专利摘要

专利摘要

一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：本扩孔器主要包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、充渣用喷气腔、刀头组件、充氧孔、充渣喷气孔、自动排渣槽孔、蜂窝式散热装置这些结构部件组成的；通过充渣喷气孔将氮气，或者惰性气体从扩孔器钻头表面喷出，将粘留的残渣也一同冲掉；通过蜂窝式散热，增加了流水与扩孔器本体的热传递接触面积，进一步提高散热效果；扩孔器的钻头部设计成抛物面形，更利于扩出的残渣飞抛出去；本实用新型的刀头为卡式设计，改变传统刀头的设计，刀具工作时，更加稳固，不会发生松动脱落现象，而且特别易于安装和更换。

权利要求

1.一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器主要包括：主轴钻杆（1）、进水腔（2）、回水腔（3）、充氧腔（4）、充渣用喷气腔（5）、刀头组件（6）、充氧孔（7）、充渣喷气孔（8）、自动排渣槽孔（9）、蜂窝式散热装置（10）这些结构部件组成的；在扩孔器的主轴钻杆（1）里的最外层设置为回水腔（3），再进入一层设置为进水腔（2），再内层设置为充氧腔（4）、最里层为充渣用喷气腔（5）；在扩孔器前部的钻头的头顶部设置充氧孔（7）；在扩孔器前部的钻头的后部设置的充渣喷气孔（8）；刀头组件通过卡槽固定在扩孔器钻头上；在钻头的内部设计有蜂窝式散热装置（10）。

2.根据权利要求1中所述的一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：在扩孔器前部的钻头的后部设置3个沿圆周均匀排列的充渣喷气孔（8）。

3.根据权利要求1中所述的一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：刀头组件通过卡槽固定在扩孔器钻头上，将钻头与主轴钻杆连接起来。

4.根据权利要求1中所述的一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：刀头组件部分由刀头（31）、楔形插块（32）、插闩（33）组成的。

5.根据权利要求1中所述的一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：扩孔器的钻头部设计成抛物面形。

6.根据权利要求1中所述的一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：充渣喷气孔的数量为3个。

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及的是炼钢中出钢口的扩孔技术，更具体涉及一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器。

背景技术

在工业炼钢中，出钢口扩孔器的质量和使用效率直接关系到钢产品的质量，以及整个炼钢工艺流程中的工作效率。而目前使用的普通扩孔器，在炼钢的高温环境下，容易出现粘渣、刀头更换不便、使用寿命短等问题，这些问题已成为制约扩孔工作效率的技术瓶颈。所以，对现在使用的扩孔器进行全面分析和技术革新，就成为一项非常有价值的、重要的技术课题。

经过相关技术检索和研究分析，对传统扩孔器进行技术革新的主要有：1、申请号为CN201120396881.5的一种炼钢转炉出钢口扩孔器。该实用新型公开了一种炼钢转炉出钢口扩孔器，包括连接体、支架和硬质合金刀头，所述连接体为圆锥形连接体，所述支架焊接在连接体上，支架两侧面用铸造碳化钨焊条堆焊一层高1.3～1.5mm，宽10～15mm的耐磨层，所述支架上设置有凸台，凸台上平面开设有楔形槽，所述硬质合金刀头固定在楔形槽内，楔形槽长度比需焊接的硬质合金刀片长2～6mm，宽度比需焊接的硬质合金刀片窄0.04～0.06mm，硬质合金刀头与楔形槽接缝处进行焊接处理；采用铸造碳化钨焊条对凸台的四周面进行堆焊，凸台的四周面形成耐磨层；本实用新型为一种适应于高温恶劣的工作环境下工作，使用寿命长，耐磨性好且克服合金易脱落缺点的炼钢转炉出钢口扩孔器。2、申请号为CN201320215490.8的一种转炉拆炉车用的扩孔器。该实用新型提供一种转炉拆炉车用的扩孔器，它包括有扩孔器杆以及套装在扩孔器杆上的钻头，所述的扩孔器杆包括有套杆头、杆身、套杆尾，其中，钻头通过钻头销套装在套杆头一端，套杆头另一端通过杆头销套装在杆身一端，杆身另一端通过杆尾销套装有套杆尾。本实用新型与传统技术相比，优点在于：更换一个出钢口，拆炉机的作业时间由原来的1小时左右降为5—6分钟；扩孔器安装及维护都很方便，降低了工人劳动强度。3、申请号为CN201420436274.0转炉扩孔器。本实用新型涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔清渣的辅助工具，具体来说是涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔器。它包括锥轴和扩孔齿，锥轴上设有齿板，该齿板沿轴向均匀环设在锥轴上，扩孔齿固定设置在齿板上，所述齿板的每一侧面以及所述锥轴的外表面上均设有耐磨层。它采用在齿板的每个面上以及排屑槽的每个面上设置耐磨层，该耐磨层采用喷涂合金粉末的等离子喷焊所形成，将扩孔齿设置于齿板上且相邻的齿板上的扩孔齿沿轴向相互错开排布，将扩孔齿的连接孔设置为圆形或方形孔技术方案，克服了扩孔器耐磨性差，扩孔齿容易脱落，扩孔器连接孔处容易产生断裂的缺陷。4、申请号为 : CN201820529617.6的一种充氧多功能扩孔器。该实用新型公开了一种充氧多功能扩孔器，涉及冶金技术领域，该扩孔器包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、刀头组件、充氧孔、自动排渣槽孔结构这些部件组成的。能够自动排渣，一钻到底完成扩孔。该扩孔器在扩孔时采用自动吹氧功能，解决了无“冷钢”扩孔；在扩孔的同时自动供给循环水实现冷却功能，解决了扩孔器在高温下硬度与强度问题；能够自动排渣，高效率高质量地解决了扩孔过程中产生的废渣出渣问题，不堵塞，加快扩孔速度；能够一钻到底完成扩孔，在无须更换刀头的情况下，反复多次完成扩孔任务；扩孔器的刀头可以快捷地单件更换，而且刀头比传统刀头直径进一步缩小了，使得刀头合金材料用量更省，进一步降低了生产成本。

纵览目前广泛使用中的传统型号的扩孔器，以及那些已经研发创新出的扩孔器，仍然存在许多技术缺陷，需要进一步地技术革新，例如在使用过程中出现：排渣粘结而不畅、容易堵塞、散热效率还有待提高、刀头更换仍然不够方便等技术缺陷问题。如何解决这些问题，就成为我们进行扩孔器创新的动力。

发明内容

本实用新型的这种扩孔器名为：一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，涉及冶金技术领域，具体应用于炼钢中出钢口的扩孔工作。是在申请号为CN201820529617.6的一种充氧多功能扩孔器已经取得专利的基础上进行的再创新，是对此项专利技术的进一步技术升级和优化。

本实用新型的这种扩孔器：一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，主要包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、充渣用喷气腔、刀头组件、充氧孔、充渣喷气孔、自动排渣槽孔、蜂窝式散热装置这些结构部件组成的；对应于附图1文件中的标识可表述为：一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器主要包括：主轴钻杆（1）、进水腔（2）、回水腔（3）、充氧腔（4）、充渣用喷气腔（5）、刀头组件（6）、充氧孔（7）、充渣喷气孔（8）、自动排渣槽孔（9）、蜂窝式散热装置（10）这些结构部件组成的。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：在扩孔器前部的钻头的后部设置3个沿圆周均匀排列的充渣喷气孔（8）。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：刀头组件通过卡槽固定在扩孔器钻头上，将钻头与主轴钻杆连接起来。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：刀头组件部分由刀头（31）、楔形插块（32）、插闩（33）组成的。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：扩孔器的钻头部设计成抛物面形。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其特征在于：充渣喷气孔的数量为3个。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，依据TRIZ创新理论中的局部特性原理为指导，通过质量改善法的发明原理应用来践行创新的，本实用新型的扩孔器具体是通过下述创新原理来实现的。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，主轴钻杆（1）在后台的操作系统支持驱动下旋转并推进，与主轴钻杆相连的钻头部分随之也进行旋转并前行，钻头上的刀头在旋转并推进的过程中对需要扩去的部分进行切削，在高温下，由充氧腔（4）输入的氧气从充氧孔（7）充出，氧气将切削废钢等材料氧化燃烧掉，形成的残渣沿钻头抛物面从自动排渣槽孔（9）排出，随着钻头的钻进，同时进行自动充氧，解决了无“冷钢”扩孔；对于还有少量粘留的残渣，因为增加了充渣喷气孔（8），从充渣用喷气腔（5）输入的的氮气或者惰性气体（如氩气），沿着扩孔器钻头表面充渣喷气孔（8）喷出，在气流的作用下，将粘留的残渣也一同冲掉；在进水腔（2）、回水腔（3）和蜂窝式散热装置（10）的协同作用下，持续良好的散热降温，克服了传统扩孔器因为工作过程中升温太快太高而缩短扩孔器使用寿命的问题，使得本扩孔器能够保持长时间高效率地工作。

我们创新发明的这种扩孔器，其刀头组件也进行了技术创新，克服了过去常见的刀头松动和螺纹变形不易取换刀头的问题。创新的刀头组件设计，安装和更换都更加便捷。从刀头组件立体示意图可以看出，安装刀头时，只要将其中的插闩（33），对着刀头插闩插孔（23），然后用锤子击打刀头组件楔形插块（32），越插越紧地卡在刀头楔形卡槽（22）上，插闩（33）则卡在刀头插闩插孔（23）上，而且这种卡插设计使得在工作中刀头组件始终处于紧卡状态，不会再出现过去通过螺丝安装固定刀头，在使用中刀头容易松动的问题。当刀头长期使用磨损需要更换时，只要用锤子和钉子，将钉子顶在刀头插闩插孔（23）对应的刀头组件插闩（33）上，用锤子击打钉子，就可以将刀头组件取下，更换非常方便快捷。克服了过去通过螺丝安装固定刀头后，因存放锈蚀和工作中高温的作用下，螺丝螺纹有所变形，在取换刀头时就不太方便的技术缺陷。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，是对现有技术的再创新，其创造性体现在：其一是增加设计充渣用喷气腔，通过充渣喷气孔将氮气，或者惰性气体（如氩气）沿扩孔器钻头表面喷出，将粘留的残渣也一同冲掉；其二是蜂窝式散热，增加了流水与扩孔器本体的热传递接触面积，进一步提高散热效果；其三是扩孔器的钻头部设计成抛物面形，更利于扩出的残渣飞抛出去；其四是我们的这一发明创新，深刻地改变传统刀头的设计，本实用新型的刀头为卡式设计，刀具工作时，更加稳固，不会发生松动脱落现象，而且特别易于安装和更换。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其新颖性体现在：我们这一发明技术不属于现有技术，我们经过对专利数据库的检索，也没有发现任何单位或者个人就同样的发明（或实用新型）在我们提交本报告日以前向专利局提出过专利申请。在其他知识数据库检索中也没有发现相同技术或相近技术。

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，其实用性体现在：我们的发明创新方案能够用于实际生产制造、所创新的扩孔器在炼钢中能够直接使用，本实用新型的扩孔器在使用中粘渣更少，从而减轻清渣工作量，更好地散热，使扩孔器能够更长时间处于工作状态，更换刀头更便捷，能够提升工作效率，从而能够产生多方面的积极效果。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器，与现有产品的不同点主要体现在以下四点。即：一是在设计上增加了充渣用喷气腔，通过充渣喷气孔将氮气，或者惰性气体（如氩气），沿着扩孔器钻头表面喷出，将粘留的残渣也一同冲掉；二是提高了散热效率，通过蜂窝式散热设计，增加流水与扩孔器本体的接触面积，散热更多更快；三是将扩孔器的钻头部分设计成抛物面形，更有利于扩出的残渣飞抛出去；四是将刀头设计为卡式结构，刀头插入后卡进钻头，刀具工作时，更加稳固，不会发生松动脱落现象，而且特别易于安装和更换。以上这四方面的特点也是本实用新型在技术创新上的主要创新点，是技术优化的具体体现。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图。图中：1.主轴钻杆、2.进水腔、3.回水腔、4.充氧腔、5.充渣用喷气腔、6.刀头组件、7.充氧孔、8.充渣喷气孔、9.自动排渣槽孔、10.蜂窝式散热装置。

图2为扩孔器的前剖视图。图中：21.旋转剖视线、22.刀头楔形卡槽、8.充渣喷气孔、9.自动排渣槽孔、23. 刀头插闩插孔。

图3为刀头组件立体示意图。图中：31.刀头、32.楔形插块、33.插闩。

图4为蜂窝式散热装置示意图。

具体实施方式

实施例

具体实施方法：下面结合附图，就具体实施作进一步介绍和说明：如图1所示，在扩孔器的主轴钻杆（1）里的最外层设置为回水腔（3），再进入一层设置为进水腔（2），再内层设置为充氧腔（4）、最里层为充渣用喷气腔（5），在扩孔器前部的钻头的头顶部设置3个沿圆周均匀排列的充氧孔（7），在前部的钻头的后部设置3个沿圆周均匀排列的充渣喷气孔（8），刀头组件通过卡槽固定在扩孔器钻头上，将钻头与主轴钻杆连接起来，在钻头的内部设计有蜂窝式散热装置（10），在进行扩孔工作时，随着钻头的钻进，同时进行自动充氧，解决了无“冷钢”扩孔，循环水冷却设置，降低了工作温度，从而保证钻头和钻杆部件的机械强度，产生的废渣在气流冲击下，沿自动排渣槽孔（9）被迅速冲出，还有少部分残留废渣，在充渣喷气孔（8）的喷气冲击下，也被排出，从而彻底地解决过去废渣不能及时清除的粘附、粘连问题，实现高效率高质量地扩孔。

刀头的安装与更换：如图3所示的刀头组件，只需要与钻头上的卡槽（22）对应地插入，并用锤子轻轻敲进即可。取下刀头，只要用锤子和钉子从卡槽插闩孔（23）顶住插闩（33）击打，就可方便地将刀具顶出即可。

一种炼钢用防粘渣蜂窝式散热充氧扩孔器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。