级分离装置(4)均连接的废气处理装置(5)。

2.根据权利要求1所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述后处理反应装置(1)包括反应容器(11)、原料罐(12)、第一添加剂罐(13)和第二添加剂罐(14)，所述原料罐(12)、所述第一添加剂罐(13)和第二添加剂罐(14)均分别通过输送装置与所述反应容器(11)的顶部进料口连通，所述反应容器(11)的底部出料口通过管路与所述收料装置(2)连通，所述反应容器(11)内设置有第一搅拌装置(111)，所述反应容器(11)侧壁上设置有两个废液出口(112)，两个所述废液出口(112)在竖直方向错位设置。

3.根据权利要求2所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述反应容器(11)内壁上设置有防腐涂层，所述第一添加剂罐(13)包括水罐(131)、甲醇罐(132)和乙醇罐(133)，所述水罐(131)上还连接有去离子水制备装置(15)，所述反应容器(11)内腔底部为向下凸出的弧面结构，所述反应容器(11)的出料口位于所述弧面边部。

4.根据权利要求3所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述反应容器(11)内设置有清洗喷头(113)，所述清洗喷头(113)与所述水罐(131)、甲醇罐(132)或乙醇罐(133)连接用以向所述反应容器(11)底部喷洒水、甲醇或乙醇。

5.根据权利要求1所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述干燥装置(3)为喷雾干燥器，所述喷雾干燥器的进料口与所述收料装置(2)连接，所述喷雾干燥器的出料口与所述分级分离装置(4)连接。

6.根据权利要求2所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述分级分离装置(4)包括依次连接的第一旋风分离器(41)、第二旋风分离器(42)和第一引风机(43)，所述第一旋风分离器(41)与所述干燥装置(3)的出料口连接，所述第一引风机(43)设置在所述第二旋风分离器(42)的出气口上。

7.根据权利要求1所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述收料装置(2)包括收料槽以及设置在所述收料槽内的第二搅拌装置。

8.根据权利要求6所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：所述废气处理装置(5)包括水幕吸收装置(51)和换液装置(52)，所述水幕吸收装置(51)通过管路分别与所述反应容器(11)的出气孔(16)处的收气罩(17)和所述第二旋风分离器(42)的出气口连通，所述换液装置(52)与所述水幕吸收装置(51)连接。

9.根据权利要求8所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：还包括第二引风机(6)和第三引风机(7)，所述第二引风机(6)设置在所述收气罩(17)和所述水幕吸收装置(51)连接的管路上，所述第三引风机(7)设置在所述水幕吸收装置(51)的出气口侧，且所述第三引风机(7)的引风量可调，所述第三引风机(7)的最大引风量不小于所述第一引风机(43)和所述第二引风机(6)的引风量之和。

10.根据权利要求1所述着色剂后处理自动化设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统分别与所述后处理反应装置(1)、所述收料装置(2)、所述干燥装置(3)、所述分级分离装置(4)和所述废气处理装置(5)电连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及着色剂后处理生产设备技术领域，尤其是涉及一种着色剂后处理自动化设备。

背景技术

稀土硫化物是一类具有丰富的光、电、磁等特性的重要功能材料，广泛应用于无机颜料、热电材料、光学材料等诸多领域。尤其在颜料领域，稀土硫化物着色剂兼具有机颜料鲜艳、着色力强以及无机颜料稳定，耐热性、耐光性好的优点，且不含有毒元素，绿色环保。稀土硫化物成为着色剂市场的理想产品，在涂料、塑料、橡胶、油墨、陶瓷、化妆品等领域有广泛的应用前景，是公认的新一代无机着色剂换代产品。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的稀土硫化物着色剂生产过程中包括将原材料通过高温反应生成稀土硫化物的生产步骤，目前这一生产步骤中生成的硫化物因制备工艺和本身物化性能存在诸多缺点，例如：化学性能不稳定，耐酸碱性较差、颗粒不均匀或达不到使用要求的粒度、含有杂质影响使用效果；使用该设备对稀土硫化物着色剂的物理化学性能进行改性增强，以期达到着色剂在产品中使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供着色剂后处理自动化设备，以解决现有技术中存在的问题，该设备对稀土硫化物和/或硫氧化物等着色剂进行化学物理处理，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物等着色剂的化学物理稳定性、着色力、颗粒均匀度和分散性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种着色剂后处理自动化设备，包括依次连接的后处理反应装置、收料装置、干燥装置和分级分离装置，以及与所述后处理反应装置和所述分级分离装置均连接的废气处理装置。

通过将经过高温反应生成的稀土硫化物和/或硫氧化物输送到后处理反应装置内与反应试剂进行化学和物理反应，在反应过程中进行搅拌和加热，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的化学物理性能，将改性后的稀土硫化物和/或硫氧化物输送到收料装置内然后再输送到干燥装置内进行干燥，并通过分级分离装置实现气固分离，通过干燥以及分级筛分过程提高稀土硫化物和/或硫氧化物的颗粒均匀性和分散性，以及进一步细化稀土硫化物和/或硫氧化物的颗粒度以满足使用所需；通过设置废气处理装置将后处理反应装置内以及分离过程产生的废气进行净化处理，以保护环境降低废气污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述后处理反应装置包括反应容器、原料罐、第一添加剂罐和第二添加剂罐，所述原料罐、所述第一添加剂罐和第二添加剂罐均分别通过输送装置与所述反应容器的顶部进料口连通，所述反应容器的底部出料口通过管路与所述收料装置连通，所述反应容器内设置有第一搅拌装置，所述反应容器侧壁上设置有两个废液出口，两个所述废液出口在竖直方向错位设置。所述废液出口通过管路与废液储罐连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器内设置有加热装置，所述加热装置为设置在所述反应容器内腔中的加热环，所述加热环外径小于所述反应容器内腔直径，所述加热环厚度为5mm-1cm，所述加热环水平放置在所述反应容器内；或者是所述反应容器的侧壁为夹套结构，所述加热装置为设置在所述夹套结构内的循环加热介质，比如，加热介质为煤油。

作为本实用新型的进一步改进，所述原料罐内储存有粉末状稀土硫化物和/或硫氧化物，用于输送稀土硫化物和/或硫氧化物的输送装置可以为皮带输送机，粉末状稀土硫化物和/或硫氧化物首先采用称量装置计量然后通过皮带送到反应容器内，反应试剂为液体的可以通过在管路中的流量计来计量。本实用新型中固体物的输送装置采用气力输送或螺杆输送，这两种输送方式不会把稀土硫化物和/或硫氧化物暴露在空气中，也不会在输送过程中产生粉尘。当然该输送装置还可以采用其他结构设备，只要能够将粉末状物料输送到反应容器内即可，且该输送装置能够被自动控制启停以及计量输送的原料量。

作为本实用新型的进一步改进，用于输送第一添加剂和第二添加剂的输送装置包括输送管路和加料泵，输送管路上设置有控制阀和流量阀，且各个输送管路上的所述控制阀、所述流量阀和所述加料泵均分别独立控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二添加剂罐的数量为多个，每个所述第二添加剂罐内均储存一种反应试剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述加料泵的输送流量可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌装置位于所述反应容器底部中心，且所述第一搅拌装置的搅拌速度可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口位于所述废液出口下方，所述出料口上设置有出料阀，所述出料阀的开启方式为推进式或螺旋式，以不影响物料堵住所述出料口为宜，所述出料阀为气动控制或电动控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料阀与所述收料装置连接的管路上设置有物料输送泵，该物料输送泵为蠕动泵或泥浆泵，用以将反应后的物料从反应容器内输送到收料装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述废液出口上设置有电动或气动控制的开关阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器内壁上设置有防腐涂层，所述第一添加剂罐包括水罐、甲醇罐和乙醇罐，所述水罐上还连接有去离子水制备装置，所述反应容器内腔底部为向下凸出的弧面结构，所述反应容器的出料口位于所述弧面边部。

作为本实用新型的进一步改进，所述防腐涂层为搪瓷涂层或聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器为顶部敞口结构，所述反应容器顶部设置有封盖，所述封盖上设置有方便抓握的把手、进料口和出气孔，所述出气孔上设置有用于收集废气的收气罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器内设置有液位传感器、pH传感器和温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器内设置有清洗喷头，所述清洗喷头与所述水罐、甲醇罐或乙醇罐连接用以向所述反应容器底部喷洒水、甲醇或乙醇。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥装置为喷雾干燥器，所述喷雾干燥器的进料口与所述收料装置连接，所述喷雾干燥器的出料口与所述分级分离装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾干燥器的进料口位于顶部，所述喷雾干燥器的出料口位于底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述分级分离装置包括依次连接的第一旋风分离器、第二旋风分离器和第一引风机，所述第一旋风分离器与所述干燥装置的出料口连接，所述第一引风机设置在所述第二旋风分离器的出气口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一旋风分离器相对的两侧壁上分别设置有第一进口和第一出口，底部设置有第一物料出口，所述第二旋风分离器与所述第一出口相对的侧壁上设置有第二进口，所述第二旋风分离器顶部设置有出气口，底部设置有第二物料出口，所述出气口通过所述第一引风机与所述废气处理装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料装置包括收料槽以及设置在所述收料槽内的第二搅拌装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料槽通过一设置有蠕动泵的管路与所述喷雾干燥器顶部的进料口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述废气处理装置包括水幕吸收装置和换液装置，所述水幕吸收装置通过管路分别与所述反应容器的出气孔处的收气罩和所述第二旋风分离器的出气口连通，所述换液装置与所述水幕吸收装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水幕吸收装置还通过管路与所述反应容器的进料口、所述废液储罐的进液口、所述收料槽的进料口连接，用以将产生的粉尘、废气进行净化处理。当然，还可以对本套设备内所有的能够产生废气、粉尘的位置进行废气处理，以降低对环境的污染。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二引风机和第三引风机，所述第二引风机设置在所述收气罩和所述水幕吸收装置连接的管路上，所述第三引风机设置在所述水幕吸收装置的出气口侧，且所述第三引风机的引风量可调，所述第三引风机的最大引风量不小于所述第一引风机和所述第二引风机的引风量之和。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二引风机所在的管路上和所述第一引风机所在的管路上均设置有独立控制的开关阀，用以将对应的管路打开或关闭。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统分别与后处理反应装置、干燥装置、收料装置、分级分离装置和所述废气处理装置电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水幕吸收装置内设置有pH值传感器和红外线探头，所述换液装置包括进液管路和出液管路，所述进液管路一端与水源连通，另一端与所述水幕吸收装置连通，所述出液管路与所述水幕吸收装置连接，且所述进液管路和所述出液管路上均设有控制阀和流量阀，当所述控制系统检测到所述水幕吸收装置内的pH值超过设定范围和/或所述红外线探头测量的透光率超过设定值时，所述换液装置启动对所述水幕吸收装置内的循环水进行更换，且更换水水量最大为所述水幕吸收装置内循环水量的2/3。通过以上结构设置，可在本后处理自动化设备运行时进行循环水更换，不影响设备正常运行。其中，所述pH值的设定值为4-10，透光率设定值为20％。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统采用现有技术中的控制柜实现，所述控制柜内设置有PLC装置并经编程实现对各部件的控制。所述控制系统与本实用新型中的控制阀、加料泵、蠕动泵、开关阀、各类仪表等所有控制部件和传感仪器类部件均电连接。

本实用新型的自动化处理设备不仅局限于稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的处理，还可以应用于Pr-ZrSiO₄、YIn_1-xMnO₃型着色剂及其他类型着色剂的处理。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的后处理自动化设备可根据化学反应要求，自动控制加料的量和加料速度、以及反应温度、反应时pH值、反应容器内搅拌速度和搅拌时间、反应过程中控制反应液面高度、以及反应结束后自动沉降和废液排放等控制。

2、本实用新型还具有对反应容器进行冲洗的功能，在排放物料时当物料较少不能顺利排出反应容器时通过清洗喷头还可以将剩余物料全部排出。

3、本实用新型将收集到的悬浮物料，收集到带有搅拌器的收料槽内，防止物料沉淀。

4、本实用新型使用速度可调的蠕动泵，将物料打入到高速旋转喷雾干燥器内，通过旋风分离，可以自动筛选不同颗粒大小产物。

5、本实用新型喷雾干燥器中排出的尾气和反应容器化学反应过程中产生的废气废液和粉尘均可进行水幕吸收，每条通道均单独控制，风量可调。

6、本实用新型水幕吸收装置会根据液体pH值和/或悬浮物含量进行自动换水清洗。

7、本实用新型通过以上后处理自动化设备大大提高稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的化学物理稳定性、着色力、颗粒均匀度和分散性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型着色剂后处理自动化设备的结构示意图。

图中1、后处理反应装置；11、反应容器；111、第一搅拌装置；112、废液出口；113、清洗喷头；12、原料罐；13、第一添加剂罐；131、水罐；132、甲醇罐；133、乙醇罐；14、第二添加剂罐；15、去离子水制备装置；16、出气孔；17、收气罩；18、加热装置；2、收料装置；3、干燥装置；4、分级分离装置；41、第一旋风分离器；42、第二旋风分离器；43、第一引风机；5、废气处理装置；51、水幕吸收装置；52、换液装置；6、第二引风机；7、第三引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种着色剂后处理自动化设备，包括依次连接的后处理反应装置1、收料装置2、干燥装置3和分级分离装置4，以及与后处理反应装置1和分级分离装置4均连接的废气处理装置5。通过将经过高温反应生成的稀土硫化物和/或硫氧化物输送到后处理反应装置1内与反应试剂进行化学和物理反应，在反应过程中进行搅拌和加热，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的化学物理稳定性，将改性后的稀土硫化物和/或硫氧化物输送到收料装置2内然后再输送到干燥装置3内进行干燥，并通过分级分离装置4实现气固分离，通过干燥以及分级筛分过程提高稀土硫化物和/或硫氧化物的颗粒均匀性和分散性，以及进一步细化稀土硫化物和/或硫氧化物的颗粒度以满足使用所需；通过设置废气处理装置5将后处理反应装置1内以及分离过程产生的废气进行净化处理，以保护环境降低废气污染，并进一步的，将本套设备中反应容器11的进料口、收料槽的进料口、废液储罐的进液口以及其他能出现粉尘、废气的口部均设置与废气处理装置5连通的管路，从而将本套设备中所有产生的废气、粉尘均进行回收净化处理，以进一步满足环保要求。

作为可选的实施方式，后处理反应装置1包括反应容器11、原料罐12、第一添加剂罐13和第二添加剂罐14，本实用新型中，反应容器11为顶部敞口结构，且顶部设置有封盖，封盖一端铰接在反应容器11顶部，封盖上设置有方便抓握的把手、进料口和出气孔16，出气孔16上设置有用于收集废气的收气罩17。其中，原料罐12、第一添加剂罐13和第二添加剂罐14均分别通过输送装置与反应容器11的顶部进料口连通，反应容器11的底部出料口通过管路与收料装置2连通，为了增加反应速度，使反应能够充分进行，反应容器11内腔底部中心设置有第一搅拌装置111，第一搅拌装置111的转速可调，第一搅拌装置111的驱动电机位于反应容器11底部下方，搅拌轴穿过反应容器11底部后伸入到反应容器11内腔中，搅拌叶固定连接在搅拌轴上；反应容器11侧壁下部设置有两个废液出口112，且两个废液出口112在竖直方向错位设置，废液出口112上通过管路与废液储罐连通，可根据反应容器11内废液位置决定开启上部或下部的废液出口112，废液出口112上设置有电动或气动控制的开关阀；出料口上设置有出料阀，开关阀和出料阀均为可通过气动、液压或电动控制的可开启和关闭的阀门，出料阀的开启方式为推进式或螺旋式，推进式出料阀为当打开出料口时出料阀的闸板朝向远离出料口的方向移动，以不影响物料堵住出料口为宜。

反应容器11内设置有加热装置18，加热装置18具有两种实施例，其中一种实施例为，当反应容器11的体积小时，加热装置18为设置在反应容器11内腔中的加热环，加热环外径小于反应容器11内腔直径，加热环厚度为5mm-1cm，加热环水平放置在反应容器11内；另一种实施例为，当反应容器11的体积大时，反应容器11的侧壁为夹套结构，加热装置18为设置在夹套结构内的循环加热介质，比如，加热介质为煤油。

原料罐12内储存有粉末状稀土硫化物和/或硫氧化物，用于输送稀土硫化物和/或硫氧化物的输送装置可以为皮带输送机，粉末状稀土硫化物和/或硫氧化物首先采用称量装置计量然后通过皮带送到反应容器11内，反应试剂为液体的可以通过在管路中的流量计来计量。本实用新型中固体物的输送装置采用气力输送或螺杆输送，这两种输送方式不会把稀土硫化物和/或硫氧化物暴露在空气中，也不会在输送过程中产生粉尘，当然该输送装置还可以采用其他结构设备，只要能够将粉末状物料输送到反应容器11内即可，且该输送装置能够被自动控制启停以及计量输送的原料量。用于输送第一添加剂和第二添加剂的输送装置包括输送管路和加料泵，输送管路上设置有控制阀和流量阀，且各个输送管路上的控制阀、流量阀和加料泵均分别独立控制。流量阀、流量计、控制阀均采用现有技术中的产品实现。

优选的，第二添加剂罐14的数量为多个，每个第二添加剂罐14内均储存一种反应试剂。为了方便控制反应的进行，加料泵的输送流量可调。

为了方便控制物料的排出，反应容器11内腔底部为向下凸出的弧面结构，第一搅拌装置111位于反应容器11底部最低处，反应容器11的出料口与第一搅拌装置111的搅拌轴错开设置，即出料口位于反应容器11底部弧面结构的边部，使得出料口位于废液出口112下方。

出料阀与收料装置2连接的管路上设置有物料输送泵，该物料输送泵为蠕动泵或泥浆泵，用以将反应后的物料从反应容器11内输送到收料装置2内。

为了增加反应容器11的使用寿命，反应容器11内壁上设置有防腐涂层，该防腐涂层可采用搪瓷涂层或聚四氟乙烯衬层。第一添加剂罐13包括水罐131、甲醇罐132和乙醇罐133，水罐131上还连接有去离子水制备装置15。

为了方便对反应的控制，反应容器11内设置有液位传感器、pH传感器和温度传感器。通过以上传感器将反应容器11内的反应参数反馈给控制系统，控制系统根据反馈的数值执行相应的操作，以保证反应在所需的pH值、液位高度和温度下进行。

为了方便反应容器11底部的物料排出，以及反应后的清洗，反应容器11内设置有清洗喷头113，清洗喷头113与水罐131、甲醇罐132或乙醇罐133连接用以向反应容器11底部喷洒水、甲醇或乙醇。

作为可选的实施方式，干燥装置3为喷雾干燥器以及设置在喷雾干燥器上的加热设备，喷雾干燥器的顶部进料口与收料装置2通过管路连接，且连接的管路上设置有蠕动泵，喷雾干燥器的底部出料口与分级分离装置4连接。

优选的，分级分离装置4包括依次连接的第一旋风分离器41、第二旋风分离器42和第一引风机43，第一旋风分离器41与干燥装置3的出料口连接，第一引风机43设置在第二旋风分离器42的出气口上。第一旋风分离器41相对的两侧壁上分别设置有第一进口和第一出口，底部设置有第一物料出口，第二旋风分离器42与第一出口相对的侧壁上设置有第二进口，第二旋风分离器42顶部设置有出气口，底部设置有第二物料出口，出气口通过第一引风机43与废气处理装置5连接。

收料装置2包括收料槽以及设置在收料槽内的第二搅拌装置。收料槽通过一设置有蠕动泵的管路与喷雾干燥器顶部的进料口连通。

废气处理装置5包括水幕吸收装置51和换液装置52，水幕吸收装置51通过管路分别与反应容器11的出气孔16处的收气罩17和第二旋风分离器42的出气口连通，换液装置52与水幕吸收装置51连接。

还包括第二引风机6和第三引风机7，第二引风机6设置在收气罩17和水幕吸收装置51连接的管路上，第三引风机7设置在水幕吸收装置51的出气口侧，且第三引风机7的引风量可调，第三引风机7的最大引风量不小于第一引风机43和第二引风机6的引风量之和。第二引风机6所在的管路上和第一引风机43所在的管路上均设置有独立控制的开关阀，用以将对应的管路打开或关闭。

还包括控制系统，控制系统采用现有技术中的控制柜实现，控制柜内设置有PLC装置并经编程实现对各部件的控制。控制系统分别与后处理反应装置、干燥装置3、收料装置2、分级分离装置4和废气处理装置5电连接，具体的，本实用新型中需要与控制系统电连接的部件包括输送装置、驱动电机、开关阀、出料阀、流量计、加料泵、控制阀、流量阀、输送泵、搅拌装置、加热装置、液位传感器、pH传感器、温度传感器、红外线探头、分级分离装置4、引风机、换液装置52等所有控制部件、传感仪器类部件和动部件。

优选的，水幕吸收装置51内设置有pH值传感器和红外线探头，换液装置52包括进液管路和出液管路，进液管路一端与水源连通，另一端与水幕吸收装置51连通，出液管路与水幕吸收装置51连接，且进液管路和出液管路上均设有控制阀和流量阀，当控制系统检测到水幕吸收装置51内的pH值超过设定范围和/或红外线探头测量的透光率超过设定值时，换液装置52启动对水幕吸收装置51内的循环水进行更换，且更换水水量最大为水幕吸收装置51内循环水量的2/3。通过以上结构设置，可在本后处理自动化设备运行时进行循环水更换，不影响设备正常运行。其中，pH值的设定值为4-10，透光率设定值为20％。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

着色剂后处理自动化设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。