专利摘要

专利摘要

本实用新型提供一种锅炉再热汽温调节系统，包括参数输入装置，用于输入与再热汽温相关的参数及预设参数；与参数输入装置连接的比较器，用于将参数与预设参数比较，输出调整机构驱动指令；与比较器连接的燃烧器/燃尽风口调整机构，用于在参数不等于预设参数时，根据调整机构驱动指令调整燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角，直至参数达到预设参数或夹角等于预设角度；分别与比较器和燃烧器/燃尽风口调整机构连接的燃尽风门的开度调整机构，用于：若夹角等于预设角度时对应的参数未达到预设参数，根据调整机构驱动指令依次调整各层燃尽风门的开度，直至参数达到预设参数或预设层的燃尽风门的开度达到预设开度。本实用新型保证了机组运行的经济性。

权利要求

1.一种锅炉再热汽温调节系统，其特征在于，包括：

参数输入装置，用于输入与再热汽温相关的参数及预设参数；

与所述参数输入装置连接的比较器，用于将所述参数与预设参数比较，并输出调整机构驱动指令；

与所述比较器连接的燃烧器/燃尽风口调整机构，用于：在所述参数不等于所述预设参数时，根据所述调整机构驱动指令调整燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角，直至所述参数达到所述预设参数或所述夹角等于预设角度；

分别与所述比较器和燃烧器/燃尽风口调整机构连接的燃尽风门的开度调整机构，用于：若所述夹角等于所述预设角度时对应的所述参数仍未达到所述预设参数，则根据所述调整机构驱动指令依次调整各层燃尽风门的开度，直至所述参数达到所述预设参数或预设层的燃尽风门的开度达到预设开度。

2.根据权利要求1所述的锅炉再热汽温调节系统，其特征在于，还包括：

分别与所述参数输入装置、所述燃烧器/燃尽风口调整装置和所述燃尽风门的开度调整装置连接的显示器，用于显示与再热汽温相关的参数、预设参数、燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角和各层燃尽风门的开度。

3.根据权利要求1所述的锅炉再热汽温调节系统，其特征在于，还包括：分别与所述燃烧器/燃尽风口调整装置和所述燃尽风门的开度调整装置连接的指示灯，用于显示燃烧器/燃尽风口调整机构和燃尽风门的开度调整机构的运行状态。

4.根据权利要求1所述的锅炉再热汽温调节系统，其特征在于，

所述燃烧器/燃尽风口调整机构包括：角度测量仪，用于测量所述燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角。

5.根据权利要求1所述的锅炉再热汽温调节系统，其特征在于，

所述燃尽风门的开度调整机构包括：开度测量仪，用于测量各层燃尽风门的开度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉汽温调节领域，具体地，涉及一种锅炉再热汽温调节系统。

背景技术

电站锅炉有多种再热汽温调节手段：1)受热面入口蒸汽喷水减温；2)燃烧器或燃尽风喷口垂直摆动；3)过热/再热烟气挡板开度调整；4)再热器受热面蒸汽旁路。

在低NO_x切圆燃烧的锅炉设计中，经常采用受热面入口蒸汽喷水减温和燃烧器或燃尽风喷口垂直摆动配合使用的方案。由于减温水对控制汽温最为快速有效，运行人员在实际操作中往往过分依赖这一手段，然而减温水的用量越大，热力系统的经济性也越差。另外在低负荷工况下，锅炉再热汽温往往已经低于设计值，这种情况下，喷水减温也就失去了调节再热汽温的作用，无法有效降低NO_x的生成。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提供一种锅炉再热汽温调节系统，以精确调节再热汽温，减少了减温水的用量，保证了机组运行的经济性，最大限度地降低NO_x的生成。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种锅炉再热汽温调节系统，包括：

参数输入装置，用于输入与再热汽温相关的参数及预设参数；

与参数输入装置连接的比较器，用于将参数与预设参数比较，并输出调整机构驱动指令；

与比较器连接的燃烧器/燃尽风口调整机构，用于：在参数不等于预设参数时，根据调整机构驱动指令调整燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角，直至参数达到预设参数或夹角等于预设角度；

分别与比较器和燃烧器/燃尽风口调整机构连接的燃尽风门的开度调整机构，用于：若夹角等于预设角度时对应的参数仍未达到预设参数，则根据调整机构驱动指令依次调整各层燃尽风门的开度，直至参数达到预设参数或预设层的燃尽风门的开度达到预设开度。

在其中一种实施例中，还包括：

分别与参数输入装置、燃烧器/燃尽风口调整装置和燃尽风门的开度调整装置连接的显示器，用于显示与再热汽温相关的参数、预设参数、燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角和各层燃尽风门的开度。

在其中一种实施例中，还包括：分别与燃烧器/燃尽风口调整装置和燃尽风门的开度调整装置连接的指示灯，用于显示燃烧器/燃尽风口调整机构和燃尽风门的开度调整机构的运行状态。

在其中一种实施例中，燃烧器/燃尽风口调整机构包括：角度测量仪，用于测量燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角。

在其中一种实施例中，燃尽风门的开度调整机构包括：开度测量仪，用于测量各层燃尽风门的开度。

本实用新型实施例的锅炉再热汽温调节系统，先通过参数输入装置输入与再热汽温相关的参数及预设参数，再由比较器将参数与预设参数比较并输出调整机构驱动指令；燃烧器/燃尽风口调整机构根据调整机构驱动指令调整燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角；燃尽风门的开度调整机构根据调整机构驱动指令依次调整各层燃尽风门的开度，以精确调节再热汽温，减少减温水的用量，保证机组运行的经济性，最大限度地降低NOx的生成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中锅炉再热汽温调节系统的结构框图。

图2是本实用新型实施例中锅炉再热汽温调节系统其中一种实施例的结构框图；

图3是本实用新型实施例中锅炉再热汽温调节系统另一种实施例的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

鉴于目前仅靠喷水减温无法有效调节再热汽温及降低NO_x的生成，本实用新型实施例提供一种锅炉再热汽温调节系统，以精确调节再热汽温，减少减温水的用量，保证机组运行的经济性，最大限度地降低NOx的生成。以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型实施例中锅炉再热汽温调节系统的结构框图。如图1所示，锅炉再热汽温调节系统包括：参数输入装置，用于输入与再热汽温相关的参数及预设参数；与参数输入装置连接的比较器，用于将参数与预设参数比较，并输出调整机构驱动指令；与比较器连接的燃烧器/燃尽风口调整机构，用于：在参数不等于预设参数时，根据调整机构驱动指令调整燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角，直至参数达到预设参数或夹角等于预设角度；分别与比较器和燃烧器/燃尽风口调整机构连接的燃尽风门的开度调整机构，用于：若夹角等于预设角度时对应的参数仍未达到预设参数，则根据调整机构驱动指令依次调整各层燃尽风门的开度，直至参数达到预设参数或预设层的燃尽风门的开度达到预设开度。

其中，参数输入装置可以采用键盘，与再热汽温相关的参数可以为减温水总流量的修正量，此时预设参数为再热减温水的目标值。与再热汽温相关的参数也可以为末级加热器(再热器)出口蒸汽总温度的修正量，此时预设参数为末级再热器出口蒸汽温度(再热汽温)的目标值。

具体实施时，当与再热汽温相关的参数大于预设参数时，比较器输出调整机构驱动指令，燃烧器口向下垂直摆动；当参数小于预设参数时，比较器输出调整机构驱动指令，燃尽风口向上垂直摆动。燃烧器/燃尽风口的摆动主要是通过改变锅炉炉膛火焰中心的高度来调节再热汽温。当减温水总流量的修正量大于再热减温水的目标值，或末级再热器出口蒸汽总温度的修正量大于再热汽温的目标值时，燃烧器口下摆，炉膛火焰中心下移，水冷壁吸热增大，再热器吸热减小，可以减少减温水用量，降低再热汽温；反之，燃尽风口上摆，则可以增大减温水用量，提升再热汽温。

其中，燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角在每次调整中增大或减小2°-3°，工作人员在每次调整之后输入与调整后的夹角所对应的再热汽温相关的参数，然后比较器再次输出调整机构驱动指令。当燃尽风口向上垂直摆动至最高位置，或燃烧器口向下垂直摆动至最低位置时，燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角达到预设角度，该预设角度由设备安装限位或热工逻辑限位决定，燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角始终小于或等于该预设角度。

实施例中，燃烧器/燃尽风口调整机构包括：角度测量仪，用于测量燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角。当角度测量仪测量的当前夹角等于预设角度时，燃尽风门的开度调整机构才会根据比较器当前输出的调整机构驱动指令来调整燃尽风门的开度。

若燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角等于预设角度时对应的参数大于预设参数，燃尽风门的开度调整机构根据调整机构驱动指令，从最下层的燃尽风门开始，依次减小各层燃尽风门的开度，直至参数达到预设参数或第一预设层的燃尽风门的开度达到第一预设开度。其中，依次减小各层燃尽风门的开度可以包括：当正在调整的燃尽风门的开度等于第三预设开度时，减小次上层燃尽风门的开度。工作人员在每次调整燃尽风门的开度后，输入与调整后的燃尽风门的开度所对应的再热汽温相关的参数，然后令比较器再次输出调整机构驱动指令。

若燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角等于预设角度时对应的参数小于预设参数，燃尽风门的开度调整机构根据调整机构驱动指令，从最上层的燃尽风门开始，依次增大各层燃尽风门的开度，直至参数达到预设参数或第二预设层的燃尽风门的开度达到第二预设开度。其中，依次增大各层燃尽风门的开度可以包括：当正在调整的燃尽风门的开度等于第四预设开度时，增大次下层燃尽风门的开度。其中，燃尽风门的开度调整机构包括：开度测量仪，用于测量各层燃尽风门的开度。通过锅炉的燃烧调整试验可以确定第一预设层、第一预设开度、第二预设层、第二预设开度、第三预设开度和第四预设开度。

例如，燃尽风门共有10层，设最下层为第1层，最上层为第10层，通过锅炉的燃烧调整试验可以确定第一预设层为第6层，第一预设开度为30％，第三预设开度为10％。当参数大于预设参数时，燃尽风门的开度调整机构根据调整机构驱动指令，令最下层的燃尽风门的开度减小5％。然后输入当前燃尽风门的开度对应的与再热汽温相关的参数，并由比较器判断其是否达到预设参数。若未达到预设参数，燃尽风门的开度调整机构则继续根据调整机构驱动指令，令最下层的燃尽风门的开度减小5％，直至最下层的燃尽风门的开度对应的与再热汽温相关的参数达到预设参数，或最下层的燃尽风门的开度减小至10％。

若最下层燃尽风门的开度减小至10％时，当前参数仍未达到预设参数，燃尽风门的开度调整机构则开始减小次上层(第2层)燃尽风门的开度，重复上述过程，直至第6层燃尽风门的开度达到30％，或当前燃尽风门的开度对应的与再热汽温相关的参数达到预设参数。当第6层燃尽风门的开度达到30％时，第1-5层燃尽风门的开度均为10％。此时锅炉的再热汽温已达到或最大限度地接近了再热汽温的目标值，其减温水流量也为所需的最小流量，保证了机组运行的经济性，最大限度地降低了NOx的生成。

图2是本实用新型实施例中锅炉再热汽温调节系统其中一种实施例的结构框图。如图2所示，锅炉再热汽温调节系统还包括：分别与参数输入装置、燃烧器/燃尽风口调整装置和燃尽风门的开度调整装置连接的显示器，用于显示与再热汽温相关的参数、预设参数、燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角和各层燃尽风门的开度。参数输入装置、燃烧器/燃尽风口调整装置和燃尽风门的开度调整装置可以通过GPRS通信接口或蓝牙通信接口将与再热汽温相关的参数、预设参数、燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角和各层燃尽风门的开度发送给显示器。显示器可以安装于管理车间，便于工作人员实时获得锅炉再热汽温调节情况。

图3是本实用新型实施例中锅炉再热汽温调节系统另一种实施例的结构框图。如图3所示，锅炉再热汽温调节系统还包括：分别与燃烧器/燃尽风口调整装置和燃尽风门的开度调整装置连接的指示灯，用于显示燃烧器/燃尽风口调整机构和燃尽风门的开度调整机构的运行状态。例如，当燃烧器/燃尽风口调整机构将燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角调整至预设角度时，指示灯会被点亮，以提醒工作人员燃烧器/燃尽风口已处于最高位置或最低位置。当尽风门的开度调整机构将燃尽风门的开度调整至预设开度时，与该燃尽风门对应的指示灯会被点亮，提醒工作人员该层燃尽风门已达到最大开度或最小开度。

综上，本实用新型实施例的锅炉再热汽温调节系统，将与再热汽温相关的参数和预设参数相比较，根据比较结果调整燃烧器/燃尽风口与水平面的夹角和各层燃尽风门的开度，以精确调节再热汽温，减少减温水的用量，保证机组运行的经济性，最大限度地降低NOx的生成。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

锅炉再热汽温调节系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。