专利摘要
本发明公开了一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,包括预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙、预制连接件和现浇混凝土。预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的内部设置有钢筋笼和若干预制钢套筒,一个预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙安装到另一个预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的上端,两个剪力墙的预制钢套筒相互对接,每个对接处的预制钢套筒内设置有预制连接件,现浇混凝土注入预制钢套筒内实现两个剪力墙的竖向连接。本发明的整体性好、传力明确、可减少现场湿作业及竖向接缝、降低现场安装难度、提高施工效率,可实现预制剪力墙的竖向可靠连接,可广泛应用于装配式建筑。
权利要求
1.一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,其特征在于:包括预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)、预制连接件(2)和混凝土(3);
所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)的内部设置有钢筋笼和N个预制钢套筒(101),N个预制钢套筒(101)竖直设置到钢筋笼内,N为大于0的自然数;N个所述预制钢套筒(101)沿预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)的长度方向间隔布置,预制钢套筒(101)的上下端口分别与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)的上下表面齐平;
两个所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)分别记为剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ,剪力墙Ⅰ安装到剪力墙Ⅱ的上端,剪力墙Ⅰ的N个预制钢套筒(101)分别与剪力墙Ⅱ的N个预制钢套筒(101)对接,每个对接处均设置有预制连接件(2);
所述预制连接件(2)的上端伸入剪力墙Ⅰ的预制钢套筒(101)内,下端伸入剪力墙Ⅱ的预制钢套筒(101)内,向剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ的预制钢套筒(101)的内部现浇混凝土(3),使剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ浇筑为一体。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,其特征在于:所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)内的钢筋笼包括若干竖向钢筋(102)、若干水平钢筋(103)和若干拉筋(104),若干竖向钢筋(102)与若干水平钢筋(103)绑扎形成钢筋网片,该钢筋网片与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)的墙面平行,两个钢筋网片分别与预制钢套筒(101)的两侧贴合,两个钢筋网片通过若干拉筋(104)连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,其特征在于:所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙(1)为一字形预制剪力墙、L形预制剪力墙、T形预制剪力墙或U形预制剪力墙。
4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,其特征在于:所述预制连接件(2)为预制钢筋笼或型钢。
5.根据权利要求4所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,其特征在于:所述混凝土(3)为普通混凝土或高性能水泥基材料。
说明书
技术领域
本发明涉及建筑结构领域,具体涉及一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构。
背景技术
装配式剪力墙结构作为装配式结构中应用最广泛的结构形式之一,具有广阔的发展空间。装配式剪力墙常采用墙身预制,约束及构造边缘构件现浇的形式。因此,预制墙身常需与现浇边缘构件进行水平连接,同时需在层间进行竖向连接,存在大量的竖向及水平接缝。竖向及水平接缝的连接方式及连接质量直接影响装配式剪力墙的受力性能、整体性能、抗震性能及工业化程度,是影响装配式剪力墙结构推广应用的重要因素。
目前装配式剪力墙常通过现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接、螺栓连接及后张预应力连接等方式进行竖向及水平连接。但这几种连接方式对钢筋搭接精度要求高、施工繁琐、现场湿作业及工作量极大,不能适应装配式建筑的发展需求。为适应装配式建筑的快速发展,需实现装配式剪力墙的简单可靠连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体性好、传力明确、安装难度低的预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙竖向连接结构。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,包括预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙、预制连接件和混凝土。
所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的内部设置有钢筋笼和N个预制钢套筒,N个预制钢套筒竖直设置到钢筋笼内,N为大于0的自然数。N个所述预制钢套筒沿预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的长度方向布置,预制钢套筒的上下端口分别与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的上下表面齐平。
两个所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙分别记为剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ,剪力墙Ⅰ安装到剪力墙Ⅱ的上端,剪力墙Ⅰ的N个预制钢套筒分别与剪力墙Ⅱ的N个预制钢套筒对接,每个对接处均设置有预制连接件。
所述预制连接件的上端伸入剪力墙Ⅰ的预制钢套筒内,下端伸入剪力墙Ⅱ的预制钢套筒内,向剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ的预制钢套筒的内部现浇混凝土,使剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ浇筑为一体。
进一步,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙内的钢筋笼包括若干竖向钢筋、若干水平钢筋和若干拉筋,若干竖向钢筋与若干水平钢筋绑扎形成钢筋网片,该钢筋网片与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的墙面平行,两个钢筋网片分别与预制钢套筒的两侧贴合,两个钢筋网片通过若干拉筋连接。
进一步,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙为一字形预制剪力墙、L形预制剪力墙、T形预制剪力墙或U形预制剪力墙。
进一步,所述预制连接件为预制钢筋笼或型钢。
进一步,所述混凝土为普通混凝土或高性能水泥基材料。
本发明的有益效果在于:
1.预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的顶面与底面无出筋,现场安装时无需进行竖向钢筋对中与搭接,施工便捷,现场工作量降低;
2.预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙在边缘构件及墙身其他部位布置预制钢套筒,预制钢套筒对核心混凝土有约束作用可提高墙板延性;
3.预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙集墙身与边缘构件为一体,可减少现场湿作业及竖向接缝;
4.预制连接件在上下层水平接缝处连续,可保证竖向连接的整体性能、力学性能及抗震性能,提供安全可靠的连接;
5.预制钢套筒可作为内部现浇混凝土模板,方便施工;
6.预留出浆孔处硬化后混凝土平面为预制连接件竖向定位面,简化施工。
附图说明
图1为一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构的三维图;
图2为一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构的正视图;
图3为本发明结构在预制连接件区域的截面图;
图4为本发明结构在无预制连接件区域的截面图;
图5为预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙内部构造三维图;
图6为预制连接件示意图;
图7为预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙竖向连接的三维图;
图8为图7中A-A剖视图。
图中:预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1、预制钢套筒101、竖向钢筋102、水平钢筋103、拉筋104、预留出浆孔105、预制连接件2和混凝土3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开了一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,包括预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1、预制连接件2和混凝土3。参见图1或2,在本实施例中,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1为一字形预制剪力墙。
参见图5、7或8,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的内部设置有钢筋笼和三个预制钢套筒101,三个预制钢套筒101竖直设置到钢筋笼内。所述预制钢套筒101为矩形或异形。
参见图3或4,所述钢筋笼包括若干竖向钢筋102、若干水平钢筋103和若干拉筋104,若干竖向钢筋102与若干水平钢筋103绑扎形成钢筋网片,该钢筋网片与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的墙面平行,两个钢筋网片分别与预制钢套筒101的两侧贴合,两个钢筋网片通过若干拉筋104连接。所述钢筋笼与预制钢套筒101贴合的位置不设置竖向钢筋102,若干水平钢筋103与预制钢套筒101的外表面相切,每个预制钢套筒101与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1板面垂直的两侧均设置有拉筋104,使预制钢套筒101与钢筋笼形成稳固的整体。
三个所述预制钢套筒101沿预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的长度方向布置,预制钢套筒101的上下端口分别与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的上下表面齐平。
两个所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1分别记为剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ,参见图1、2、7或8,剪力墙Ⅰ安装到剪力墙Ⅱ的上端,剪力墙Ⅰ的三个预制钢套筒101分别与剪力墙Ⅱ的三个预制钢套筒101对接,每个对接处均设置有预制连接件2。参见图6,在本实施例中,所述预制连接件2为预制钢筋笼。
参见图7或8,所述预制连接件2的上端伸入剪力墙Ⅰ的预制钢套筒101内,下端伸入剪力墙Ⅱ的预制钢套筒101内,即在剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ的水平接缝处连续,预制连接件2伸入剪力墙Ⅰ与剪力墙Ⅱ的长度相等。参见图3或4,向所述剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ的预制钢套筒101的内部现浇混凝土3,使剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ浇筑为一体。在本实施例中,所述混凝土3为普通混凝土,应具有良好的工作性能,预制钢套筒101可作为内部现浇混凝土模板,对核心混凝土有约束作用可提高墙板延性,简化施工。
本实施例所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构的施工方法,包括以下步骤:
1)在工厂加工出所述剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ。其中,参见图1、2、7或8,所述剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ上均设置有三个水平的预留出浆孔105,预留出浆孔105贯穿所在的预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的两个板面,三个预留出浆孔105贯穿对应的三个预制钢套筒101。每个所述剪力墙上的预留出浆孔105到该剪力墙上边缘的距离均为H,H>0。
2)在工厂加工出三个预制连接件2,预制连接件2的高度为2H。
3)将所述剪力墙Ⅰ、剪力墙Ⅱ和三个预制连接件2运至施工现场。
4)将所述剪力墙Ⅱ吊装至设计位置,通过预制钢套筒101的上端口向剪力墙Ⅱ中的每个预制钢套筒101浇筑混凝土3,直至预留出浆孔105出浆,停止浇筑。
5)使用出浆孔封堵装置将所述剪力墙Ⅱ上的预留出浆孔105封堵。
6)将所述剪力墙Ⅰ吊放至剪力墙Ⅱ的上端,确保剪力墙Ⅰ的三个预制钢套筒101分别与剪力墙Ⅱ的三个预制钢套筒101对接。
7)吊装所述预制连接件2,预制连接件2的下端伸入剪力墙Ⅱ的预制钢套筒101内部,预制连接件2的下端放置于步骤4)中混凝土3的上表面,上端伸入剪力墙Ⅰ的预制钢套筒101内部。
8)通过所述剪力墙Ⅰ中预制钢套筒101的上端口向预制连接件2所在区域浇筑混凝土3,该混凝土3从剪力墙Ⅱ的预留出浆孔105位置浇筑至剪力墙Ⅰ的预留出浆孔105位置,直至剪力墙Ⅰ上的预留出浆孔105出浆,停止浇筑。
9)使用出浆孔封堵装置将所述剪力墙Ⅰ上的预留出浆孔105封堵,使用混凝土3将剪力墙Ⅰ上的预制钢套筒101浇筑填满。
通过以上施工过程,可实现预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙的竖向可靠连接。
实施例2:
本实施例公开了一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构,包括预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1、预制连接件2和混凝土3。
参见图5、7或8,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的内部设置有钢筋笼和N个预制钢套筒101,N个预制钢套筒101竖直设置到钢筋笼内,N为大于0的自然数。N个所述预制钢套筒101沿预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的长度方向布置,预制钢套筒101的上下端口分别与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的上下表面齐平。
两个所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1分别记为剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ,参见图1、2、7或8,剪力墙Ⅰ安装到剪力墙Ⅱ的上端,剪力墙Ⅰ的N个预制钢套筒101分别与剪力墙Ⅱ的N个预制钢套筒101对接,每个对接处均设置有预制连接件2。
参见图7或8,所述预制连接件2的上端伸入剪力墙Ⅰ的预制钢套筒101内,下端伸入剪力墙Ⅱ的预制钢套筒101内。参见图3或4,向所述剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ的预制钢套筒101的内部现浇混凝土3,使剪力墙Ⅰ和剪力墙Ⅱ浇筑为一体。
实施例3:
本实施例主要结构同实施例2,进一步,参见图3或4,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1内的钢筋笼包括若干竖向钢筋102、若干水平钢筋103和若干拉筋104,若干竖向钢筋102与若干水平钢筋103绑扎形成钢筋网片,该钢筋网片与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1的墙面平行,两个钢筋网片分别与预制钢套筒101的两侧贴合,两个钢筋网片通过若干拉筋104连接。所述钢筋笼与预制钢套筒101贴合的位置不设置竖向钢筋102,若干水平钢筋103与预制钢套筒101的外表面相切,每个预制钢套筒101与预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1板面垂直的两侧均设置有拉筋104,使预制钢套筒101与钢筋笼形成稳固的整体。
实施例4:
本实施例主要结构同实施例3,进一步,所述预制钢筋混凝土内置钢套筒剪力墙1为一字形预制剪力墙、L形预制剪力墙、T形预制剪力墙或U形预制剪力墙。
实施例5:
本实施例主要结构同实施例4,进一步,所述预制连接件2为预制钢筋笼或型钢。
实施例6:
本实施例主要结构同实施例5,进一步,所述混凝土3为普通混凝土或高性能水泥基材料,应具有良好的工作性能。
一种预制钢筋混凝土剪力墙内置钢套筒竖向连接结构专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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