专利摘要

本实用新型设计提供一种自动助力装置，其结构简单，使用方便，能快速准确定位，巧妙运用作用力和反作用的原理，使手动切割机、手电钻在工作时能得到适度支撑；稳步的自动进给，使移动时受力均匀，不但节省人力、降低加工强度，而且保证加工的质量，避免伤害事故的发生。本实用新型的技术方案为：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧。

权利要求

1.一种自动助力装置，其特征是：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧；助力座一边的侧面两边中间位置设有滚轮安装在助力架前面的管槽内匹配滑动，动力架的滑动板一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮安装在助力架后面的管槽内匹配滑动，夹钳座下端设有通槽，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于夹钳座下端通槽内；

所述助力架由两个“X”型铝合金管、上横杆、下横杆构成，上横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的上方位置，下横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的下方位置，助力架内侧两个“X”型铝合金管的型槽内固定安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮,两个“X”型铝合金管底端设有铰接点铰接夹钳座顶端；

所述助力座为中空筒座体，中空的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管前面的管槽内滑动，中间位置设有凸台与齿轮中心匹配转动连接,助力座另一边的侧面正对中空中间位置设两个螺纹孔；

所述动力架为由滑动板、伺服电机、滚轮组成；滑动板中间设有通孔，一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管后面的管槽内滑动；滑动板另一侧中间位置匹配安装伺服电机，伺服电机转动轴穿过通孔紧固联结圆形固定板，圆形固定板与齿轮通过螺栓固定联结，圆形固定板与齿轮旋转中心在一条直线。

2.根据权利要求1所述一种自动助力装置，其特征是：所述夹钳座顶端铰接助力架底端，之间设有拉簧连接，夹钳座下端设有通槽，其形状大小与夹钳匹配。

3.根据权利要求1所述一种自动助力装置，其特征是：所述夹钳能快速定位并手动夹紧，下边固定钳轴向方向设有调整槽，上边铰接活动钳，之间安装弹簧；夹钳通过螺栓穿过调整槽固定安装于夹钳座下端通槽内，两个夹钳座下端通槽内安装的夹钳相对摆放。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改善电动工具的工作状态，特别涉及改善手动切割机、手电钻工作时无支撑、无基准、无自动进给的工作状态，属于新型辅助装置技术领域。

背景技术

现在的电动工具品种繁多，但大多数是手动为主，使用效果主要靠使用者的技术和人力，在使用过程中，偶尔也会造成受伤事故。例如，手电钻具有调速功能，通常能胜任钻孔、打磨、旋紧和旋松螺母等功能。但在很多情况下，工作时没有支撑处于悬空的工作状态，并且要靠人工进行工作，特别是在所工作的位置工件悬空、刚性很差、没有支撑力点时，用劲的程度还需要掌握适度，不然会使手电钻无法工作，甚至破坏工件，更有甚者会因为使用者技术和人力不足，会使刀具折断飞出，伤害到使用者。再例如，手动切割机是用高速旋转的锯片刀切割工件，虽高效方便，但切割面毛糙不平，特别是使用者要有一定的技术和人力才能使用，否则高速旋转的锯片刀一但折断飞出，会造成严重的伤害事故。以上的工作状态更加没有自动进给技术，会给加工质量的保证和加工强度增加难度。

针对以上现象，提供一种自动进给助力装置，能够使手动切割机、手电钻工作时，快速准确定位、适度支撑、降低加工强度装置，能自动进给移动，避免严重的伤害事故发生，保证加工质量和降低加工强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种自动助力装置，其结构简单，使用方便，能快速准确定位，巧妙运用作用力和反作用的原理，使手动切割机、手电钻在工作时能得到适度支撑；稳步的自动进给，使移动时受力均匀，不但节省人力、降低加工强度，而且保证加工的质量，避免伤害事故的发生。

本实用新型的技术方案为：一种自动助力装置，其特征是：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧；助力座一边的侧面两边中间位置设有滚轮安装在助力架前面的管槽内匹配滑动，动力架的滑动板一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮安装在助力架后面的管槽内匹配滑动，夹钳座下端设有通槽，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于夹钳座下端通槽内。

所述助力架由两个“X”型铝合金管、上横杆、下横杆构成，上横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的上方位置，下横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的下方位置，助力架内侧两个“X”型铝合金管的型槽内固定安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，两个“X”型铝合金管底端设有铰接点铰接夹钳座顶端；

所述助力座为中空筒座体，中空的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管前面的管槽内滑动，中间位置设有凸台与齿轮中心匹配转动连接，助力座另一边的侧面正对中空中间位置设两个螺纹孔；

所述动力架为由滑动板、伺服电机、滚轮组成；滑动板中间设有通孔，一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管后面的管槽内滑动；滑动板另一侧中间位置匹配安装伺服电机，伺服电机转动轴穿过通孔紧固联结圆形固定板，圆形固定板与齿轮通过螺栓固定联结，圆形固定板与齿轮旋转中心在一条直线；

所述夹钳座顶端铰接助力架底端，之间设有拉簧连接，夹钳座下端设有通槽，其形状大小与夹钳匹配；

所述夹钳能快速定位并手动夹紧，下边固定钳轴向方向设有调整槽，上边铰接活动钳，之间安装弹簧；夹钳通过螺栓穿过调整槽固定安装于夹钳座下端通槽内，两个夹钳座下端通槽内安装的夹钳相对摆放。

本实用新型成本低，安装方便，可减轻人工劳动强度，实现自动直线进给移动。特别是在加工刚性差，没有支撑力点的情况下，能够自我抵消作用力，使要加工工件不变形、不被破坏。降低加工强度，保证加工质量，避免伤害事故发生。

附图说明

图1——本实用新型正面示意图。

图2——本实用新型反面示意图。

图3——本实用新型左面示意图。

图4——图1中A-A剖视示意图。

图5——本实用新型“X”型铝合金管的截面示意图。

图中，1夹钳、2固定钳、3活动钳、4调整槽、5通槽、6夹钳座、7铰接点、8拉簧、9齿条、10滚轮、11“X”型铝合金管、12助力座、13凸台、14助力架、15螺纹孔、16上横杆、17齿轮、18下横杆、19钳口、20动力架、21伺服电机、22圆形固定板、23滑动板、24中空、25前面的管槽、26后面的管槽。

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动助力装置，其特征是：包括助力架14、齿条9、齿轮17、助力座12、动力架20、夹钳1；助力架14前面安装助力座12，后面安装动力架20，助力架14内侧安装齿条9，齿条9之间匹配安装齿轮17，助力架14底端设有铰接点7铰接夹钳座6顶端，铰接的夹钳座6之间设有拉簧8；助力座12一边的侧面两边中间位置设有滚轮10安装在助力架14前面的管槽25内匹配滑动，动力架20的滑动板23一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮10安装在助力架14后面的管槽26内匹配滑动，夹钳座6下端设有通槽5，夹钳1通过螺栓穿过调整槽4固定于夹钳座6下端通槽5内。

如图1、图4、图5所示，所述助力架14由两个“X”型铝合金管11、上横杆16、下横杆18构成，上横杆16固定连接两个“X”型铝合金管11之间的上方位置，下横杆18固定连接两个“X”型铝合金管11之间的下方位置，助力架14内侧两个“X”型铝合金管11的型槽内固定安装齿条9，齿条9之间匹配安装齿轮17，两个“X”型铝合金管11底端设有铰接点7铰接夹钳座6顶端。

如图1、图3、图4所示，所述助力座12为中空24筒座体，中空24的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座12一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮10，滚轮10匹配安装在助力架14的“X”型铝合金管11前面的管槽25内滑动，中间位置设有凸台13与齿轮17中心匹配转动连接；助力座12另一边的侧面正对中空中间位置设两个螺纹孔15。

如图2、图3、图4所示，所述动力架20为由滑动板23、伺服电机21、滚轮10组成；滑动板23中间设有通孔，一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮10，滚轮10匹配安装在助力架14的“X”型铝合金管11后面的管槽26内滑动；滑动板23另一侧中间位置匹配安装伺服电机21，伺服电机21转动轴穿过通孔紧固联结圆形固定板22，圆形固定板22与齿轮17通过螺栓固定联结，圆形固定板22与齿轮17旋转中心在一条直线。

如图1、图2所示，所述夹钳座6顶端铰接助力架14下端，之间设有拉簧8连接，夹钳座6下端设有通槽5，其形状大小与夹钳1匹配。

如图1、图2所示，所述夹钳1能快速定位并手动夹紧，下边固定钳2轴向方向设有调整槽4，上边铰接活动钳3，之间安装弹簧；夹钳1通过螺栓穿过调整槽4固定安装于夹钳座6下端通槽5内，两个夹钳座6下端通槽5内安装的夹钳1相对摆放。

具体实施方式

本实用新型技术方案是这样实现地：

一、根据工件的大小，使两个夹钳座6张开，同时通过调整槽4调整两个夹钳1之间的位置并拧紧螺栓紧固，将夹钳1的钳口19置于工件边缘，手动按下活动钳3，将工件夹紧在活动钳3和固定钳2之间，并在在弹簧作用下防止松开，此时，工件被装夹于两个夹钳1之间，并在两个夹钳座6之间拉簧8的作用下拉紧，工件被牢靠的定位紧固。

二、接通伺服电机21电源，通过伺服电机21控制器调整适当的转速，控制伺服电机21转动带动圆形固定板22转动，从而带动齿轮17在齿条9之间转动，同时齿轮17带动助力座12沿齿条9向上移动至最高位置。

三、将手动切割机或手电钻置于与之外形匹配的助力座12的中空24型腔内，并通过设有的两个螺纹孔15用螺栓紧固，按下启动按钮，使手动切割机或手电钻工作。

四、加工时，通过伺服电机21控制器调整适当的转速，控制伺服电机21反向转动，带动圆形固定板22反向转动，从而带动齿轮17在齿条9之间反向转动，齿轮17带动助力座12沿齿条9向下移动，此时手动切割机或手电钻进行加工，实现自动进给移动加工时，借助夹钳座6和夹钳1的反作用力抵消加工时一部分作用力和扭矩，使加工任务顺利完成。

五、加工完成后，通过伺服电机21控制器调整适当的转速，控制伺服电机21反向转动，带动圆形固定板22反向转动，从而带动齿轮17在齿条9之间反向转动，齿轮17带动助力座12沿齿条9向上移动至不干涉的位置。

六、将两个夹钳1松开，并使夹钳座6向外张开，使工件离开钳口19的位置，将自动助力装置移开，完成一次切削加工。

一种自动助力装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。