专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种长效缓释型防腐木材，属于防腐木制品生产领域。方法包括木质层板初始含水率控制、木质层板差异性防腐、木质层板含水率控制、木质层板组坯和木质层板连接步骤。本实用新型针对环保型木材防腐剂处理木材后防腐剂的流失规律，通过表层到心层配置不同防腐剂载药量的木材层板，制备内部具有初始防腐剂含量梯度的长效缓释型防腐木材，当外层木材防腐剂流失，心层的防腐剂会由于浓度梯度等原因扩散至外层，从而对外层木材的防腐效力进行扩散补给。解决常规防腐木外层防腐剂含量较大、木材外层防腐效力不达标，尤其服役周期的延长，防腐剂逐渐流失，最终由于防腐耐久性下降导致外观下降、功能降低等直至失去木材使用功能的问题。

权利要求

1.长效缓释型防腐木材，其特征在于：包括外层层板、次外层层板和心层层板，次外层层板配置在外层层板和心层层板之间，心层层板的上下表面通过胶黏层、金属连接件或木质销栓连接次外层层板的内表面，次外层层板的外表面通过胶黏层、金属连接件或木质销栓连接外层层板的内表面，外层层板的外表面涂装防护涂层。

2.根据权利要求1所述的长效缓释型防腐木材，其特征在于：所述外层层板为2层木质层板叠加而成，次外层层板为2层木质层板叠加而成，心层层板为1层木质层板。

3.根据权利要求1所述的长效缓释型防腐木材，其特征在于：所述心层层板的木材纹理方向与次外层层板的木材纹理方向垂直，外层层板的木材纹理方向与次外层层板的木材纹理方向垂直。

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐木制品制备，特别是涉及一种长效缓释型防腐木材。

背景技术

木材由于具有生态环保、适宜的弹性和硬度，以及良好的表现效果而广泛应用于人们的生活和学习等各个方面，其在我国的消耗量逐年提高。上个世纪建国初期，大量基础设施的兴建等原因，再加上木材的无序利用，我国木材资源一直供不应求，目前我国的木材资源进口依存度接近50％。随着森林问题政治化、国际化趋势的加强，木材安全问题已由一般的经济问题演变为资源战略问题和国际政治问题。目前全球80多个国家限制或禁止原木出口，主要木材出口国调整政策限制初级产品出口；美日欧等对我国在国际上大量获得木材资源施加政治、外交和经济压力。这些因素增加了我国在国际市场上获取木材资源的压力和难度。自2001年2月我国实施重点地区速生丰产用材林建设工程，我国森林蓄积量30％的速生材，供给了近一半的木材用量，国产速生木材已成为我国木材工业用材的主要力量。2015年，中共中央、国务院印发了《国有林场改革方案》和《国有林区改革指导意见》，表明我国的林业经营理念将由利用森林向保护森林转变。2017年将实现全面停止全国天然林商业性采伐，标志着由采伐天然林向采伐人工林的历史性转变。随着天然林禁伐政策的全面实施，以及我国对木材资源需求的逐年增高，人工林木材已成为满足木材市场需求的主渠道，量大面广的人工林木材在平衡我国木材市场中的作用还会继续增大。国内的主要人工林木材为杨木、桉木、杉木和马尾松等，以量大面广的速生杨木为例，人工林杨木具有节子多、密度低、材质松软、易腐朽、多应力木、易变形等多种缺陷，直接影响到其品质和价格，只能用于低附加值产品。为高效利用国产速生材，考虑到大尺寸实木速生材生产和使用过程中变形开裂严重，通常将其制备成木质复合材料加以利用，如刨花板、纤维板或胶合板。结合目前人们对木材的需求多定位于，实木类的木材制品表现力，且应环保，由于纤维板和刨花板的木材构成单元过于细小，所需胶粘剂使用量过大，为降低胶量过大的材料成本问题，多采用脲醛树脂等低耐候性胶粘剂生产，从而导致产品环保不过关等难题，同时以木材纤维为构成单元的纤维板，以及以木材刨花为构成单元的刨花板，虽均属于木质材料，但其木材构成单元细小导致的外观效果与实木类材料有较大差距。相比较，以整张化木材单板为构成单元的胶合板或单板层积材，能够体现出实木的装饰效果，更受人们认可和市场欢迎，符合人们对木材的需求。

考虑到速生木材较差的天然防腐性，在其使用前，通常对其进行防腐处理，目前通用的木材防腐剂有油类防腐剂、油溶性防腐剂和水溶性防腐剂三类。油类和油溶性防腐剂处理的木材，虽然防腐效力强且持久，但处理材表面受该类防腐剂污染严重，使用过程中常有冒油现象，无法使用在与人经常接触的场合，因此目前水溶性防腐剂占有绝对的使用比例。但水溶性防腐剂中防腐效果最佳的重铬砷酸铜中含有的铬离子、砷离子等对环境和人有严重不良影响的重金属问题的日益突出，越来越多的国家禁止或限制其使用。因此，与铜铬砷类的木材防腐剂价格接近的氨溶季胺铜防腐剂，对于常见的木腐菌有出色的防治效能，对环境影响较小，同时处理后的木材外观和加工性能与未处理材相似，因而在木材防腐市场逐渐占据更大的市场份额；但氨溶季铵铜防腐剂的抗流失效力差，在使用过程中，常会随着雨水侵蚀等环境作用而析出木材表面被冲刷排除，导致木材防腐效力降低，最终木材外观下降、强度降低直至丧失，尤其是作为承载型结构构件，带来安全隐患。因此，对氨溶季胺铜防腐剂处理的木材的防腐效果的持久改善具有重要的价值和意义。

现有技术中，一般通过提高防腐剂浸渍后采用变温度处理、或改变防腐剂溶液的pH值、或提高环境湿度、或延长后处理时间、或改变防腐剂溶液中的配体种类等方式改善氨溶季铵铜处理木材后防腐剂的抗流失性问题。

任世学和方桂珍在2002年第16卷第5期《木材工业》中发表的“三种铜-季铵盐防腐剂的抗流失性及对木材材色的影响”，其研究结果表明，氨溶季胺铜防腐剂溶液的质量百分数分别为0.1％、0.5％和1.0％时，其药剂流失率分别达到了30.0％、17.4％和12.7％，当木材防腐处理后再置于4℃环境中时，其药剂流失率分别降至约25％、17％和10％。蒋明亮和张颖在2008年第22卷第3期《木材工业》中发表的“含铜木材防腐剂的流失性能”，其研究结果表明，氨溶季胺铜防腐液中有效杀菌成份铜离子的质量百分数分别为0.5％和1.25％时，以乙醇胺和十二烷基甲基二甲基氯化铵为配体，防腐木材中铜离子的药剂流失率分别为11.4％和32％，以氨水和十二烷基甲基二甲基氯化铵为配体，防腐木材中铜离子的药剂流失率分别为3.2％和0.9％；以乙醇胺和二癸基二甲基氯化铵为配体，防腐木材中铜离子的药剂流失率分别为8.6％和32.4％，以氨水和二癸基二甲基氯化铵为配体，防腐木材中铜离子的药剂流失率分别为1.2％和1.4％。于丽丽等在2009年第31卷第6期《北京林业大学学报》中发表的“微波后处理对ACQ-D处理杉木抗水流失性的影响”，其研究结果表明，后处理时间分别为0、4和8天的ACQ-D防腐杉木，其铜离子的流失率分别为59.4％、43.5％和30％，当采用功率分别为85或160w的微波处理10分钟包覆的防腐材，其铜离子的流失率降至40％和35％左右。

经后处理工艺复合改性，氨溶季胺铜防腐剂处理木材的药剂抗流失性有一定提高，但改善效果有限，仍无法完全避免防腐剂的流失。

最重要的是，无论采用何种防腐浸渍处理方式，防腐剂均是自木材外部而进入木材内部，因此防腐木外层的防腐剂载药量最高，越往心层，防腐剂载药量越低，而高载药量防腐剂的木材，其药剂流失性也越大，因此常规防腐剂溶液浸渍后的防腐木材，随着使用时间的延长，与环境接触的外层中的防腐剂逐渐流失，其耐久性逐渐降低，防腐木材耐久性的持续时间难以满足实际工程的使用需求。

中国专利申请号：201410537547.5公开了一种活体防腐木材的制备方法，该制备方法包括在生长期的活体木材主干底部及中部钻孔道，利用高差原理将防腐改性剂从树干孔道注入活体木材内部；利用树木蒸腾作用，使其随树液流动方向在树干内部渗透和扩散，固化4周～8周，将活体木材砍伐进行加工处理。本发明在活体阶段使用高度差，不仅需要大规模人力及相关配套设施的投入，周期比较长，无法实现工业生产，而且在随后的木材生长过程中的蒸腾作用，以及木材干燥，导致防腐剂在木材内的不均匀和浓度降低，反而起不到防腐的效果，也没有解决防腐木材耐久性，和防腐剂流失的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中氨溶季胺铜防腐木材使用过程中防腐剂流失，导致的服役质量降低和使用寿命缩短，以及现有技术中对防腐剂抗流失方案存在的诸多问题，本实用新型公开了一种长效缓释型防腐木材及其制备方法，该制备方法综合考虑了木质层板初始含水率和使用环境对应的木材平衡含水率，以及氨溶季胺铜防腐剂的流失规律三个参数，通过防腐木自表层到心层配置不同防腐剂载药量的木材层板，制备具有初始防腐剂含量梯度的防腐木材，通过心层较高含量防腐剂持续向外层的扩散作用，有效地保证了防腐木外层始终具有足够载药量的防腐剂，确保了材料的服役质量和使用寿命，解决了现有技术存在的不足。

发明原理：

根据结合木质层板初始含水率和使用环境对应的木材平衡含水率，以及氨溶季胺铜防腐剂的流失规律，预设具有初始防腐剂含量梯度的防腐木材，通过心层较高含量防腐剂持续向外层的扩散作用，有效地保证了防腐木外层始终具有足够载药量的防腐剂，确保了材料的服役质量和使用寿命。

2.技术方案

长效缓释型防腐木材，包括外层层板、次外层层板和心层层板，次外层层板配置在外层层板和心层层板之间，心层层板的上下表面通过胶黏层、金属连接件或木质销栓连接次外层层板的内表面，次外层层板的外表面通过胶黏层、金属连接件或木质销栓连接外层层板的内表面，外层层板的外表面涂装防护涂层。

所述外层层板为2层木质层板叠加而成，次外层层板为2层木质层板叠加而成，心层层板为1层木质层板；所述心层层板的木材纹理方向与与次外层层板的木材纹理方向垂直，外层层板的木材纹理方向与与次外层层板的木材纹理方向垂直。

长效缓释型防腐木材的制备方法，其步骤为：

(1)木质层板初始含水率控制；

(2)木质层板差异性浸渍防腐剂，所述防腐剂为易流失的水溶性氨溶季胺铜木材防腐剂，对外层层板、次外层层板和心层层板层板，分别浸渍质量分数为0.8-1.4％、1.1-1.7％和1.4-2.0％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到4.0-7.0kg/m³、5.5-8.5kg/m³和7.0-10.0kg/m³；

(3)木质层板含水率控制；

(4)木质层板组坯；

(5)木质层板连接。

所述木质层板为天然耐腐性差、液体可渗透性强的木材。

所述木质层板为速生杨木木材层板。

所述步骤(1)中木质层板初始含水率控制，即将木质层板初始含水率调整至20～25％范围，以避免初始含水率过高带来下一步防腐剂溶液浸渍过程中对防腐剂溶液的稀释和木材层板浸渍困难，同时又避免初始含水率过低带来排除过多水分带来的过多能源消耗和处理周期延长导致的材料成本增加。

所述步骤(3)中木质层板含水率控制，对经过步骤(2)处理过外层层板、次外层层板和心层层板进行水分的排除，使得外层层板、次外层层板和心层层板的含水率控制在比最终木制品使用环境对应的木材平均含水率低2-4％，以避免含水率过低或过高与周围环境条件不匹配导致的木制品变形和开裂。

所述步骤(4)中木质层板组坯，是指外层层板用作木制品的面层，心层层板用作木制品的心部，次外层层板配置在外层层板和心层层板之间；所述步骤(5)中所述木质层板连接，是指通过胶粘剂、金属连接件或木质销栓方式将外层层板、次外层层板和心层层板的木质层板连接为整体，从而达到规定的尺寸，且连接后相邻层层板间的界面不影响防腐剂的扩散迁移。

所述步骤(5)中的胶粘剂为开孔发泡型胶粘剂，当采用胶粘剂胶合连接时，选用开孔发泡型胶粘剂，以保证相邻层层板间防腐剂扩散迁移的通道畅通。

作为优选的是，防腐木在投入使用前，对其表面进行常规的防护涂料涂装工作，即在外层层板的外表面覆有防护涂层，以进一步降低防腐木外层防腐剂的流失速度，保证防腐材防腐性能的长效性。

3.有益效果

本实用新型考虑了氨溶季胺铜防腐剂的流失规律，通过在防腐木材内部预先设置初始梯度防腐剂，通过心层较高含量防腐剂持续向外层的扩散作用，有效地保证了防腐木外层始终具有足够载药量的防腐剂，确保了材料的服役质量和使用寿命，填补了现有水性木材防腐剂处理后防腐木效力持久性性问题，较好地保证了防腐木的防腐效力的耐久性。

通过对木质层板初始含水率调整至20～25％范围内，以避免初始含水率过高带来下一步防腐剂溶液浸渍过程中对防腐剂溶液的稀释和木材层板浸渍困难，同时又避免初始含水率过低带来排除过多水分带来的过多能源消耗和处理周期延长导致的材料成本增加。

通过步骤(3)中木质层板含水率控制，使得外层层板、次外层层板和心层层板的含水率控制在比最终木制品使用环境对应的木材平均含水率低2-4％范围内，以避免含水率过低或过高与周围环境条件不匹配导致的木制品变形和开裂。

附图说明

图1为防腐木中防腐木材层板组坯示意图。

1-外层层板，2-次外层层板，3-内层层板。

图2为最终制备完成的防腐木示意图。

1-外层层板，2-的次外层层板，3-内层层板，4-外层表层涂装的防护涂层，5-木材层板之间胶黏层。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1

如图2所示，长效缓释型防腐木材，包括外层层板1、次外层层板2和心层层板3，次外层层板2配置在外层层板1和心层层板3之间，心层层板3的上下表面通过胶黏层5、金属连接件或木质销栓连接次外层层板2的内表面，次外层层板2的外表面通过胶黏层5、金属连接件或木质销栓连接外层层板1的内表面，外层层板的外表面涂装防护涂层4。

所述外层层板为2层木质层板叠加而成，次外层层板为2层木质层板叠加而成，心层层板为1层木质层板；所述心层层板的木材纹理方向与与次外层层板的木材纹理方向垂直，外层层板的木材纹理方向与与次外层层板的木材纹理方向垂直。

使用木材树种为速生杨木，防腐剂种类为氨溶季胺铜，其有效杀菌成份为铜离子和季铵盐；木质层板厚度1.5mm，根据《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)确定防腐木材使用环境为C1，防腐木材内防腐剂的最低载药量为4.0kg/m3。根据《木结构试验方法标准》(GBT 50329-2012)，防腐木材应用在南京，其对应的木材年平均含水率为14.9％。长效缓释型防腐木材的制备方法，其步骤为：

(1)木质层板初始含水率控制，即将木质层板初始含水率调整至20％范围，以避免初始含水率过高带来下一步防腐剂溶液浸渍过程中对防腐剂溶液的稀释和木材层板浸渍困难，同时又避免初始含水率过低带来排除过多水分带来的过多能源消耗和处理周期延长导致的材料成本增加；

(2)木质层板差异性浸渍防腐剂，所述防腐剂为易流失的水溶性氨溶季胺铜木材防腐剂，对外层层板、次外层层板和心层层板层板，分别浸渍质量分数为0.8％、1.1％和1.4％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到4.0kg/m³、5.5kg/³和7.0kg/m³；

(3)木质层板含水率控制，对经过步骤(2)处理过外层层板、次外层层板和心层层板进行水分的排除，使得外层层板、次外层层板和心层层板的含水率控制在比最终木制品使用环境对应的木材平均含水率低2-4％，以避免含水率过低或过高与周围环境条件不匹配导致的木制品变形和开裂，本实施例使其含水率为12.9％；

(4)木质层板组坯，如图1所示，外层层板用作木制品的面层，心层层板用作木制品的心部，次外层层板配置在外层层板和心层层板之间；；

(5)木质层板连接，通过胶粘剂、金属连接件或木质销栓方式将外层层板、次外层层板和心层层板的木质层板连接为整体，从而达到规定的尺寸，且连接后相邻层层板间的界面不影响防腐剂的扩散迁移。

所述步骤(5)中的胶粘剂为开孔发泡型胶粘剂，当采用胶粘剂胶合连接时，选用开孔发泡型胶粘剂，以保证相邻层层板间防腐剂扩散迁移的通道畅通。

防腐木在投入使用前，对其表面进行常规的防护涂料涂装工作，即在外层层板的外表面覆有防护涂层，以进一步降低防腐木外层防腐剂的流失速度，保证防腐材防腐性能的长效性。

实施例2

长效缓释型防腐木材制备方法，步骤同实施例1，包括木质层板初始含水率控制、木质层板差异性防腐、木质层板含水率控制、木质层板组坯和木质层板连接。

木材树种为速生杨木，防腐剂种类为氨溶季胺铜，其有效杀菌成份为铜离子和季铵盐；木材层板厚度3mm，木材层板数量7层，从外到内分别为外层层板、次外层层板和心层层板，其中外层层板为2层，次外层层板为4层，心层层板为1层。根据《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)确定防腐木材使用环境为C2，防腐木材内防腐剂的最低载药量为4.0kg/m³。根据《木结构试验方法标准》(GBT 50329-2012)，防腐木材应用在南京，其对应的木材年平均含水率为14.9％。

(1)将所有速生杨木木材层板均通过干燥处理，使其含水率达到25％。

(2)通过添加蒸馏水稀释的方法，将氨溶季胺铜防腐液调配成质量分数分别为0.9％、1.2％和1.5％三种。

(3)对外层、次外层和心层速生杨木木材层板，采用加压压力1.0MPa的方式分别浸渍质量分数为0.9％、1.2％和1.5％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到4.5kg/m³、6.0kg/m³和7.5kg/m³。

(4)对所有防腐木材层板进行干燥处理，使其含水率为10.9％；

(5)将防腐木材层板按照内部防腐剂载药量从高到低，依次作为外层、次外层和心层，再通过金属连接的连接作用成型。

(6)最后按照常规木材防护涂料的涂装工艺和要求，进行防护涂料的涂装工作。

实施例3

长效缓释型防腐木材制备方法，步骤同实施例1，包括木质层板初始含水率控制、木质层板差异性防腐、木质层板含水率控制、木质层板组坯和木质层板连接。

木材树种为速生杨木，防腐剂种类为氨溶季胺铜，其有效杀菌成份为铜离子和季铵盐；木材层板厚度2mm，木材层板数量7层，从外到内分别为外层层板、次外层层板和心层层板，其中外层层板为2层，次外层层板为4层，心层层板为1层。根据《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)确定防腐木材使用环境为C3，防腐木材内防腐剂的最低载药量为4.0kg/m³。根据《木结构试验方法标准》(GBT 50329-2012)，防腐木材应用在上海，其对应的木材年平均含水率为16％。

(1)将所有速生杨木木材层板均通过干燥处理，使其含水率达到25％。

(2)通过添加蒸馏水稀释的方法，将氨溶季胺铜防腐液调配成质量分数分别为0.85％、1.15％和1.45％三种。

(3)对外层、次外层和心层速生杨木木材层板，采用加压压力1.0MPa的方式分别浸渍质量分数为0.85％、1.15％和1.45％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到425kg/m³、5.75kg/m³和7.25kg/m³。

(4)对所有防腐木材层板进行干燥处理，使其含水率为12％；

(5)将防腐木材层板按照内部防腐剂载药量从高到低，依次作为外层、次外层和心层，再通过金属连接的连接作用成型。

(6)最后按照常规木材防护涂料的涂装工艺和要求，进行防护涂料的涂装工作。

实施例4

长效缓释型防腐木材制备方法，步骤同实施例1，包括木质层板初始含水率控制、木质层板差异性防腐、木质层板含水率控制、木质层板组坯和木质层板连接。

木材树种为速生杨木，防腐剂种类为氨溶季胺铜，其有效杀菌成份为铜离子和季铵盐；木材层板厚度2.5mm，木材层板数量5层，从外到内分别为外层层板、次外层层板和心层层板，其中外层层板为2层，次外层层板为2层，心层层板为1层。根据《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)确定防腐木材使用环境为C3，防腐木材内防腐剂的最低载药量为6.0kg/m³。根据《木结构试验方法标准》(GBT 50329-2012)，防腐木材应用在厦门，其对应的木材年平均含水率为15.2％。

(1)将所有速生杨木木材层板均通过干燥处理，使其含水率达到20％。

(2)通过添加蒸馏水稀释的方法，将氨溶季胺铜防腐液调配成质量分数分别为1.3％、1.6％和1.9％三种。

(3)对外层、次外层和心层速生杨木木材层板，采用加压压力1.0MPa的方式分别浸渍质量分数为1.3％、1.6％和1.9％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到6.5kg/m³、8.0kg/m³和9.5kg/m³。

(4)对所有防腐木材层板进行干燥处理，使其含水率为11.2％；

(5)将防腐木材层板按照内部防腐剂载药量从高到低，依次作为外层、次外层和心层，再通过金属连接的连接作用成型。

(6)最后按照常规木材防护涂料的涂装工艺和要求，进行防护涂料的涂装工作。

实施例5

长效缓释型防腐木材制备方法，步骤同实施例1，包括木质层板初始含水率控制、木质层板差异性防腐、木质层板含水率控制、木质层板组坯和木质层板连接。

木材树种为速生杨木，防腐剂种类为氨溶季胺铜，其有效杀菌成份为铜离子和季铵盐；木材层板厚度2.5mm，木材层板数量7层，从外到内分别为外层层板、次外层层板和心层层板，其中外层层板为2层，次外层层板为4层，心层层板为1层。根据《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)确定防腐木材使用环境为C1，防腐木材内防腐剂的最低载药量为4.0kg/m³。根据《木结构试验方法标准》(GBT 50329-2012)，防腐木材应用在厦门，其对应的木材年平均含水率为15.2％。

(1)将所有速生杨木木材层板均通过干燥处理，使其含水率达到22％。

(2)通过添加蒸馏水稀释的方法，将氨溶季胺铜防腐液调配成质量分数分别为1.4％、1.7％和1.9％三种。

(3)对外层、次外层和心层速生杨木木材层板，采用加压压力1.0MPa的方式分别浸渍质量分数为1.4％、1.7％和1.9％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到7.0kg/m³、8.5kg/m³和9.5kg/m³。

(4)对所有防腐木材层板进行干燥处理，使其含水率为12.2％；

(5)将防腐木材层板按照内部防腐剂载药量从高到低，依次作为外层、次外层和心层，再通过金属连接的连接作用成型。

(6)最后按照常规木材防护涂料的涂装工艺和要求，进行防护涂料的涂装工作。

实施例6

长效缓释型防腐木材制备方法，步骤同实施例1，包括木质层板初始含水率控制、木质层板差异性防腐、木质层板含水率控制、木质层板组坯和木质层板连接。

木材树种为速生杨木，防腐剂种类为氨溶季胺铜，其有效杀菌成份为铜离子和季铵盐；木材层板厚度2.5mm，木材层板数量5层，从外到内分别为外层层板、次外层层板和心层层板，其中外层层板为2层，次外层层板为2层，心层层板为1层。根据《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)确定防腐木材使用环境为C4A，防腐木材内防腐剂的最低载药量为6.4kg/m³。根据《木结构试验方法标准》(GBT 50329-2012)，防腐木材应用在郑州，其对应的木材年平均含水率为12.4％。

(1)将所有速生杨木木材层板均通过干燥处理，使其含水率达到20％。

(2)通过添加蒸馏水稀释的方法，将氨溶季胺铜防腐液调配成质量分数分别为1.3％、1.7％和2.0％三种。

(3)对外层、次外层和心层速生杨木木材层板，采用加压压力1.0MPa的方式分别浸渍质量分数为1.3％、1.7％和2.0％的氨溶季胺铜防腐液，使其防腐剂载药量分别达到6.5kg/m³、8.5kg/m³和108.0kg/m³。

(4)对所有防腐木材层板进行干燥处理，使其含水率为11.2％；

(5)将防腐木材层板按照内部防腐剂载药量从高到低，依次作为外层、次外层和心层，再通过木质销栓的连接作用成型。

(6)最后按照常规木材防护涂料的涂装工艺和要求，进行防护涂料的涂装工作。

一种长效缓释型防腐木材专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。