专利摘要

专利摘要

本发明涉及材料结构技术领域，尤其涉及一种具有点阵结构的零件、点阵结构及点阵胞元。该点阵胞元由多个板组成具有中空结构的板型点阵胞元，在受到载荷时，多块板共同发生变形，载荷由多块板共同承担，应力分布相比于由杆件连接而成的同质量的点阵结构更加均匀，也具有更优异的力学性能，尤其是在模量、强度和能量吸收上更具有优势。点阵结构由多个板型点阵胞元阵列分布而成，使其应力分布更均匀，具有更优异的力学性能。点阵零件至少有部分为点阵结构，在实现减重的同时提高零件的比刚度和比强度，提高了零件的可靠性，大幅降低零件的应力集中。

权利要求

1.一种点阵胞元，其特征在于：包括位于同一平面的四个基准板，四个所述基准板平行间隔设置；

在相邻的两个所述基准板之间，每个所述基准板靠近对方的一侧边均具有两个斜板，两个所述斜板均与所述基准板呈钝角倾斜设置，且其中一个所述斜板为上斜板，所述上斜板向上方倾斜延伸并靠近相邻的所述基准板，另一个所述斜板为下斜板，所述下斜板向下倾斜延伸并靠近相邻的所述基准板，两个所述上斜板在两个相邻的所述基准板的间隔上方交接，形成四个上交接处，两个所述下斜板在两个相邻的所述基准板的间隔下方交接，形成四个下交接处；

每个所述上交接处沿交接线具有一上竖板，每个所述下交接处沿交接线具有一下竖板；

在每相邻的两个所述上竖板之间均具有一上连接板，用于连接相邻的两个所述上竖板，在每相邻的两个所述下竖板之间均具有一下连接板；

在每个所述基准板、与该基准板连接的两个上斜板、分别与上述两个上斜板连接的两个上竖板以及连接上述两个上竖板的上连接板之间具有上填充板，填充上述各板之间的间隙；

在每个所述基准板、与该基准板连接的两个下斜板、分别与上述两个下斜板连接的下竖板以及连接上述两个下竖板的下连接板之间具有下填充板，填充上述各板之间的间隙；

位于每相邻的两个基准板之间的两个上斜板和两个下斜板围成一个周向空腔，四个基准板之间共形成四个周向空腔，四个上连接板之间围成一个上空腔，四个下连接板围成一个下空腔，所述上空腔、下空腔和四个周向空腔由点阵胞元的内部空腔连通。

2.根据权利要求1所述的点阵胞元，其特征在于：所述基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和/或下连接板的截面为变截面。

3.根据权利要求1所述的点阵胞元，其特征在于：所述基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和/或下连接板的截面为等截面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的点阵胞元，其特征在于：相邻的两个所述基准板的间隔相同。

5.根据权利要求1-3任一项所述的点阵胞元，其特征在于：所述基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和/或下连接板上开设有孔和/或槽。

6.根据权利要求1所述的点阵胞元，其特征在于：点阵胞元为中心对称结构。

7.一种点阵胞元，其特征在于：将权利要求1-6任一项所述的点阵胞元整体进行剪切变形或扭转变形。

8.一种点阵结构，其特征在于：包括多个如权利要求1-7任一项所述的点阵胞元，多个所述点阵胞元至少沿一个方向阵列分布。

9.根据权利要求8所述的点阵结构，其特征在于：多个所述点阵胞元沿空间笛卡尔坐标系阵列分布。

10.一种点阵零件，其特征在于：该点阵零件至少有一部分为如权利要求8或9所述的点阵结构。

说明书

技术领域

本发明涉及材料结构技术领域，尤其涉及一种具有点阵结构的零件、点阵结构及点阵胞元。

背景技术

点阵结构属于多孔材料与结构的一种，由于其具有密度低，比刚度，比强度和比吸能高的优点，具有点阵结构的零件具有轻量化的特点，在很多领域得到应用，例如，在航空航天领域中，结构重量就属于十分重要的指标。

点阵结构由多个胞元阵列而成，而点阵胞元多为由多杆件组成的结构，一般是通过杆件在空间中以一定的对称形式形成的结构。例如，申请号为201610623926.5，专利申请名称为：一种用于金属3D打印的镂空单元体和具有该单元体的零件的专利申请中所述的镂空单元体，其包括主体结构和延伸结构，主体结构包括以主体筋条为棱组成的十二面体结构，延伸结构包括从十二面体的体对角线方向向外延伸的延伸筋条，从而获得具有中心对称性的菱形十二面体点阵结构，进而将其应用于零件中实现零件结构的减重。

但通过杆件构成的点阵结构，在受力时杆件发生弯曲，杆件交界处易于发生应力集中，因此由杆件组成的点阵结构往往材料利用率不高，不能充分发挥结构的高比刚度、高比强度的特性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个目的是提供一种新的点阵结构，解决现有点阵结构在受力时易于发生应力集中的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种点阵胞元，其第一种实现方式中，包括位于同一平面的四个基准板，四个基准板平行间隔设置；

在相邻的两个基准板之间，每个基准板靠近对方的一侧边均具有两个斜板，两个斜板均与基准板呈钝角倾斜设置，且其中一个斜板为上斜板，上斜板向上方倾斜延伸并靠近相邻的基准板，另一个斜板为下斜板，下斜板向下倾斜延伸并靠近相邻的基准板，两个上斜板在两个相邻的基准板的间隔上方交接，形成四个上交接处，两个下斜板在两个相邻的基准板的间隔下方交接，形成四个下交接处；

每个上交接处沿交接线具有一上竖板，每个下交接处沿交接线具有一下竖板；

在每相邻的两个上竖板之间均具有一上连接板，用于连接相邻的两个上竖板，在每相邻的两个下竖板之间均具有一下连接板；

在每个基准板、与该基准板连接的两个上斜板、分别与上述两个上斜板连接的两个上竖板以及连接上述两个上竖板的上连接板之间具有上填充板，填充上述各板之间的间隙；

在每个基准板、与该基准板连接的两个下斜板、分别与上述两个下斜板连接的下竖板以及连接上述两个下竖板的下连接板之间具有下填充板，填充上述各板之间的间隙；

位于每相邻的两个基准板之间的两个上斜板和两个下斜板围成一个周向空腔，四个基准板之间共形成四个周向空腔，四个上连接板之间围成一个上空腔，四个下连接板围成一个下空腔，上空腔、下空腔和四个周向空腔由点阵胞元的内部空腔连通。

结合第一方面的第一种实现方式，在本发明第一方面的第二种实现方式中，基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和/或下连接板的截面为变截面。

结合第一方面的第一种实现方式，在本发明第一方面的第三种实现方式中，基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和/或下连接板的截面为等截面。

结合第一方面的第一种实现方式至第三种实现方式中的任一种实现方式，在本发明第一方面的第四种实现方式中，相邻的两个所述基准板的间隔相同。

结合第一方面的第一种实现方式至第四种实现方式中的任一种，在本发明第一方面的第五种实现方式中，基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和/或下连接板上开设有孔和/或槽。

结合第一方面的第一种实现方式至第五种实现方式中的任一种实现方式，在本发明第一方面的第六种实现方式中，点阵胞元为中心对称结构。

本发明的第二方面提供了一种点阵胞元，其在第一方面任一种实现方式的基础上进行剪切变形或扭转变形。

本发明的第三方面提供了一种点阵结构，其第一种实现方式中，包括多个本发明第一方面或第二方面的任一种实现方式中的点阵胞元，并且该多个点阵胞元至少沿一个方向阵列分布。

结合本发明第三方面的第一种实现方式，在本发明第三方面的第二种实现方式中，多个点阵胞元沿空间笛卡尔坐标系阵列分布。

本发明的第四个方面提供了一种点阵零件，该点阵零件至少有一部分为本发明第三方面任一种实现方式中点阵结构。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的点阵胞元由多个板组成具有中空结构的板型点阵胞元，在受到载荷时，多块板共同发生变形，载荷由多块板共同承担，应力分布相比于由杆件连接而成的同质量的点阵结构更加均匀，也具有更优异的力学性能，尤其是在模量、强度和能量吸收上更具有优势。

本发明提供的点阵结构由多个板型点阵胞元阵列分布而成，在受到载荷时，多块板共同发生变形，载荷由多块板共同承担，应力分布相比于由杆件连接而成的同质量的点阵结构更加均匀，也具有更优异的力学性能，尤其是在模量、强度和能量吸收上更具有优势。

本发明提供的点阵零件，利用本发明的点阵结构能实现减重的同时提高零件的比刚度和比强度，提高了零件的可靠性，大幅降低零件的应力集中。

附图说明

本发明附图仅仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本发明实施例一中一种点阵胞元结构示意图；

图2是本发明实施例一中一种点阵胞元结构的俯视示意图；

图3是本发明实施例一中一种点阵胞元结构的仰视示意图；

图4是本发明实施例一中一种点阵胞元结构的半剖示意图；

图5是本发明实施例一中另一种点阵胞元结构示意图；

图6是本发明实施例一中一种点阵胞元结构示意图；

图7是本发明实施例一中又一种点阵胞元结构示意图；

图8是本发明实施例一中再一种点阵胞元结构示意图；

图9是本发明实施例一中另一种点阵胞元结构示意图；

图10是本发明实施例一中点阵胞元任一个板的截面示意图；

图11是本发明实施例一中点阵胞元任一个板的另一种截面示意图；

图12是本发明点阵胞元结构与现有两种点阵胞元结构的应力应变曲线图；

图13是本发明点阵胞元结构与同质量的现有两种点阵胞元结构的压缩模量、压缩强度和比能量吸收对比图；

图14是本发明实施例二中一种点阵胞元结构示意图；

图15是本发明实施例二中另一种点阵胞元结构示意图；

图16是本发明实施例二中又一种点阵胞元结构示意图；

图17是本发明实施例三中一种点阵结构示意图；

图18是本发明实施例四中一种点阵叉架零件的结构示意图；

图19是传统叉架零件的结构示意图；

图20本发明实施例四中一种点阵圆筒零件的结构示意图；

图21是传统圆筒零件的结构示意图。

图中：100：点阵胞元；

101：第一基准板；102：第二基准板；103：第三基准板；104：第四基准板；

105：第一上斜板；106：第二上斜板；107：第三上斜板；108：第四上斜板；109：第五上斜板；110：第六上斜板；111：第七上斜板；112：第八上斜板；

113：第一下斜板；114：第二下斜板；115：第三下斜板；116：第四下斜板；117：第五下斜板；118：第六下斜板；119：第七下斜板；120：第八下斜板；

121：第一上竖板；122：第二上竖板；123：第三上竖板；124：第四上竖板；

125：第一上连接板；126：第二上连接板；127：第三上连接板；128：第四上连接板；

129：第一下竖板；130：第二下竖板；131：第三下竖板；132：第四下竖板；

133：第一下连接板；134：第二下连接板；135：第三下连接板；136：第四下连接板；

137：第一上填充板；138：第二上填充板；139：第三上填充板；140：第四上填充板；

141：第一下填充板；142：第二下填充板；143：第三填充板；144：第四填充板；

200：点阵结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，本发明实施例提供的点阵胞元100，包括位于同一平面的四个基准板，四个基准板平行间隔设置，参见图1和图2所示，以其中一个基准板为第一基准板101，按照顺时针方向从第一基准板101向后依次为第二基准板102、第三基准板103和第四基准板104。

在相邻的两个基准板之间，每个基准板靠近对方的一侧均具有两个斜板，两个斜板均与基准板呈钝角倾斜设置，其中一个斜板为上斜板，该上斜板向斜上方倾斜延伸并同时靠近相邻的基准板，即上斜板向斜上方倾斜设置；另一个斜板为下斜板，该下斜板向斜下方倾斜延伸并同时靠近相邻的基准板，即上斜板向斜下方倾斜设置。

参见图1、图3和图4所示，以第一基准板101靠近第二基准板102的一侧所具有的两个斜板分别为第一上斜板105和第一下斜板113，第二基准板102靠近第一基准板101的一侧所具有的两个斜板分别第二上斜板106和第二下斜板114，按照顺时针方向，后续斜板依次进行定义，例如，第二基准板靠近第三基准板的一侧具有的两个斜板分别为第三上斜板103和第三下斜板115；第一基准板101靠近第四基准板104的一侧所具有的两个斜板分别为第八上斜板112和第八下斜板120。

由于各个上斜板和下斜板均倾斜的向靠近相邻基准板的方向倾斜延伸，因此，在一个相邻基准板的间隔内，上斜板会在相邻两个基准板的间隔的上方交接，形成上交接处；下斜板会在相邻两个基准板的间隔的下方交接，形成下交接处。参见图1、图2和图4所示，以第一上斜板105与第二上斜板106所形成的交接处为第一上交接处，第一下斜板113和第二下斜板114所形成的交接处为第一下交接处，第三上斜板107与第四上斜板108所形成的交接处为第二上交接处，第三下斜板115和第四下斜板116所形成的交接处为第二下交接处，第五上斜板109和第六上斜板110所形成交接处为第三上交接处，第五下斜板117和第六下斜板118所形成的交接处为第三下交接处，第七上斜板111和第八上斜板112所形成的交接处为第四上交接处，第七下斜板119和第八下斜板120所形成的交接处第四下交接处。

参见图1、图2和图4所示，在第一上交接处至第四上交接处沿交接线向上均具有一上竖板，按照顺时针方向依次为第一上竖板121、第二上竖板122、第三上竖板123和第四上竖板124。在第一下交接处到第四下交接处沿交接线向下均具有一下竖板，按照顺时针方向依次为第一下竖板129、第二下竖板130、第三下竖板131和第四下竖板132。

上竖板整体向上设置，下竖板整体向下设置，但在一些实施方式中，上竖板和下竖板均可相对基准板具有一定的倾斜角度，例如，可以与基准板之间呈50°角、60°角、70°角、80°角、90°角、100°角、110°角、120°角、130°角，一般来说，上竖板、下竖板只要不平行于基准板即可。优选地，上竖板和下竖板相对基准板的倾斜角度60°-120°，更优选地，上竖板和下竖板均与基准板呈90°设置。即参见图1和图2所示，第一上竖板121至第四上竖板124、第一下竖板129至第四下竖板132均与基准板垂直。

在每相邻的两个上竖板之间均具有一上连接板，用于连接相邻的两个上竖板。参见图1和图2所示，第一上竖板121和第二上竖板122之间由第二上连接板126连接，第二上竖板122和第三上竖板123之间由第三上连接板127连接，第三上竖板123和第四上竖板124之间由第四上连接板128连接，第四上竖板124和第一上竖板121之间由第一上连接板125连接。

在每相邻的两个下竖板之间均具有一下连接板，用于连接相邻的两个下竖板。参见图1和图3所示，第一下竖板129和第二下竖板130之间由第二下连接板134连接，第二下竖板130和第三下竖板131之间由第三下连接板135连接，第三下竖板131和第四下竖板132之间由第四下连接板136连接，第四下竖板132和第一下竖板129之间由第一下连接板133连接。

当然，在一些上竖板和下竖板与基准板倾斜设置的实施方式中，当倾斜角达到一定程度且尺寸足够的情况下，相邻的上竖板、相邻的下竖板之间其自身会有部分(上连接板的上端部、下连接板的下端部)接触，上连接板和下连接板主要起到连接剩余未接触的部分。

在每个基准板、与该基准板连接的两个上斜板、分别与上述两个上斜板连接的两个上竖板以及连接上述两个上竖板的上连接板之间具有上填充板，填充上述各板之间的间隙。参见图1、图2和图4所示，在本实施例中，第一基准板101、第一上斜板105、第八上斜板112、第一上竖板121、第四上竖板124和第一上连接板125之间具有第一上填充板137，填充上述各板之间的间隙。同样，第二基准板102及其相连的各板之间具有第二上填充板138，第三基准板103及其相连的各板之间具有第三上填充板139，第四基准板104及其相连的各板之间具有第四上填充板140。

在每个基准板、与该基准板连接的两个下斜板、分别与上述两个下斜板连接的两个下竖板以及连接上述两个下竖板的下连接板之间具有下填充板，填充上述各板之间的间隙。参见图1、图3和图4所示，在本实施例中，第一基准板101、第一下斜板113、第八下斜板120、第一下竖板129、第四下竖板132和第一下连接板133之间具有第一下填充板141，填充上述各板之间的间隙。同样，第二基准板102及其相连的各板之间具有第二下填充板142，第三基准板103及其相连的各板之间具有第三下填充板143，第四基准板104及其相连的各板之间具有第四下填充板144。

参见图1-图4所示，位于每相邻的两个基准板之间的两个上斜板和两个下斜板围成一个周向空腔，四个基准板之间共形成四个周向空腔，按照顺时针方向分别为第一周向空腔、第二周向空腔、第三周向空腔和第四周向空腔，四个上连接板之间围成一个上空腔，四个下连接板围成一个下空腔，上空腔、下空腔和四个周向空腔由点阵胞元的内部空腔连通，形成一个中空结构的板型点阵胞元。

本实施例的中空结构的板型点阵胞元在受到载荷时，多块板共同发生变形，载荷由多块板共同承担，应力分布相比于由杆件连接而成的同质量的点阵结构更加均匀，也具有更优异的力学性能，尤其是在模量、强度和能量吸收上更具有优势。

参见图1-图4所示，本实施例的一个实施方式中，组成点阵胞元的各板均为等截面的平板结构，第一基准板101至第四基准板104、第一上竖板121至第四上竖板124以及第一下竖板129至第四下竖板132均采用具有一个倒角的平板，与之连接的上斜板和下斜板的宽度至倒角处。参见图1所示，以第一上填充板137及其周边各板为例进行示例说明，第一基准板101为具有一个倒角的平板，第一上斜板105和第八上斜板112分别连接至第一基准板101的倒角两侧，第一上斜板105和第一上连接板125分别连接至第一上竖板121的倒角两侧，第八上斜板112和第一上连接板125分别连接至第四上竖板124的倒角两侧，使第一基准板101、第一上斜板105、第八上斜板112、第一上竖板121、第一上连接板125和第四上竖板124之间的第一上填充板137为非等边的六边形平板。同样，第二上填充板138至第四上填充板140、第一下填充板141至第四下填充板144及其周边的平板连接关系及形状均与上述的第一上填充板137及其相连接的各板相同，在此不再赘述。参见图5所示，在一个实施方式中，第一基准板101至第四基准板104、第一上竖板121至第四上竖板124以及第一下竖板129至第四下竖板132均采用四边形平板，其各填充板为三角形平板。

参见图6-图9所示，保持点阵胞元的整体尺寸不变，调整两个相邻基准板的间隔距离L1、交接线的长度L2能够改变各板的形状和尺寸，图7-图9分别是在图6的基础上调整L1和L2所得到的点阵胞元。图中Lc为点阵胞元的长度，当点阵胞元为中心对称结构时，点阵胞元在水平和竖直方向上的胞元长度Lc相同。

在一些实施方式中，各基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和下连接板的任一个板的截面均可为变截面，例如，参见图10，截面的两端向中部逐渐变大或者参见图11，从截面的一端至另一端周期性的变化。

在另外一些实施方式中，点阵胞元的各板之间可以是部分板为等截面部，另一部分板为变截面，任一个板的厚度也可有不同。

为了进一步减轻点阵胞元的重量或者是便于制备，在一些实施方式中，可在各基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和下连接板中的任一块板或者几块板或者所有板上开设孔或者槽。其中在开设有槽的一些实施方式中，也可在板的单面开槽，也可以在两面交错开槽，还可以在一部分板上开设孔，另一部分板上开设槽，本实施例中不作限定。

在其它一些实施方式中，还可在各基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和下连接板中的任一块板或者几块板或者所有板上同时开设孔和槽。

在一些优选地实施方式中，相邻的两个基准板的间隔相同，使承载性能更好，应力分布更均匀。

在一些优选地实施方式中，点阵胞元为中心对称结构。

在上述任一种实施方式中，各基准板、上斜板、下斜板、上竖板、下竖板、上连接板和下连接板中任一个板的厚度均可调节。

将相同质量的本发明中的平板点阵胞元结构与现有的由杆件组合而成的点阵胞元结构分别进行强度测试。具体的，选用三个点阵结构进行对比研究，其中第一个点胞元阵结构为本发明中的平板型点阵胞元结构，第二个点阵胞元结构为由等径圆杆组合而成的菱形十二面体(RD)点阵胞元结构，第三个点阵胞元结构为由等径圆杆组合而成的体心立方(BCC)点阵胞元结构。其中，三个点阵胞元均由不锈钢材料通过3D打印制造而成，第一个点阵胞元结构的质量为156g，第二个菱形十二面体点阵结构的质量为170g，第三个体心立方点阵结构的质量为161g，对上述三个点阵结构进行实验并进行结果对比。通过力学压缩实验得到的名义应力应变曲线如图12所示。由实验结果可以看出，在质量更低的情况下，本发明的点阵胞元结构果的应力应变曲线大幅高于上述两种杆件点阵的应力应变曲线，图13定量的对比了上述三种结构的压缩模量，压缩强度和比能量吸收，从图中可以明显的看出，相较于传统菱形十二面体杆件点阵，本发明点阵胞元的模量提升了216％，强度提升了191％，能量吸收提升了163％，力学性能大幅提升，而且从结构的损伤程度上来看本发明的点阵胞元结构受力分布更均匀，克服了传统杆件组成的点阵结构在杆件连接处的应力集中的问题，能够充分发挥点阵胞元结构的承载能力。

实施例二

如图14-图16所示，本实施例二提供的点阵胞元为实施例一提供的点阵胞元的变形结构，其可以在实施例一中任一种实施方式的基础上进行变形。参见图14所示，为实施例一中一种点阵胞元进行拉伸变形后的点阵胞元。参见图15所示，为实施例一中一种点阵胞元进行剪切变形后的点阵胞元。参见图16所示，为实施例一中一种点阵胞元进行扭转变形后的点阵胞元。

需要说明的是，在对点阵胞元进行的拉伸变形时，点阵胞元的轴向拉伸也可以理解为是改变拉伸方向的各板尺寸的一种情况，点阵胞元的斜拉伸可以理解为是剪切变形的一种方式。

实施例三

参见图17所示，本实施例提供的点阵结构200，包括多个实施例一或实施例二中任一种实施方式中的点阵胞元100，各点阵胞元100根据尺寸及结构需要，至少沿一个方向阵列分布，例如，在空间笛卡尔坐标系中，点阵胞元100可以沿X、Y或Z任一方向阵列，也可以沿X、Y或Z中任两个方向阵列，还可沿X、Y和Z向阵列排布。

实施例四

本实施例提供的点阵零件，点阵零件至少有一部分为实施例三任一种实施方式中的点阵结构200。图19为传统叉架零件，图18是将图19中零件的中间部分由点阵结构200替代所形成的点阵零件。

图21所示为传统圆筒零件结构，图20所示点阵零件是将图21中零件的整体均由点阵结构200替代所形成的点阵零件。

利用本发明的点阵结构能实现减重的同时提高零件的比刚度和比强度，提高了零件的可靠性，大幅降低零件的应力集中。

针对本发明提供的点阵零件，可以通过3D打印技术制造，主要的制造工艺和流程如下：

1)通过三维建模软件绘制包含点阵结构的零件，将其三维模型导出为通用的三维模型文件格式；

2)将导出的三维模型文件导入3D打印剖分软件中，通过软件进行自动的分层剖分并将剖分后的离散文件导入3D打印设备中；

3)通过3D打印设备进行加工，通过材料的逐层堆积直到零件完全成型；

4)将零件从3D打印设备中取出并去除支撑材料。

具体的，以图16所示的叉架类零件为例，制造金属叉架点阵零件时，通过三维建模软件将平板点阵胞元在三维空间中沿笛卡尔坐标系进行阵列形成点阵结构，再与叉架连接头通过布尔运算建立为一个实体，并导出其三维模型。再将三维模型导入金属3D打印设备中，金属3D打印设备自带的软件会将其三维模型离散为层并导入其制造程序中，随后打印设备重复进行逐层铺粉和逐层激光熔化成型，反复逐层加工直至完全成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

一种具有点阵结构的零件、点阵结构及点阵胞元专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。