专利摘要

本实用新型公开了一种智能式钢筋冷拉装置，钢筋通过第一导向滚轴向第二导向滚轴运动，在此期间，通过上辊轴和下辊轴时，上辊轴和下辊轴向中间挤压，从而保证钢筋呈直线运动，并且钢筋整体不会弯曲；而当钢筋通过第二导向滚轴后，进入导向管内，并穿过导向管进入到固定夹具中；其中固定夹具内的模具可替换，方便加工不同规格的钢筋；经过固定夹具的钢筋延伸至夹具另一端时，液压推进装置回缩，从而将移动夹具靠近固定夹具，当移动夹具将钢筋识别并固定夹紧后，液压推进装置将移动夹具向外推出，从而实现钢筋冷拉效果。本实用新型利用液压装置进行冷拉，效果稳定，工作设备的噪音小，工作环境好，使用智能式操作面板，降低了设备的操作难度。

权利要求

1.一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面、支撑架、连接固定板、第一导向滚轴、第二导向滚轴、升降支架、上辊轴、下辊轴、导向管、导向管固定板、固定夹具、移动夹具、控制电机和控制面板，其特征在于：所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置，所述的移动夹两侧设置有固定架，固定架与液压推进装置通过推进杆相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的固定夹具与移动夹具内均设有锁紧装置，锁紧装置与控制面板相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的导向管、固定夹具与移动夹具上均设有测距装置，测距装置与控制面板相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的液压推进装置内设有压力传感器，压力传感器与控制面板相连。

5.根据权利要求3所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的液压推进装置内设有压力传感器，压力传感器与控制面板相连。

6.根据权利要求1或2所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。

7.根据权利要求3所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。

8.根据权利要求4所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。

9.根据权利要求5所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。

10.根据权利要求9所述的一种智能式钢筋冷拉装置，其特征在于：所述的控制面板连接有告警装置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种智能式钢筋冷拉装置。

背景技术

钢筋冷拉机，指常温下在一定限度内对钢筋进行拉伸作用的一种建筑工程装置，是钢筋强化的主要方法，在常温下用冷拉机对各级热轧钢进行强力拉伸，使其拉应力超过钢筋的屈服点而又不大于抗拉强度，使钢筋产生塑性变形，然后放松钢筋。

现有钢筋冷拉机的结构一般由卷扬机通过各组滑轮组及定滑轮连接带夹具的冷拉小车往返运动，来实现钢筋的冷拉作用。所述钢筋冷拉机结构的连接方式有多种形式，例如一种较简单的连接方式如下：卷扬机卷筒上的钢丝绳两端正反向各穿绕在滑轮组及回程滑轮组上，冷拉小车一端与滑轮组相连，另一端绕经回程定滑轮与回程滑轮组相连，使用中卷扬机正反转动作用带动冷拉小车往返运动，该连接结构相对较简单、操作也较方便。

目前，钢筋冷拉机多采用单控法或双控法的方式进行加工，在加工过程中，夹点回缩时多需要生产工人进行手动操作，在监测多台设备时，需要大量的人力，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种具有液压装置进行冷拉，效果更加稳定，工作设备的噪音更小，工作环境更好，设备运行全程自动式工作，可同时加工不同规格钢筋，加工效果好的一种智能式钢筋冷拉装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面、支撑架、连接固定板、第一导向滚轴、第二导向滚轴、升降支架、上辊轴、下辊轴、导向管、导向管固定板、固定夹具、移动夹具、控制电机和控制面板，所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置，所述的移动夹两侧设置有固定架，固定架与液压推进装置通过推进杆相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。

本实用新型还可以包括：

所述的固定夹具与移动夹具内均设有锁紧装置，锁紧装置与控制面板相连。

所述的导向管、固定夹具与移动夹具上均设有测距装置，测距装置与控制面板相连。

所述的液压推进装置内设有压力传感器，压力传感器与控制面板相连。

所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。

所述的控制面板连接有告警装置

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用液压装置进行冷拉，效果更加稳定，工作设备的噪音更小，工作环境更好。本实用新型使用智能式操作面板，更加降低了设备的操作难度，在设备运行过程中，全程自动式工作，可同时加工不同规格钢筋，提高钢筋加工的工作效率，并且加工效果好。

附图说明

图1是一种智能式钢筋冷拉装置立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

一种智能式钢筋冷拉装置，包括台面1、支撑架2、连接固定板3、第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、升降支架15、上辊轴16、下辊轴4、导向管13、导向管固定板12、固定夹具11、移动夹具10、控制电机5和控制面板6，所述台面的底面与支撑架连接；所述的连接固定板位于台面下方，固定在支撑架上；所述的连接固定板上设有控制电机；所述的台面的一半为镂空的，另一半为实心的；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴依次设置在台面的镂空部分，并连接在台面镂空处的内壁上；所述的升降支架设置在第一导向滚轴和第二导向滚轴之间并穿过台面的镂空部分连接台面镂空处的内壁上，升降支架位于连接固定板上方；所述的上辊轴位于台面上方连接在升降支架上；所述的下辊轴位于台面下方连接在升降支架上；所述的导向管、固定夹具和移动夹具依次排列在台面实心的半侧；所述的导向管的底部与导向管固定板上面连接，导向管固定板与台面连接；所述的固定夹具两侧设置有液压推进装置7，所述的移动夹两侧设置有固定架9，固定架与液压推进装置通过推进杆8相连；所述的控制电机设置在连接固定板上，控制电机分别与第一导向滚轴、第二导向滚轴、上辊轴和下辊轴相连；所述的控制面板设置在台面的侧面，控制面板与控制电机相连。

本实用新型还可以包括：

所述的固定夹具与移动夹具内均设有锁紧装置，锁紧装置与控制面板相连。

所述的导向管、固定夹具与移动夹具上均设有测距装置，测距装置与控制面板相连。

所述的液压推进装置内设有压力传感器，压力传感器与控制面板相连。

所述的导向管固定板的底部设有升降台，升降台带有刻度尺；所述的第一导向滚轴和第二导向滚轴上分别设有升降架，升降架带有刻度尺。

所述的控制面板连接有告警装置。

本实用新型公开了一种智能式钢筋冷拉装置，钢筋通过第一导向滚轴向第二导向滚轴运动，在此期间，通过上辊轴和下辊轴时，上辊轴和下辊轴向中间挤压，从而保证钢筋呈直线运动，并且钢筋整体不会弯曲；而当钢筋通过第二导向滚轴后，进入导向管内，并穿过导向管进入到固定夹具中；其中固定夹具内的模具可替换，方便加工不同规格的钢筋；经过固定夹具的钢筋延伸至夹具另一端时，液压推进装置回缩，从而将移动夹具靠近固定夹具，当移动夹具将钢筋识别并固定夹紧后，液压推进装置将移动夹具向外推出，从而实现钢筋冷拉效果。本实用新型利用液压装置进行冷拉，效果更加稳定，工作设备的噪音更小，工作环境更好，使用智能式操作面板，更加降低了设备的操作难度。

所述台面1一端内部呈镂空状，另一端为实体状；所述台面1呈镂空状的一侧内设有第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、上辊轴16和下辊轴4；所述台面1呈实体状的一端上设有导向管13、固定夹具11、移动夹具10；所述第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、导向管13、固定夹具11、移动夹具10一侧排列在台面1上；所述第一导向滚轴17和第二导向滚轴14两端连接台面1镂空处内壁上；所述上辊轴16和下辊轴4位于第一导向滚轴17和第二导向滚轴14之间，并呈上下排列；所述台面1侧面上设有控制面板6，所述连接固定板3顶面上设有控制电机5；所述控制面板6连接控制电机5，所述控制电机5分别连接第一导向滚轴17、第二导向滚轴14、上辊轴16、下辊轴4。

所述上辊轴16和下辊轴4两侧连接升降支架15，所述升降支架15连接台面1上，并且连接主控电机；所述上辊轴16和下辊轴4分别位于台面1上方和台面1下方。

所述导向管13底部连接导向管固定板12，所述导向管固定板12底面连接台面1；所述导向管13与第一导向滚轴17和第二导向滚轴14在同一水平面上。

所述固定夹具11两侧设有液压推进装置7，所述液压推进装置7通过推进杆8连接固定架9，所述固定架9之间连接移动夹具10；所述液压推进装置7连接控制面板6。

所述固定夹具11和移动夹具10内均设有锁紧装置，所述锁紧装置连接控制面板6。

本实用新型中，本装置的控制面板6分别连接控制电机5，液压推进装置7，升降支架15，固定夹具11，移动夹具10；控制电机5分别连接第一导向滚轴17，第二导向滚轴14；上辊轴16和下辊轴4分别连接各自的电机；固定夹具11和移动夹具10上设有自动锁紧装置，自动锁紧装置连接控制面板6。

本实用新型中，本装置中，导向管13、固定夹具11和移动夹具10上均设有测距装置，测距装置连接控制面板6，方便监测钢筋的长度。

本实用新型中，液压推进装置7内设有压力传感器，可将液压推进装置7的推进压力数据传送给控制面板6，控制面板6将数据分析后，通过计算转换成拉力数值显示在控制面板6上；而在加工过程中，也可以预设拉力数值，并将指令通过控制面板6传送给液压推进装置7，从而固定钢筋加工批次采用的是同一固定拉力加工。

本实用新型中，还可设置告警装置，加工过程中出现突发情况时，可及时停止加工并发出告警，防止出现加工事故。

本实用新型中，导向管13、固定夹具11和移动夹具10中的模具均可更换，方便调节和维护。

本实用新型中，导向管固定板12底部连接升降台，升降台可调节导向管13固定板12的高度，进而调节导向管13的位置。

本实用新型中，第一导向滚轴17和第二导向滚轴14上也可设有升降架，方便第一导向滚轴17和第二导向滚轴14依据固定夹具11的位置进行调节钢筋进入的位置，并且在升降架上具有标准的刻度固定尺，可良好的进行调节并固定。

本实用新型中，第一导向滚轴17和第二导向滚轴14上呈由多个球状串联而成，球与球之间的缝隙刚好对应导向管13，能够方便固定和导向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种智能式钢筋冷拉装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。