专利摘要

本实用新型属于液压钳设备技术领域，尤其为一种液压钳，包括钳壳，所述钳壳的一侧固定连接有空心壳，所述空心壳的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一齿轮盘，所述空心壳的一侧内壁通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有第二齿轮盘，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过设置电动机，使电动机在启动的时候可以带动转动轴与第一齿轮盘的旋转，然后通过啮合关系带动第二齿轮盘跟着旋转，以此达到螺纹套旋转对螺纹杆进行位置的移动，使滑动夹板可以进行位置的调整，达到更好更稳定的夹持作用，使剪切变得更为精准。

权利要求

1.一种液压钳，包括钳壳(1)，其特征在于：所述钳壳(1)的一侧固定连接有空心壳(2)，所述空心壳(2)的内部固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外表面固定连接有第一齿轮盘(5)，所述空心壳(2)的一侧内壁通过轴承转动连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外表面固定连接有第二齿轮盘(7)，所述螺纹套(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述空心壳(2)的一侧固定连接有钳头(9)，所述钳头(9)的内部安装有油缸(10)，所述钳头(9)横向开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内壁滑动连接有滑动夹板(12)，所述钳壳(1)的内部固定安装有供油系统(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压钳，其特征在于：所述供油系统(13)包括活塞筒(131)，所述活塞筒(131)固定安装在钳壳(1)的内壁，所述活塞筒(131)的内壁分别滑动连接有第一活塞(132)和第二活塞(133)，所述第一活塞(132)与第二活塞(133)之间固定连接有连接杆(134)，所述第一活塞(132)与第二活塞(133)之间形成出油腔(135)，所述第二活塞(133)与活塞筒(131)底壁之间形成吸油腔(136)，所述活塞筒(131)的两侧分别开设有第一通孔(137)和第二通孔(138)，所述活塞筒(131)的后表面固定安装有油箱(139)，所述油箱(139)的下端固定连接有导油管(1310)。

3.根据权利要求1所述的一种液压钳，其特征在于：所述钳壳(1)的上端分别固定连接有第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(14)通过转轴转动连接有第一旋转抵杆(16)，所述第二支撑杆(15)通过转轴转动连接有第二旋转抵杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种液压钳，其特征在于：所述钳壳(1)与活塞筒(131)之间贯穿插设有插杆(18)，所述插杆(18)的下端固定连接有抵块(19)，所述插杆(18)的外表面套设有弹簧(20)，所述弹簧(20) 的上端与活塞筒(131)的顶壁固定连接，所述弹簧(20)的下端与抵块(19)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压钳，其特征在于：所述第二齿轮盘(7)的设置数量为四个，且两两为一组，所述第二齿轮盘(7)与第一齿轮盘(5)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压钳，其特征在于：所述螺纹杆(8)的一端与滑动夹板(12)的上下端螺纹连接，导油管(1310)的一端与油缸(10)固定连接，所述油缸(10)的输出端固定连接有刀片。

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压钳设备技术领域，具体为一种液压钳。

背景技术

液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结。

但是现有的液压钳存在以下问题：

1、现有的液压钳在使用的时候，由于剪切物的粗细大小都是不一致的，如果不进行调整，很容易脱离，而且剪切面很有可能在剪切物倾斜的情况下产生倾斜，使得剪切不美观化；

2、现有的液压钳在使用的时候，油泵将油导入到液压缸内，在饱和后，如果继续导入很浪费资源，而且长期处于满油状态下，也容易产生损坏，还有就是人工复原的过程需要手动一种按压着，会使拇指产生酸痛。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压钳，解决了现有的液压钳无法调节夹持间隙和油泵将油导入到液压缸内后无法进行自我调节饱和度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压钳，包括钳壳，所述钳壳的一侧固定连接有空心壳，所述空心壳的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一齿轮盘，所述空心壳的一侧内壁通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有第二齿轮盘，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述空心壳的一侧固定连接有钳头，所述钳头的内部安装有油缸，所述钳头横向开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动夹板，所述钳壳的内部固定安装有供油系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油系统包括活塞筒，所述活塞筒固定安装在钳壳的内壁，所述活塞筒的内壁分别滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与第二活塞之间固定连接有连接杆，所述第一活塞与第二活塞之间形成出油腔，所述第二活塞与活塞筒底壁之间形成吸油腔，所述活塞筒的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述活塞筒的后表面固定安装有油箱，所述油箱的下端固定连接有导油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钳壳的上端分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆通过转轴转动连接有第一旋转抵杆，所述第二支撑杆通过转轴转动连接有第二旋转抵杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钳壳与活塞筒之间贯穿插设有插杆，所述插杆的下端固定连接有抵块，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与活塞筒的顶壁固定连接，所述弹簧的下端与抵块的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮盘的设置数量为四个，且两两为一组，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与滑动夹板的上下端螺纹连接，导油管的一端与油缸固定连接，所述油缸的输出端固定连接有刀片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压钳，具备以下有益效果：

1、该液压钳，通过设置电动机，使电动机在启动的时候可以带动转动轴与第一齿轮盘的旋转，然后通过啮合关系带动第二齿轮盘跟着旋转，以此达到螺纹套旋转对螺纹杆进行位置的移动，使滑动夹板可以进行位置的调整，达到更好更稳定的夹持作用，使剪切变得更为精准。

2、该液压钳，通过设置供油系统，使油在使用的时候不会由于过满而导致无法自行卸出，从而节省了资源，再通过设置第一旋转抵杆和第二旋转抵杆，达到杠杆原理，避免了长时间按动插杆导致的手酸现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型供油系统的结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑杆和第二支撑杆与钳壳的连接结构示意图。

图中：1、钳壳；2、空心壳；3、电动机；4、转动轴；5、第一齿轮盘； 6、螺纹套；7、第二齿轮盘；8、螺纹杆；9、钳头；10、油缸；11、滑动槽； 12、滑动夹板；13、供油系统；131、活塞筒；132、第一活塞；133、第二活塞；134、连接杆；135、出油腔；136、吸油腔；137、第一通孔；138、第二通孔；139、油箱；1310、导油管；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第一旋转抵杆；17、第二旋转抵杆；18、插杆；19、抵块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种液压钳，包括钳壳1，钳壳1的一侧固定连接有空心壳2，空心壳2的内部固定安装有电动机3，电动机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的外表面固定连接有第一齿轮盘5，空心壳2的一侧内壁通过轴承转动连接有螺纹套6，螺纹套6的外表面固定连接有第二齿轮盘7，螺纹套6的内部螺纹连接有螺纹杆8，空心壳2的一侧固定连接有钳头9，钳头9的内部安装有油缸10，钳头9横向开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁滑动连接有滑动夹板12，钳壳1的内部固定安装有供油系统13。

本实施方案中，将被剪切物放置在钳头9之间，然后启动电动机3，使电动机3带动转动轴4产生旋转，随后第一齿轮盘5与第二齿轮盘7啮合产生转动，使螺纹套6产生原地旋转，以此使螺纹杆8产生位移，最终带动滑动夹板12产生位置的变化，达到夹持的调节。

具体的，供油系统13包括活塞筒131，活塞筒131固定安装在钳壳1的内壁，活塞筒131的内壁分别滑动连接有第一活塞132和第二活塞133，第一活塞132与第二活塞133之间固定连接有连接杆134，第一活塞132与第二活塞133之间形成出油腔135，第二活塞133与活塞筒131底壁之间形成吸油腔 136，活塞筒131的两侧分别开设有第一通孔137和第二通孔138，活塞筒131 的后表面固定安装有油箱139，油箱139的下端固定连接有导油管1310。

本实施例中，从油箱139来的油进入吸油腔136和第一通孔137后，对阀芯没有轴向推力，弹簧20推动抵块19，抵块19再推动第一活塞132，把第一通孔137与第二通孔138隔断，油液没有泄漏，系统压力升高吸油腔136 和出油腔135内的压力也随之升高，向上压缩弹簧20的力不断增大，直至超过弹簧20的推力，使第一活塞132和第二活塞133一同向上运动，由于第一通孔137与第二通孔138接通，压力油经第一通孔137泄回油箱139，系统压力下降，吸油腔136与出油腔135压力也随之降低，当油压力低于弹簧20弹力时，活塞筒131和第二活塞133下移，又切断第一通孔137与第二通孔138 的联系，油液不能泄漏，压力又上升，活塞筒131和第二活塞133这样不停地交替动作，系统压力就在动态中实现平衡，稳定在某一值。

具体的，钳壳1的上端分别固定连接有第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14通过转轴转动连接有第一旋转抵杆16，第二支撑杆15通过转轴转动连接有第二旋转抵杆17。

本实施例中，按动第二旋转抵杆17，使第二旋转抵杆17挤压第一旋转抵杆16产生旋动，最终抵触插杆18向下运动，使抵块19推动活塞筒131即可完成手动操作，通过杠杆原理达到省力。

具体的，钳壳1与活塞筒131之间贯穿插设有插杆18，插杆18的下端固定连接有抵块19，插杆18的外表面套设有弹簧20，弹簧20的上端与活塞筒 131的顶壁固定连接，弹簧20的下端与抵块19的上端固定连接。

本实施例中，触插杆18向下运动，使抵块19推动活塞筒131即可完成手动操作，其中弹簧20起到缓冲作用。

具体的，第二齿轮盘7的设置数量为四个，且两两为一组，第二齿轮盘7 与第一齿轮盘5之间啮合连接。

本实施例中，第二齿轮盘7与第一齿轮盘5之间啮合连接，起到了同步转动，使得螺纹杆8移动更为平稳。

具体的，螺纹杆8的一端与滑动夹板12的上下端螺纹连接，导油管1310 的一端与油缸10固定连接，油缸10的输出端固定连接有刀片。

本实施例中，螺纹杆8的一端与滑动夹板12的上下端螺纹连接，从而后期可以对滑动夹板12进行拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将被剪切物放置在钳头9之间，然后启动电动机3，使电动机3带动转动轴4产生旋转，随后第一齿轮盘5与第二齿轮盘7啮合产生转动，使螺纹套6产生原地旋转，以此使螺纹杆8产生位移，最终带动滑动夹板12产生位置的变化，达到夹持的调节，其中供油系统13的工作原理如下：从油箱139来的油进入吸油腔136和第一通孔137 后，对阀芯没有轴向推力，弹簧20推动抵块19，抵块19再推动第一活塞132，把第一通孔137与第二通孔138隔断，油液没有泄漏，系统压力升高吸油腔 136和出油腔135内的压力也随之升高，向上压缩弹簧20的力不断增大，直至超过弹簧20的推力，使第一活塞132和第二活塞133一同向上运动，由于第一通孔137与第二通孔138接通，压力油经第一通孔137泄回油箱139，系统压力下降，吸油腔136与出油腔135压力也随之降低，当油压力低于弹簧 20弹力时，活塞筒131和第二活塞133下移，又切断第一通孔137与第二通孔138的联系，油液不能泄漏，压力又上升，活塞筒131和第二活塞133这样不停地交替动作，系统压力就在动态中实现平衡，稳定在某一值，在需要手动调节的时候，只需按动第二旋转抵杆17，使第二旋转抵杆17挤压第一旋转抵杆16产生旋动，最终抵触插杆18向下运动，使抵块19推动活塞筒131 即可完成手动操作，通过杠杆原理达到省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种液压钳专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。