专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及一种阻燃剂生产装置，具体涉及一种改性次磷酸铝生产装置，包括反应釜，反应釜内部设置有磁力搅拌器、第一喷头和离心雾化器，反应釜外侧包覆有加热夹套，第一喷头与第一溶解罐相连，离心雾化器与第二溶解罐相连，反应釜与冷凝器相连，反应釜、离心机、洗涤塔、干燥箱与成品储罐依次相连，洗涤塔分别与储水罐、乙醇储罐相连，洗涤塔内部设置有第二喷头。本实用新型结构简单，操作方便，离心雾化器的设置使制得的产品粒径小，有效改善次磷酸铝相容性差的问题。

权利要求

1.一种改性次磷酸铝生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于反应釜(1)内部设置有磁力搅拌器(2)、第一喷头(3)和离心雾化器(4)，磁力搅拌器(2)、第一喷头(3)和离心雾化器(4)均设置在反应釜(1)的顶部，反应釜(1)外侧包覆有加热夹套(5)，第一喷头(3)与第一溶解罐(6)相连，离心雾化器(4)与第二溶解罐(7)相连，第一溶解罐(6)内部设置有第一搅拌器(8)和加热器(9)，第一搅拌器(8)设置在第一溶解罐(6)的顶部，加热器(9)设置在第一溶解罐(6)的底部，第二溶解罐(7)内部设置有第二搅拌器(10)，第二搅拌器(10)设置在第二溶解罐(7)的顶部，反应釜(1)与冷凝器(11)相连，反应釜(1)、离心机(12)、洗涤塔(13)、干燥箱(14)与成品储罐(15)依次相连，洗涤塔(13)分别与储水罐(16)、乙醇储罐(17)相连，洗涤塔(13)内部设置有第二喷头(18)，第二喷头(18)设置在洗涤塔(13)的顶部。

2.根据权利要求1所述的改性次磷酸铝生产装置，其特征在于所述的磁力搅拌器(2)的搅拌转速为50-80转/分钟。

3.根据权利要求1所述的改性次磷酸铝生产装置，其特征在于所述的离心雾化器(4)的雾化角为45-120°。

4.根据权利要求3所述的改性次磷酸铝生产装置，其特征在于所述的离心雾化器(4)的雾化角为60°。

5.根据权利要求1所述的改性次磷酸铝生产装置，其特征在于所述的离心机(12)为过滤式离心机。

6.根据权利要求1所述的改性次磷酸铝生产装置，其特征在于所述的干燥箱(14)为恒温干燥箱。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻燃剂生产装置，具体涉及一种改性次磷酸铝生产装置。

背景技术

近年来，高分子材料的应用越来越广泛，在电子电器、汽车、建筑、纺织、航天航空等领域均存在广泛应用。然而，由于高分子材料燃点低，存在严重的火灾隐患，为解决这一问题，在高分子材料中添加阻燃剂是最常用的方法。传统卤系阻燃剂阻燃的高分子材料在燃烧时存在发烟量大、气体有毒等缺点，已经被许多国家禁用。因此研究和开发环境友好型的高效的无卤阻燃剂对于发展高性能高分子阻燃材料具有非常重要的应用价值。

次磷酸铝作为磷系阻燃剂中的一种，其含磷量较高，具有热稳定性好、水解稳定性好、阻燃效力高等优点，在加工中不引起聚合物的分解，也不影响塑料模制组合物，可应用在PP、PA6、PBT等改性塑料上，有良好的阻燃效果，采用凝聚相阻燃机理，相对于其它的磷系阻燃剂具有热稳定性高、添加量小、吸湿性小等特点；作为一种功能型填料添加到塑料中，粒径越小，在材料中的分散性更好、添加量更小、这样就能在不影响材料力学性能的前提下提高阻燃效率。

次磷酸铝具有含磷量高、分解温度高、阻燃效率高等优点，它采用凝聚相阻燃方式，对机体物质具有催化成炭作用，与其他阻燃剂协同使用可以优势互补，增强阻燃性能，是一款广泛用于工程塑料的无卤阻燃剂。次磷酸铝应用在工程塑料上有良好的阻燃效果，主要以凝聚相阻燃机理发挥阻燃作用，相对于其它磷系阻燃剂，次磷酸铝具有添加量少、吸湿性小等特点。

但是次磷酸铝属于无机类阻燃剂，不可避免的存在与聚合物相容性差，在高分子材料中分散不均匀等缺陷，而且由于其耐热性差，在工程塑料的加工过程中容易发生自燃，存在安全隐患。为了优化其性能可以对次磷酸铝进行改性，但目前亟待提供一种改性次磷酸铝的生产装置来满足市场需求。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种改性次磷酸铝生产装置，结构简单、操作方便、有效改善次磷酸铝相容性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的改性次磷酸铝生产装置，包括反应釜，反应釜内部设置有磁力搅拌器、第一喷头和离心雾化器，磁力搅拌器、第一喷头和离心雾化器均设置在反应釜的顶部，反应釜外侧包覆有加热夹套，第一喷头与第一溶解罐相连，离心雾化器与第二溶解罐相连，第一溶解罐内部设置有第一搅拌器和加热器，第一搅拌器设置在第一溶解罐的顶部，加热器设置在第一溶解罐的底部，第二溶解罐内部设置有第二搅拌器，第二搅拌器设置在第二溶解罐的顶部，反应釜与冷凝器相连，反应釜、离心机、洗涤塔、干燥箱与成品储罐依次相连，洗涤塔分别与储水罐、乙醇储罐相连，洗涤塔内部设置有第二喷头，第二喷头设置在洗涤塔的顶部。

所述的磁力搅拌器的搅拌转速为50-80转/分钟。

所述的离心雾化器的雾化角为45-120°。

所述的离心雾化器的雾化角优选为60°。

所述的离心机为过滤式离心机。

所述的干燥箱为恒温干燥箱。

所述的储水罐中装有洗涤用水。

所述的乙醇储罐中装有乙醇。

工作原理及过程：

将次磷酸钠和水加入到第一溶解罐中，打开加热器加热，同时启动第一搅拌器搅拌，得到次磷酸钠溶液；将氯化铝和乙醇加入到第二溶解罐中，启动第二搅拌器搅拌，得到氯化铝的乙醇溶液；次磷酸钠溶液通过第一喷头加入反应釜中，同时氯化铝的乙醇溶液通过离心雾化器加入到反应釜中，启动加热夹套加热，同时启动磁力搅拌器搅拌反应；离心雾化器将氯化铝的乙醇溶液雾化成雾滴，氯化铝的乙醇溶液雾滴与次磷酸钠溶液液滴充分接触后反应，得到的产品颗粒粒径小，小粒径的次磷酸铝增大了与材料的接触面可以提高相容性，磁力搅拌器的设置使得物料混合更加均匀；再加入改性剂(例如三聚氰胺、氰尿酸等)进行反应，反应过程中蒸出的气体物料进入冷凝器冷凝后返回反应釜中，反应完毕后所得物料进入离心机离心得到粗品，粗品进入洗涤塔进行洗涤，分别用储水罐中的洗涤用水和乙醇储罐中的乙醇通过第二喷头对粗品进行洗涤，洗涤完毕后进入干燥箱干燥，最后成品进入成品储罐储存。

本实用新型所具有的有益效果是：结构简单，操作方便，离心雾化器的设置使制得的产品粒径小，有效改善次磷酸铝相容性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、反应釜；2、磁力搅拌器；3、第一喷头；4、离心雾化器；5、加热夹套；6、第一溶解罐；7、第二溶解罐；8、第一搅拌器；9、加热器；10、第二搅拌器；11、冷凝器；12、离心机；13、洗涤塔；14、干燥箱；15、成品储罐；16、储水罐；17、乙醇储罐；18、第二喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括反应釜1，反应釜1内部设置有磁力搅拌器2、第一喷头3和离心雾化器4，磁力搅拌器2、第一喷头3和离心雾化器4均设置在反应釜1的顶部，反应釜1外侧包覆有加热夹套5，第一喷头3与第一溶解罐6相连，离心雾化器4与第二溶解罐7相连，第一溶解罐6内部设置有第一搅拌器8和加热器9，第一搅拌器8设置在第一溶解罐6的顶部，加热器9设置在第一溶解罐6的底部，第二溶解罐7内部设置有第二搅拌器10，第二搅拌器10设置在第二溶解罐7的顶部，反应釜1与冷凝器11相连，反应釜1、离心机12、洗涤塔13、干燥箱14与成品储罐15依次相连，洗涤塔13分别与储水罐16、乙醇储罐17相连，洗涤塔13内部设置有第二喷头18，第二喷头18设置在洗涤塔13的顶部。

磁力搅拌器2的搅拌转速为60转/分钟。

离心雾化器4的雾化角为60°。

离心机12为过滤式离心机。

干燥箱14为恒温干燥箱。

将次磷酸钠和水加入到第一溶解罐6中，打开加热器9加热，同时启动第一搅拌器8搅拌，得到次磷酸钠溶液；将氯化铝和乙醇加入到第二溶解罐7中，启动第二搅拌器10搅拌，得到氯化铝的乙醇溶液；次磷酸钠溶液通过第一喷头3加入反应釜1中，同时氯化铝的乙醇溶液通过离心雾化器4加入到反应釜1中，启动加热夹套5加热，同时启动磁力搅拌器2搅拌反应；离心雾化器4将氯化铝的乙醇溶液雾化成雾滴，氯化铝的乙醇溶液雾滴与次磷酸钠溶液液滴充分接触后反应，得到的产品颗粒粒径小，小粒径的次磷酸铝增大了与材料的接触面可以提高相容性，磁力搅拌器2的设置使得物料混合更加均匀；再加入改性剂进行反应，反应过程中蒸出的气体物料进入冷凝器11冷凝后返回反应釜1中，反应完毕后所得物料进入离心机12离心得到粗品，粗品进入洗涤塔13进行洗涤，分别用储水罐16中的洗涤用水和乙醇储罐17中的乙醇通过第二喷头18对粗品进行洗涤，洗涤完毕后进入干燥箱14干燥，最后成品进入成品储罐15储存。

改性次磷酸铝生产装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。