专利摘要

本发明涉及化工领域，尤其涉及电石炉除尘灰焦油回收装置。电石炉的排气管道连接着冷却器，冷却器连接着布袋除尘器，布袋除尘器连接着能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置。倾斜的滤网在进气口的方向上，包含挥发性焦油的气体和灰尘的混合物，灰尘会被挡在滤网上，由于电加热网本身能够发热，焦油不可依附于其上，只能穿过滤网随后通过吸收口进入焦油储罐被回收。

权利要求

1.电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，电石炉的排气管道连接着冷却器，冷却器连接着布袋除尘器，布袋除尘器连接着能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置。

2.如权利要求1所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置为辐射加热密闭滚筒式干馏窑，辐射加热密闭滚筒式干馏窑的气体出口连接着焦油储罐，辐射加热密闭滚筒式干馏窑还连接着除尘灰仓。

3.如权利要求1所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置包含壳体，壳体下方包含灰斗以及倾斜布置的多层滤网；多层滤网上方还包含吸收口，吸收口通过管道连接着焦油储罐。

4.如权利要求3所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述倾斜布置的多层滤网从下往上孔径逐渐减小。

5.如权利要求3所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述多层滤网为金属结构，金属结构为发热金属制备，其连接着导电线。

6.如权利要求3所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述金属结构为电加热网。

7.如权利要求3所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述多层滤网为金属结构，金属结构还连接着高压电，壳体下方为下电极板，高压电的金属结构和下电极板之间形成电压差，能使得粉尘带电进而被驱动到下方。

8.如权利要求7所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述下电极板为网状结构。

9.如权利要求3所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述倾斜布置的多层滤网右侧包含竖直的通道。

10.如权利要求3所述的电石炉除尘灰焦油回收装置， 其特征在于，所述壳体上包含震动结构。

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及电石炉除尘灰焦油回收装置。

背景技术

现有技术是将焦油渣、除尘灰等废弃物按比例配入煤中，通过混捏、挤压、成型，再与炼焦煤回配炼焦，实现资源回用。黏稠的焦油渣被业内称为“拍不得又打不得”的“老大难”，属危化品，严重环境污染。而干熄焦除尘灰粉量大，一般低价处理给烧结和炉料公司作燃料，但市场形势低迷，外卖困难，长期堆积既占用空间，又污染环境。并且，回收装置中焦油黏糊糊的，难以清洗，经常造成灰尘和焦油难以分开的情况。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的电石炉除尘灰焦油回收装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

电石炉除尘灰焦油回收装置，其特征在于，电石炉的排气管道连接着冷却器，冷却器连接着布袋除尘器，布袋除尘器连接着能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置。

本发明进一步技术方案在于，所述能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置为辐射加热密闭滚筒式干馏窑，辐射加热密闭滚筒式干馏窑的气体出口连接着焦油储罐，辐射加热密闭滚筒式干馏窑还连接着除尘灰仓。

本发明进一步技术方案在于，所述能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置包含壳体，壳体下方包含灰斗以及倾斜布置的多层滤网；多层滤网上方还包含吸收口，吸收口通过管道连接着焦油储罐。

本发明进一步技术方案在于，所述倾斜布置的多层滤网从下往上孔径逐渐减小。

本发明进一步技术方案在于，所述多层滤网为金属结构，金属结构为发热金属制备，其连接着导电线。

本发明进一步技术方案在于，所述金属结构为电加热网。

本发明进一步技术方案在于，所述多层滤网为金属结构，金属结构还连接着高压电，壳体下方为下电极板，高压电的金属结构和下电极板之间形成电压差，能使得粉尘带电进而被驱动到下方。

本发明进一步技术方案在于，所述下电极板为网状结构。

本发明进一步技术方案在于，所述倾斜布置的多层滤网右侧包含竖直的通道。

本发明进一步技术方案在于，所述壳体上包含震动结构。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：倾斜的滤网在进气口的方向上，包含挥发性焦油的气体和灰尘的混合物，灰尘会被挡在滤网上，由于电加热网本身能够发热，焦油不可依附于其上，只能穿过滤网随后通过吸收口进入焦油储罐被回收。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为现有技术结构示意图；

图2为发明结构示意图；

图3为焦油回收部分的结构示意图；

图4为焦油回收部分的另一种实现结构示意图；

其中：1.电石炉；2.冷却器；3.布袋除尘器；4.除尘灰仓；5.焦油回收装置；6.焦油储罐；7.导电线；8.加热滤网；9.高压电线；10.电极网板；11.吸收口；12.进气口；13.分离装置；14.下灰口；15.收集容器；16.下电极板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

电石炉除尘灰焦油回收装置，其特征在于，电石炉的排气管道连接着冷却器，冷却器连接着布袋除尘器，布袋除尘器连接着能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置。

能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置为如下任意一项方案：

A.所述能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置为辐射加热密闭滚筒式干馏窑，辐射加热密闭滚筒式干馏窑的气体出口连接着焦油储罐，辐射加热密闭滚筒式干馏窑还连接着除尘灰仓。

结合图3，采用本种结构能够迅速将灰尘和焦油分开来，但是该种结构虽然相对于图1所述的工艺能够吸收焦油，但是辐射加热密闭滚筒式干馏窑结构复杂，需要的热量多，维护复杂，难以清理。

B.结合图4；所述能将灰尘和挥发性的焦油分开的装置包含壳体，壳体下方包含灰斗以及倾斜布置的多层滤网；多层滤网上方还包含吸收口，吸收口通过管道连接着焦油储罐。所述多层滤网为金属结构，金属结构为发热金属制备，其连接着导电线。所述金属结构为电加热网。

倾斜的滤网在进气口的方向上，包含挥发性焦油的气体和灰尘的混合物，灰尘会被挡在滤网上，由于电加热网本身能够发热，焦油不可依附于其上，只能穿过滤网随后通过吸收口进入焦油储罐被回收。

采用方案B，其建造成本为原来的技术的三分之一，其清理方便，清理成本是原来的五分之一；不易阻塞，不会出现黏糊糊的情况，分离彻底；环保效果好，焦油和粉尘分离彻底。清理速度快，方便。且能灰油能一起清理。

结合图3，采用本种结构，结构简单，将滤网加热，开创性让滤网既能加热避免焦油粘附，又能过滤粉尘。

本发明进一步技术方案在于，所述倾斜布置的多层滤网从下往上孔径逐渐减小；因此能实现层层过滤；所述倾斜布置的多层滤网右侧包含竖直的通道；所述壳体上包含震动结构；对于积累在网子上的灰尘，通过震打结构，通过竖直的通道能掉下来。

本发明进一步技术方案在于，所述多层滤网为金属结构，金属结构还连接着高压电，壳体下方为下电极板，高压电的金属结构和下电极板之间形成电压差，能使得粉尘带电进而被驱动到下方；所述下电极板为网状结构；除了重力沉降，金属结构和下电极板形成驱动电场，让灰尘带电后被驱动沉降，形成重力除尘、电除尘以及升温去除焦油的综合效果。

作为进一步的优选，本专利能够方便进行清洗，清洗的方式是通过震打结构对其进行震动清理；作为更进一步的优选，能从上方直接冲水进行清洗。而相对于方案啊，其不能冲水，因为其平放，且内部结构复杂，难以实现简易清洗，更没有用到电加热的分离技术。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

电石炉除尘灰焦油回收装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。