专利摘要

专利摘要

本实用新型属于纤维定型设备技术领域，尤其涉及一种针刺专用纤维定型装置。本实用新型，包括可将限位加热定型的纺丝热辊，纺丝热辊包括外壳体，外壳体内设有内壳体，内壳体与外壳体的内表面固定连接，内壳体内设有中空的蒸汽空腔，纺丝热辊两端分别设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口均与蒸汽空腔相连通，内壳体与外壳体之间还具有中空的加热空腔，加热空腔内流通有加热介质，外壳体于内壳体均由导热材料制得，加热空腔靠近蒸汽出口一端与外壳体轴心线之间的距离大于加热空腔靠近蒸汽入口一端与外壳体轴心线之间的距离。本实用新型的纺丝热辊表面的温度均匀，使得纺丝能被均匀的加热，从而保证了产品质的定型效果。

权利要求

1.一种针刺专用纤维定型装置，包括可将纤维加热定型的纺丝热辊(1)，其特征在于：所述纺丝热辊(1)包括外壳体(17)，所述外壳体(17)内设有内壳体(18)，内壳体(18)与外壳体(17)的内表面固定连接，所述内壳体(18)内设有中空的蒸汽空腔(19)，所述纺丝热辊(1)两端分别设有蒸汽入口(2)和蒸汽出口(3)，所述蒸汽入口(2)和蒸汽出口(3)均与蒸汽空腔(19)相连通，所述内壳体(18)与外壳体(17)之间还具有中空的加热空腔(20)，加热空腔(20)内流通有加热介质，所述外壳体(17)于内壳体(18)均由导热材料制得，所述加热空腔(20)靠近蒸汽出口(3)一端与外壳体(17)轴心线之间的距离大于加热空腔(20)靠近蒸汽入口(2)一端与外壳体(17)轴心线之间的距离。

2.如权利要求1所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述外壳体(17)的外表面突出有限位凸块(21)，所述限位凸块(21)设有两块，且分别位于外壳体(17)的两端。

3.如权利要求1所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：还包括位于加热空腔(20)内的加强板(22)，所述加强板(22)一端与外壳体(17)固定连接，另一端与内壳体(18)固定连接。

4.如权利要求1所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：还包括与纺丝热辊(1)相连接的换热系统(100)，所述换热系统(100)的两端分别通过蒸汽入口(2)和蒸汽出口(3)与蒸汽空腔(19)相连通。

5.如权利要求4所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述换热系统(100)包括与蒸汽入口(2)相连通的蒸汽主管(4)和与蒸汽出口(3)相连通的气液分离器(5)，所述气液分离器(5)的液体出口通过第一输送泵(6)与储液罐(7)相连通，所述气液分离器(5)的气体出口与低压母管(8)相连通，所述低压母管(8)通过第二输送泵(9)与加压器(10)相连通，第一蒸汽支管(11)一端与加压器(10)相连通，另一端与蒸汽主管(4)连通，还包括外接蒸汽源(12)，所述外接蒸汽源(12)通过第二蒸汽支管(13)与蒸汽主管(4)连通。

6.如权利要求5所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述第二蒸汽支管(13)上设有精细阀门(14)，所述蒸汽主管(4)上设有蒸汽流量计(15)。

7.如权利要求5所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述蒸汽主管(4)上还设有温度测量器(16)。

8.如权利要求5所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述加压器(10)为MVR强制循环蒸发器。

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维定型设备技术领域，尤其涉及一种针刺专用纤维定型装置。

背景技术

针刺专用纤维是一种用于制造例如针刺无纺布的纤维，针刺用纤维需要进行纤维定型，而加热定型是一种常用的纤维定型方式，但现有技术中，用于纤维加热定型的纺丝热辊加热时对纤维的加热效果不够均匀，导致定型效果不够理想。

例如，中国实用新型专利公开了一种纺丝热辊温度调控系统[申请号：201220475542.0]，该实用新型专利包括温度旋转变送器、电磁感应加热器、测温电阻和温控仪，所述温度旋转变送器包括温度旋转变送器转子和温度旋转变送器定子，测温电阻和电磁感应加热器安装于纺丝热辊上，测温电阻与温度旋转变送器转子相连接，测温电阻与温度旋转变送器转子随纺丝热辊的转动而转动，温度旋转变送器转子和温度旋转变送器定子间隙式耦合连接，温度旋转变送器定子与温控仪的信号输入端连接，温控仪的输出端与电磁感应加热器连接；温度旋转变送器转子上安装有红外发射二极管，温度旋转变送器定子上安装有红外接收二极管，温度旋转变送器转子的红外发射二极管将测温电阻测量到并经温度旋转变送器转子处理过的温度信号传送给温度旋转变送器定子上安装的红外接收二极管，经过温度旋转变送器定子处理成电信号输送至温控仪，最后通过温控仪控制电磁感应加热器。

该实用新型专利具有抗干扰能力强、工作稳定、功耗低、寿命长等优点，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加热均匀，定型效果好的针刺专用纤维定型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种针刺专用纤维定型装置，包括可将纤维加热定型的纺丝热辊，所述纺丝热辊包括外壳体，所述外壳体内设有内壳体，内壳体与外壳体的内表面固定连接，所述内壳体内设有中空的蒸汽空腔，所述纺丝热辊两端分别设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和蒸汽出口均与蒸汽空腔相连通，所述内壳体与外壳体之间还具有中空的加热空腔，加热空腔内流通有加热介质，所述外壳体于内壳体均由导热材料制得，所述加热空腔靠近蒸汽出口一端与外壳体轴心线之间的距离大于加热空腔靠近蒸汽入口一端与外壳体轴心线之间的距离。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，所述外壳体的外表面突出有限位凸块，所述限位凸块设有两块，且分别位于外壳体的两端。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，还包括位于加热空腔内的加强板，所述加强板一端与外壳体固定连接，另一端与内壳体固定连接。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，还包括与纺丝热辊相连接的换热系统，所述换热系统的两端分别通过蒸汽入口和蒸汽出口与蒸汽空腔相连通。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，所述换热系统包括与蒸汽入口相连通的蒸汽主管和与蒸汽出口相连通的气液分离器，所述气液分离器的液体出口通过第一输送泵与储液罐相连通，所述气液分离器的气体出口与低压母管相连通，所述低压母管通过第二输送泵与加压器相连通，第一蒸汽支管一端与加压器相连通，另一端与蒸汽主管连通，还包括外接蒸汽源，所述外接蒸汽源通过第二蒸汽支管与蒸汽主管连通。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，所述第二蒸汽支管上设有精细阀门，所述蒸汽主管上设有蒸汽流量计。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，所述蒸汽主管上还设有温度测量器。

在上述的针刺专用纤维定型装置中，所述加压器为MVR强制循环蒸发器。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的纺丝热辊表面的温度均匀，使得纤维能被均匀的加热，从而保证了产品的定型效果。

2、本实用新型的纺丝热辊内设有加强板，故具有较强的强度，可适用于较快的转动速度。

3、本实用新型可对蒸汽余热进行二次回收利用，节约能源的同时，又可降低生产成本。

附图说明

图1是纺丝热辊的结构示意图；

图2是纺丝热辊的剖视图；

图3是纺丝热辊与换热系统连接后的结构示意图；

图中：纺丝热辊1、蒸汽入口2、蒸汽出口3、蒸汽主管4、气液分离器5、第一输送泵6、储液罐7、低压母管8、第二输送泵9、加压器10、第一蒸汽支管11、外接蒸汽源12、第二蒸汽支管13、精细阀门14、蒸汽流量计15、温度测量器16、外壳体17、内壳体18、蒸汽空腔19、加热空腔20、限位凸块21、加强板22、换热系统100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种针刺专用纤维定型装置，包括可将纤维加热定型的纺丝热辊1，所述纺丝热辊1包括外壳体17，所述外壳体17内设有内壳体18，内壳体18与外壳体17的内表面固定连接，所述内壳体18内设有中空的蒸汽空腔19，所述纺丝热辊1两端分别设有蒸汽入口2和蒸汽出口3，所述蒸汽入口2和蒸汽出口3均与蒸汽空腔19相连通，所述内壳体18与外壳体17之间还具有中空的加热空腔20，加热空腔20内流通有加热介质，加热空腔20内的加热介质为液体，例如可以是水，所述外壳体17于内壳体18均由导热材料制得，使用时，蒸汽通过蒸汽入口2进入蒸汽空腔19，从而与加热空腔20内的加热介质产生热交换，加热介质气化，从而使外壳体17的表面温度升高，从而达到对纤维热处理的目的，本实用新型对导热材料的具体选择不做限制，可以是铁，也可以是不锈钢，只要能起到热传导的作用即可，所述加热空腔20靠近蒸汽出口3一端与外壳体17轴心线之间的距离大于加热空腔20靠近蒸汽入口2一端与外壳体17轴心线之间的距离。

本实用新型，使用时，纺丝热辊1转动以加热纤维实现定型，这样在转动过程中，加热空腔20靠近蒸汽出口3一端内的加热介质受到的离心力较大，加热空腔20靠近蒸汽入口2一端内的加热介质受到的离心力较小，这样液态的加热介质会转移至加热空腔20靠近蒸汽入口2的一端，并在蒸汽空腔19内的蒸汽加热下气化，从而在加热空腔20内形成一个气液循环，使得纺丝热辊1表面的温度均匀，使得纤维能被均匀的加热，从而保证了产品定型效果。

如图1所示，所述外壳体17的外表面突出有限位凸块21，所述限位凸块21设有两块，且分别位于外壳体17的两端，这样在对纺丝进行加热处理时，方便确定纤维放置的合适位置。

如图2所示，还包括位于加热空腔20内的加强板22，所述加强板22一端与外壳体17固定连接，另一端与内壳体18固定连接，这样在纺丝热辊1内设有加强板22，可使纺丝热辊1具有较强的强度，可适用于较快的转动速度，从而扩大本实用新的适用范围。

如图3所示，还包括与纺丝热辊1相连接的换热系统100，所述换热系统100的两端分别通过蒸汽入口2和蒸汽出口3与蒸汽空腔19相连通，具体的说，所述换热系统100包括与蒸汽入口2相连通的蒸汽主管4和与蒸汽出口3相连通的气液分离器5，所述气液分离器5的液体出口通过第一输送泵6与储液罐7相连通，所述气液分离器5的气体出口与低压母管8相连通，所述低压母管8通过第二输送泵9与加压器10相连通，第一蒸汽支管11一端与加压器10相连通，另一端与蒸汽主管4连通，还包括外接蒸汽源12，所述外接蒸汽源12通过第二蒸汽支管13与蒸汽主管4连通。

使用时，蒸汽通过蒸汽入口2进入纺丝热辊1，使得纺丝热辊1外表面具有较高温度，从而完成对纺丝的加热处理，完成加热后的蒸汽部分冷凝从而形成气液混合物，并通过蒸汽出口3流入气液分离器5，气液混合物中的液体部分通过气液分离器5的液体出口，并经过第一输送泵6的输送，转移储存至储液罐7中，气液混合物中的气体部分通过气液分离器5的气体出口转移至低压母管8中，此时低压母管8中的蒸汽为低压低温的低品位蒸汽，低品位蒸汽通过第二输送泵9输送至加压器10中，加压器10通过对低品位蒸汽进行机械做功，使其转化为高温高压的高品位蒸汽，其中，加压器10可以是MVR强制循环蒸发器，MVR强制循环蒸发器可选用江苏乐科节能科技股份有限公司生产的MVR强制循环蒸发器，高品位蒸汽通过第一蒸汽支管11与外接蒸汽源12提供的蒸汽共同汇入蒸汽主管4中，并通过蒸汽入口2进入纺丝热辊1内，从而完成一个循环，故本实用新型可对蒸汽余热进行二次回收利用，节约能源的同时，又可降低生产成本。

优选地，所述第二蒸汽支管13上设有精细阀门14，所述蒸汽主管4上设有蒸汽流量计15，蒸汽流量计15用以监控纺丝热辊1内蒸汽的进气速度，并可通过调节精细阀门14改变外接蒸汽源12的蒸汽流量，从而使纺丝热辊1内蒸汽的进气速度保持在适宜范围内。

优选地，所述蒸汽主管4上还设有温度测量器16，这样可以监控进入纺丝热辊1内蒸汽的温度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纺丝热辊1、蒸汽入口2、蒸汽出口3、蒸汽主管4、气液分离器5、第一输送泵6、储液罐7、低压母管8、第二输送泵9、加压器10、第一蒸汽支管11、外接蒸汽源12、第二蒸汽支管13、精细阀门14、蒸汽流量计15、温度测量器16、外壳体17、内壳体18、蒸汽空腔19、加热空腔20、限位凸块21、加强板22、换热系统100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

针刺专用纤维定型装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。