专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种大风箱防积灰隔板装置。本实用新型包括两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板。两侧墙水平隔板平铺于大风箱进风口下边缘的两侧墙大风箱内，延伸至前后墙大风箱的边缘，标高与大风箱进风口下边缘平齐或略低。前后墙斜面隔板靠近两侧墙端与两侧墙水平隔板对齐，由两侧倾斜向上至前(后)墙中心形成三角形斜面，倾斜角度2‑5°，具体需要根据两侧墙水平隔板与燃烧器底部的间距确定。本实用新型通过大风箱防积灰隔板装置消除大风箱底部低速涡流区来预防积灰，并根据前后墙风箱内的风的流动与分配规律来实现少量积灰的自吹扫。

权利要求

1.大风箱防积灰隔板装置，其特征在于包括两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板；

所述的两侧墙水平隔板，采用钢板焊接组成，平铺于大风箱进风口下边缘的两侧墙大风箱内，延伸至前后墙大风箱的边缘，标高与大风箱进风口下边缘平齐或略低；

所述的前后墙斜面隔板，采用钢板焊接组成，靠近两侧墙端与两侧墙水平隔板对齐；由两侧倾斜向上至前墙与后墙中心形成三角形斜面，倾斜角度2-5°。

2.根据权利要求1所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的略低是指小于等于300mm。

3.根据权利要求2所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板，通过大风箱内部钢梁固定。

4.根据权利要求3所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板，钢板厚度1-6mm。

5.根据权利要求4所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板，需密封安装以避免二次风中的灰尘在缝隙处沉积掉落。

6.根据权利要求5所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于当大风箱进风口下边缘与大风箱底板的间距≤300mm时，不必要安装两侧墙水平隔板，只需安装前后墙斜面隔板；且所述的前后墙斜面隔板，采用钢板焊接组成，直接与大风箱底板焊接，由两侧倾斜向上至前墙和后墙中心形成三角形斜面，倾斜角度2-5°。

7.根据权利要求6所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的前后墙斜面隔板通过大风箱内部钢梁固定。

8.根据权利要求7所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的前后墙斜面隔板，钢板厚度1-6mm。

9.根据权利要求8所述的大风箱防积灰隔板装置，其特征在于所述的前后墙斜面隔板，需密封安装以避免二次风中的灰尘在缝隙处沉积掉落。

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备系统领域，涉及一种大风箱防积灰隔板装置。

背景技术

随着燃煤发电机组大容量发展，前后墙对冲燃烧锅炉占据了很大比例。前后墙对冲燃烧的二次风均采用大风箱结构，大风箱环绕炉膛水冷壁外侧一圈，二次风由两侧墙进入大风箱，然后流向前后墙，并进入布置于大风箱中的燃烧器。长期运行表明，多数锅炉的大风箱内存在严重的积灰现象，积灰厚度可达到几十厘米以上，甚至从大风箱地板积到燃烧器底部，积灰量可达数十吨至数百吨，严重影响锅炉运行的安全性，包括风箱承载变形、风箱底部泄漏、燃烧器火检信号瞬间丢失等。多数情况下，电厂一般采用定期清理的方法来除灰，不仅工作量大，而且清灰过程也一定程度影响环境和人体健康，甚至影响锅炉的正常运行。锅炉大风箱底板低于进风口底部，理论上有利于炉膛散热的有效利用，并均衡风箱内压力分布，但实践中往往因为严重积灰问题，不仅不能达到相应的目的，反而带来了一定的安全隐患。

发明内容

为解决现有锅炉大风箱存在的严重积灰问题，本实用新型提供了一种大风箱防积灰隔板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板。

所述的两侧墙水平隔板，采用钢板焊接组成，平铺于大风箱进风口下边缘的两侧墙大风箱内，延伸至前后墙大风箱的边缘，标高与大风箱进风口下边缘平齐或略低(≤300mm)。当大风箱进风口下边缘与大风箱底板的间距≤300mm时，不必要安装两侧墙水平隔板。

所述的前后墙斜面隔板，采用钢板焊接组成，靠近两侧墙端与两侧墙水平隔板对齐(当大风箱进风口下边缘与大风箱底板的间距≤300mm而不安装两侧墙水平隔板时，则直接与大风箱底板焊接)，由两侧倾斜向上至前(后)墙中心形成三角形斜面，倾斜角度2-5°，具体需要根据两侧墙水平隔板与燃烧器底部的间距确定。

所述的两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板，通过大风箱内部钢梁固定。

所述的两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板，钢板厚度1-6mm，具体厚度可根据现场安装的支撑条件确定，能承载检修人员站立不发生明显变形即可。

所述的两侧墙水平隔板、前后墙斜面隔板，安装需具有一定的密封性，以避免二次风中的灰尘在缝隙处沉积掉落。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型人已对大风箱内的气固多相流的流场进行了数值模拟研究，得出由于大风箱两侧墙进风口底部高于大风箱底板较多，且燃烧器标高基本位于进风口中间位置，且大风箱内的总体空气流速较低，因此在大风箱下部区域的空气流速非常低，且形成了低速涡流区。来自于空预器的二次风中含有一定的灰尘，灰尘在大风箱下部低速涡流区就很容易发生沉积。本实用新型的目的就是通过大风箱防积灰隔板装置消除大风箱底部低速涡流区来预防积灰，并根据前后墙风箱内的风的流动与分配规律来实现少量积灰的自吹扫。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1、两侧墙水平隔板；2、前后墙斜面隔板；3、大风箱底板；4、大风箱进风口；5、燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，大风箱防积灰隔板装置，包括两侧墙水平隔板1、前后墙斜面隔板2。

所述的两侧墙水平隔板1，采用钢板焊接组成，平铺于大风箱进风口4下边缘的两侧墙大风箱内，延伸至前后墙大风箱的边缘，标高与大风箱进风口4下边缘平齐或略低(≤300mm)。当大风箱进风口4下边缘与大风箱底板3的间距≤300mm时，不必要安装两侧墙水平隔板1。

所述的前后墙斜面隔板2，采用钢板焊接组成，靠近两侧墙端与两侧墙水平隔板1对齐(当大风箱进风口4下边缘与大风箱底板3的间距≤300mm而不安装两侧墙水平隔板1时，则直接与大风箱底板焊接)，由两侧倾斜向上至前(后)墙中心形成三角形斜面，倾斜角度2-5°，具体需要根据两侧墙水平隔板1与燃烧器5底部的间距确定。

所述的两侧墙水平隔板1、前后墙斜面隔板2，通过大风箱内部钢梁固定。

所述的两侧墙水平隔板1、前后墙斜面隔板2，钢板厚度1-6mm，具体厚度可根据现场安装的支撑条件确定，能承载检修人员站立不发生明显变形即可。

所述的两侧墙水平隔板1、前后墙斜面隔板2，安装需具有一定的密封性，以避免二次风中的灰尘在缝隙处沉积掉落。

大风箱防积灰隔板装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。