专利摘要

本实用新型公开了一种软磁铁氧体磁芯，软磁铁氧体磁芯为柱状结构，所述软磁铁氧体磁芯的外轮廓上设置有至少一个沿所述软磁铁氧体磁芯长度方向设置条形散热槽；所述条形散热槽的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值范围为：1比3.5至1比15。通过具有上述条形散热槽的软磁铁氧体磁芯，可以有效地解决现有技术中软磁铁氧体磁芯无法在保证其导磁性能的同时有效地提升软磁铁氧体磁芯的冷却效果的问题。

权利要求

1.一种软磁铁氧体磁芯，其特征在于，

软磁铁氧体磁芯(1)为柱状结构，所述软磁铁氧体磁芯(1)的外轮廓上设置有沿所述软磁铁氧体磁芯(1)长度方向设置条形散热槽(2)；

所述条形散热槽(2)的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯(1)的外径尺寸数值其二者的比值范围为：1比3.5至1比15。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述条形散热槽(2)为多个，均匀布置在所述软磁铁氧体磁芯(1)的外轮廓周向方向上。

3.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述软磁铁氧体磁芯(1)其外径尺寸范围是3mm至100mm，所述条形散热槽(2)的深度数值范围是0.4mm至25mm，所述条形散热槽(2)的槽宽数值范围是0.2mm至10mm。

4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述条形散热槽(2)的长度与所述软磁铁氧体磁芯(1)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述条形散热槽(2)的开口边缘设置有第一倒角(3)，和/或所述条形散热槽(2)的槽底设置有第二倒角(4)。

6.根据权利要求5所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述第一倒角(3)的倒角数值范围是0.1mm至4.5mm，和/或所述第二倒角(4)的倒角数值范围是0.1mm至4.5mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述软磁铁氧体磁芯(1)具有沿其长度方向贯通设置的散热内腔(5)。

8.根据权利要求7所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述散热内腔(5)为与所述软磁铁氧体磁芯(1)同轴设置，所述散热内腔(5)的内径尺寸数值以及所述软磁铁氧体磁芯(1)的外径尺寸数值其二者的比值范围为：0至4比5。

9.根据权利要求7所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述散热内腔(5)的内径尺寸范围是小于或等于80mm。

10.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯，其特征在于，所述条形散热槽(2)为8个均匀布置在所述软磁铁氧体磁芯(1)的外轮廓周向方向上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯。

背景技术

软磁铁氧体是亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。软磁铁氧体具有高频损耗低，成本低的优点，有利于满足高频市场需求。软磁铁氧体多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。由软磁铁氧体材料制作的铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，例如开关电源，行输出变压器等，高频磁环等。

现有技术中的软磁铁氧体磁芯，大多数为简单的柱状体结构。部分软磁铁氧体磁芯为了解决其冷却效果差，无法满足市场要求的问题，在柱状软磁铁氧体磁芯的轴心设置中空内腔，从而提高软磁铁氧体磁芯的冷却效果。但是上述具有中空内腔的软磁铁氧体磁芯仍旧无法满足软磁铁氧体磁芯的散热要求。并且，现有的柱状软磁铁氧体磁芯为了保证其冷却性能，需要将其中空内腔的直径尺寸设计的较大，这会严重影响软磁铁氧体磁芯的导磁效果。现有的软磁铁氧体磁芯无法实现在保证其优秀的导磁性能的同时具有较好的冷却性能，难以满足市场对软磁铁氧体磁芯的需要。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在提供一种软磁铁氧体磁芯，以解决现有技术中软磁铁氧体磁芯无法在保证其导磁性能的同时有效地提升软磁铁氧体磁芯的冷却效果的问题。为此，本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯，

软磁铁氧体磁芯为柱状结构，所述软磁铁氧体磁芯的外轮廓上设置有沿所述软磁铁氧体磁芯长度方向设置条形散热槽；

所述条形散热槽的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值范围为：1比3.5至1比15。

所述条形散热槽为多个，均匀布置在所述软磁铁氧体磁芯的外轮廓周向方向上。

所述软磁铁氧体磁芯其外径尺寸范围是3mm至100mm，所述条形散热槽的深度数值范围是0.4mm至25mm，所述条形散热槽的槽宽数值范围是0.2mm至10mm。

所述条形散热槽的长度与所述软磁铁氧体磁芯的长度相等。

所述条形散热槽的开口边缘设置有第一倒角，和/或所述条形散热槽的槽底设置有第二倒角。

所述第一倒角的倒角数值范围是0.1mm至4.5mm，和/或所述第二倒角的倒角数值范围是0.1mm至4.5mm。

所述软磁铁氧体磁芯具有沿其长度方向贯通设置的散热内腔。

所述散热内腔为与所述软磁铁氧体磁芯同轴设置，所述散热内腔的内径尺寸数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值范围为：0至4比5。

所述散热内腔的内径尺寸范围是小于或等于80mm。

所述条形散热槽为8个均匀布置在所述软磁铁氧体磁芯的外轮廓周向方向上。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的软磁铁氧体磁芯，软磁铁氧体磁芯为柱状结构，所述软磁铁氧体磁芯的外轮廓上设置有沿所述软磁铁氧体磁芯长度方向设置条形散热槽；所述条形散热槽的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值范围为：1比3.5至1比15。通过在柱状结构的软磁铁氧体磁芯其外轮廓上设置条形散热槽，且所述条形散热槽的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值范围为：1比3.5至1比15。条形散热槽沿所述软磁铁氧体磁芯长度方向设置可以有效地保证条形散热槽的长度，增大了软磁铁氧体磁芯的散热面积，从而有效地提高软磁铁氧体磁芯的冷却性能。而且，条形散热槽的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值在上述比值范围内，既可以有效地提高软磁铁氧体磁芯的散热性能，同时也既不会影响软磁铁氧体磁芯其导磁性能以及硬度，保证软磁铁氧体磁芯的产品质量，如果条形散热槽的深度数值以及软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值超出上述范围会影响软磁铁氧体磁芯的导磁性能，且在上述比值范围内软磁铁氧体磁芯的散热性能还可以得到保障。

2.本实用新型提供的软磁铁氧体磁芯，所述条形散热槽为多个，均匀布置在所述软磁铁氧体磁芯的外轮廓周向方向上。通过上述多个条形散热槽从而进一步增大了软磁铁氧体磁芯的散热面积，可以有效地进一步提高软磁铁氧体磁芯的散热效果。

3.本实用新型提供的软磁铁氧体磁芯，所述条形散热槽的长度与所述软磁铁氧体磁芯的长度相等，使条形散热槽贯穿软磁铁氧体磁芯的长度方向，从而提高条形散热槽的长度，增大软磁铁氧体磁芯的散热面积，并方便生产厂商生产加工，提高本实用新型中的软磁铁氧体磁芯其产品竞争力。

4.本实用新型提供的软磁铁氧体磁芯，所述条形散热槽的开口边缘设置有第一倒角，和/或所述条形散热槽的槽底设置有第二倒角。上述第一倒角和/或第二倒角的设置可以增大软磁铁氧体磁芯的散热面积，提高软磁铁氧体磁芯的散热效果。

5.本实用新型提供的软磁铁氧体磁芯，所述软磁铁氧体磁芯具有沿其长度方向贯通设置的散热内腔。上述贯通软磁铁氧体磁芯的散热内腔使软磁铁氧体磁芯形成桶状结构，进一步地增大了软磁铁氧体磁芯的散热面积，提高了软磁铁氧体磁芯的散热性能。

6.本实用新型提供的软磁铁氧体磁芯，所述散热内腔为与所述软磁铁氧体磁芯同轴设置，所述散热内腔的内径尺寸数值以及所述软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值其二者的比值范围为：0至4比5。散热内腔的内径尺寸数值以及软磁铁氧体磁芯的外径尺寸数值在上述比值范围内，既可以有效地提高软磁铁氧体磁芯的散热性能，同时也既不会影响软磁铁氧体磁芯其导磁性能以及硬度，保证软磁铁氧体磁芯的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的第一种软磁铁氧体磁芯其结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二种软磁铁氧体磁芯其结构示意图；

图3为本实用新型提供的第三种软磁铁氧体磁芯其结构示意图。

附图标记说明：

1-软磁铁氧体磁芯；2-条形散热槽；3-第一倒角；4-第二倒角；5-散热内腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种软磁铁氧体磁芯，如图1所示，

上述软磁铁氧体磁芯1为圆柱状结构，所述软磁铁氧体磁芯1的外轮廓上设置有沿所述软磁铁氧体磁芯1长度方向设置条形散热槽2，所述条形散热槽2为8个，均匀布置在所述软磁铁氧体磁芯1的外轮廓周向方向上。通过上述多个条形散热槽2从而进一步增大了软磁铁氧体磁芯的散热面积，可以有效地进一步提高软磁铁氧体磁芯的散热效果。所述软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸是15mm，所述条形散热槽2的深度数值是3.5mm，所述条形散热槽2的槽宽数值是1.5mm。条形散热槽2沿所述软磁铁氧体磁芯1长度方向设置可以有效地保证条形散热槽2的长度，增大了软磁铁氧体磁芯的散热面积，从而有效地提高软磁铁氧体磁芯的冷却性能。而且，上述条形散热槽2的深度数值以及所述软磁铁氧体磁芯1的外径尺寸数值既可以有效地提高软磁铁氧体磁芯的散热性能，同时也既不会影响软磁铁氧体磁芯1其导磁性能以及硬度，保证软磁铁氧体磁芯的产品质量。并且，所述条形散热槽2的长度与所述软磁铁氧体磁芯1的长度相等，使条形散热槽2贯穿软磁铁氧体磁芯1的长度方向，从而提高条形散热槽2的长度，增大软磁铁氧体磁芯的散热面积，并方便生产厂商生产加工，提高本实用新型中的软磁铁氧体磁芯其产品竞争力。

在本实施例中，所述条形散热槽2的开口边缘设置有第一倒角3，且所述条形散热槽2的槽底设置有第二倒角4。所述第一倒角3的倒角数值为0.7mm，所述第二倒角4的倒角数值是0.3mm。上述第一倒角3和第二倒角4的设置可以增大软磁铁氧体磁芯的散热面积，提高软磁铁氧体磁芯的散热效果。

在本实施例中，如图1所示，所述软磁铁氧体磁芯1具有沿其长度方向贯通设置的散热内腔5。所述散热内腔5为与所述软磁铁氧体磁芯1同轴设置的圆柱状腔体，所述散热内腔5的内径尺寸数值为4mm，上述贯通软磁铁氧体磁芯1的散热内腔5使软磁铁氧体磁芯形成桶状结构，进一步地增大了软磁铁氧体磁芯的散热面积，提高了软磁铁氧体磁芯的散热性能。

当然，本实用新型申请对软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸、条形散热槽2的深度数值以及条形散热槽2的槽宽数值不做具体限制，在其它实施例中，软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸是100mm，条形散热槽2的深度数值是25mm，条形散热槽2的槽宽数值是10mm。

当然，本实用新型申请对软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸、条形散热槽2的深度数值以及条形散热槽2的槽宽数值不做具体限制，在其它实施例中，软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸是3mm，条形散热槽2的深度数值是0.4mm，条形散热槽2的槽宽数值是0.2mm。

当然，本实用新型申请对条形散热槽2的数量不做具体限制，在其它实施例中，条形散热槽2可以为3个，或者10个。

当然，本实用新型申请对条形散热槽2是否设置第一倒角3和第二倒角4不做具体限制，在其它实施例中，条形散热槽2仅设置有第一倒角3和第二倒角4二者其一，或者条形散热槽2未设置有上述第一倒角3和第二倒角4。

当然，本实用新型申请对软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸、散热内腔5的内径尺寸不做具体限制，在其它实施例中，所述软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸是3mm，散热内腔5的内径尺寸数值为0.5mm。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述软磁铁氧体磁芯1其外径尺寸是25mm，所述条形散热槽2的深度数值是1mm，所述条形散热槽2的槽宽数值是1.1mm，所述散热内腔5的内径尺寸数值为12mm.

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，软磁铁氧体磁芯为实心结构，圆柱状的软磁铁氧体磁芯仅设置有沿其外轮廓长度方向设置的条形散热槽2，所述条形散热槽2为8个均匀布置在软磁铁氧体磁芯1的外轮廓周向方向上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

一种软磁铁氧体磁芯专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。