专利摘要

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种螺纹自动脱模机构，包括模具本体，所述模具本体包括从上至下依次设置的面板、脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板、齿轮藏板、第二固定板以及底板；所述模具本体内活动装设有来复线丝杆，所述来复线丝杆的外周套设有来复线螺母，所述来复线螺母的外周套设有中心齿轮，中心齿轮的两侧均装设有齿轮轴，来复线丝杆与来复线螺母传动连接，来复线螺母与中心齿轮传动连接，中心齿轮与齿轮轴传动连接。本实用新型结构简单、设计合理，而且操作有序、方便，控制准确性高，结构新颖，简单实用，稳定可靠，相比于传统的油缸驱动，机械结构传动平稳，安全可靠，避免了油缸漏油对环境的污染。

权利要求

1.一种螺纹自动脱模机构，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括从上至下依次设置的面板、脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板、齿轮藏板、第二固定板以及底板；所述面板设置有浇口套，所述脱料板设置有流道凝料管，面板上还设置有脱料杆，所述脱料杆穿设于面板和脱料板，脱料杆的底端与流道凝料管连接；所述定模板内设置有定模镶件，所述定模镶件内套设有定模型芯，所述动模板内设置有动模镶件，所述动模镶件内套设有螺纹动模型芯；所述脱料板与压板之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与脱料板连接，第一弹簧的另一端与压板连接；

所述模具本体内活动装设有来复线丝杆，所述来复线丝杆的外周套设有来复线螺母，所述来复线螺母的外周套设有中心齿轮，中心齿轮的两侧均装设有齿轮轴，来复线丝杆与来复线螺母传动连接，来复线螺母与中心齿轮传动连接，中心齿轮与齿轮轴传动连接，齿轮轴的顶端连接有方轴，所述方轴套设于螺纹动模型芯内；所述齿轮轴活动穿设于第一固定板、齿轮藏板和第二固定板；所述模具本体还设置有定距分型机构；所述动模板上的两侧均设置有侧抽芯机构，所述面板底部装设有锁块，所述锁块穿设于脱料板、压板以及定模板，所述锁块用于与所述侧抽芯机构滑动抵接；所述动模板与第一固定板之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与动模板连接，第二弹簧另一端与第一固定板连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹自动脱模机构，其特征在于：所述定距分型机构包括拉钩、活动块、活动座、第三弹簧以及推块，所述活动座装设在定模板的一侧，所述活动座设置有用于装设所述活动块的活动腔，所述第三弹簧的一端与活动块连接，第三弹簧的另一端与活动腔的底部连接，活动块突伸出所述活动腔，所述拉钩的一端与第一固定板连接，所述拉钩的另一端设置有用于与活动块配合抵接的钩位，所述推块的一端与面板连接，推块的另一端设置有第一斜面，所述活动块的底端设置有用于与第一斜面滑动抵接配合的第二斜面。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹自动脱模机构，其特征在于：所述侧抽芯机构包括滑块、侧抽芯件以及第四弹簧，所述滑块与所述侧抽芯件连接，所述侧抽芯件穿设于定模镶件和定模型芯，所述第四弹簧的一端与滑块连接，第四弹簧的另一端与定模镶件连接；所述锁块的底端设置有第三斜面，所述滑块设置有用于与第三斜面滑动抵接的第四斜面。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹自动脱模机构，其特征在于：所述第一固定板上装设有限位钉，所述限位钉的顶端设置有限位头，限位钉的底端与第一固定板固定连接，所述动模板内设置有用于装设限位头的限位腔，所述限位头活动设置于限位腔内，限位腔的底部设置有由于顶住限位头的限位台。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹自动脱模机构，其特征在于：所述底板上设置有第一导柱，所述第一导柱活动穿设于第二固定板、齿轮藏板、第一固定板、动模板以及定模板，所述第一导柱的外周套设有第一导套。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹自动脱模机构，其特征在于：所述面板的底部设置有第二导柱，所述第二导柱穿设于脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板以及齿轮藏板，所述第二导柱的外周套设有第二导套。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种螺纹自动脱模机构。

背景技术

如图1、图2以及图3所示为某仪表的塑件旋钮，最大外形尺寸为□57mm×33.6mm，材料为PA6+30％GF(玻璃纤维)，收缩率取0.6％。塑件大端有一金属嵌件，外圆周面有二段倒扣，内孔有一段梯形螺纹。由于大端有金属嵌件，所以浇口不宜靠近大端，传统的模具对该塑件进行注塑成型难度大，结构复杂、稳定性差；而且传统的开模脱模驱动机构都是通过油缸驱动，若油缸漏油则对容易对环境造成污染。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种螺纹自动脱模机构，结构简单、设计合理，而且操作有序、方便，控制准确性高，结构新颖，简单实用，稳定可靠，相比于传统的油缸驱动，机械结构传动平稳，安全可靠，避免了油缸漏油对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种螺纹自动脱模机构，包括模具本体，所述模具本体包括从上至下依次设置的面板、脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板、齿轮藏板、第二固定板以及底板；所述面板设置有浇口套，所述脱料板设置有流道凝料管，面板上还设置有脱料杆，所述脱料杆穿设于面板和脱料板，脱料杆的底端与流道凝料管连接；所述定模板内设置有定模镶件，所述定模镶件内套设有定模型芯，所述动模板内设置有动模镶件，所述动模镶件内套设有螺纹动模型芯；所述脱料板与压板之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与脱料板连接，第一弹簧的另一端与压板连接；

所述模具本体内活动装设有来复线丝杆，所述来复线丝杆的外周套设有来复线螺母，所述来复线螺母的外周套设有中心齿轮，中心齿轮的两侧均装设有齿轮轴，来复线丝杆与来复线螺母传动连接，来复线螺母与中心齿轮传动连接，中心齿轮与齿轮轴传动连接，齿轮轴的顶端连接有方轴，所述方轴套设于螺纹动模型芯内；所述齿轮轴活动穿设于第一固定板、齿轮藏板和第二固定板；所述模具本体还设置有定距分型机构；所述动模板上的两侧均设置有侧抽芯机构，所述面板底部装设有锁块，所述锁块穿设于脱料板、压板以及定模板，所述锁块用于与所述侧抽芯机构滑动抵接；所述动模板与第一固定板之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与动模板连接，第二弹簧另一端与第一固定板连接。

其中，所述定距分型机构包括拉钩、活动块、活动座、第三弹簧以及推块，所述活动座装设在定模板的一侧，所述活动座设置有用于装设所述活动块的活动腔，所述第三弹簧的一端与活动块连接，第三弹簧的另一端与活动腔的底部连接，活动块突伸出所述活动腔，所述拉钩的一端与第一固定板连接，所述拉钩的另一端设置有用于与活动块配合抵接的钩位，所述推块的一端与面板连接，推块的另一端设置有第一斜面，所述活动块的底端设置有用于与第一斜面滑动抵接配合的第二斜面。

其中，所述侧抽芯机构包括滑块、侧抽芯件以及第四弹簧，所述滑块与所述侧抽芯件连接，所述侧抽芯件穿设于定模镶件和定模型芯，所述第四弹簧的一端与滑块连接，第四弹簧的另一端与定模镶件连接；所述锁块的底端设置有第三斜面，所述滑块设置有用于与第三斜面滑动抵接的第四斜面。

其中，所述第一固定板上装设有限位钉，所述限位钉的顶端设置有限位头，限位钉的底端与第一固定板固定连接，所述动模板内设置有用于装设限位头的限位腔，所述限位头活动设置于限位腔内，限位腔的底部设置有由于顶住限位头的限位台。

其中，所述底板上设置有第一导柱，所述第一导柱活动穿设于第二固定板、齿轮藏板、第一固定板、动模板以及定模板，所述第一导柱的外周套设有第一导套。

其中，所述面板的底部设置有第二导柱，所述第二导柱穿设于脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板以及齿轮藏板，所述第二导柱的外周套设有第二导套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种螺纹自动脱模机构，结构简单、设计合理，而且操作有序、方便，控制准确性高，结构新颖，简单实用，稳定可靠，相比于传统的油缸驱动，机械结构传动平稳，安全可靠，避免了油缸漏油对环境的污染。

附图说明

图1为塑件旋钮的正视图。

图2为塑件旋钮的剖视图。

图3为塑件旋钮的俯视图。

图4为本实用新型的一种螺纹自动脱模机构的第一视角剖视图。

图5为本实用新型的一种螺纹自动脱模机构的第二视角剖视图。

图6为本实用新型的一种螺纹自动脱模机构的结构示意图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1—金属嵌件 2—倒扣 3—梯形螺纹

4—面板 5—脱料板 6—压板

7—定模板 8—动模板 9—第一固定板

10—齿轮藏板 11—第二固定板 12—底板

13—浇口套 14—流道凝料管 15—脱料杆

16—定模镶件 17—定模型芯 18—动模镶件

19—螺纹动模型芯 20—第一弹簧 21—来复线丝杆

22—来复线螺母 23—中心齿轮 24—齿轮轴

25—方轴 26—锁块 27—第二弹簧

28—拉钩 29—活动块 30—活动座

34—第三弹簧 35—推块 36—活动腔

37—钩位 38—第一斜面 39—第二斜面

40—滑块 41—侧抽芯件 42—第四弹簧

43—第三斜面 44—第四斜面 45—限位钉

46—限位头 47—限位腔 48—限位台

49—第一导柱 50—第一导套 51—第二导柱

52—第二导套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种螺纹自动脱模机构，如图1至图6所示，包括模具本体，所述模具本体包括从上至下依次设置的面板4、脱料板5、压板6、定模板7、动模板8、第一固定板9、齿轮藏板10、第二固定板11以及底板12；所述面板4设置有浇口套13，所述脱料板5设置有流道凝料管14，面板4上还设置有脱料杆15，所述脱料杆15穿设于面板4和脱料板5，脱料杆15的底端与流道凝料管14连接；所述定模板7内设置有定模镶件16，所述定模镶件16内套设有定模型芯17，所述动模板8内设置有动模镶件18，所述动模镶件18内套设有螺纹动模型芯19；所述脱料板5与压板6之间设置有第一弹簧20，第一弹簧20的一端与脱料板5连接，第一弹簧20的另一端与压板6连接；所述模具本体内活动装设有来复线丝杆21，所述来复线丝杆21的外周套设有来复线螺母22，所述来复线螺母22的外周套设有中心齿轮23，中心齿轮23的两侧均装设有齿轮轴24，来复线丝杆21与来复线螺母22传动连接，来复线螺母22与中心齿轮23传动连接，中心齿轮23与齿轮轴24传动连接，齿轮轴24的顶端连接有方轴25，所述方轴25套设于螺纹动模型芯19内；所述齿轮轴24活动穿设于第一固定板9、齿轮藏板10和第二固定板11；所述模具本体还设置有定距分型机构；所述动模板8上的两侧均设置有侧抽芯机构，所述面板4底部装设有锁块26，所述锁块26穿设于脱料板5、压板6以及定模板7，所述锁块26用于与所述侧抽芯机构滑动抵接；所述动模板8与第一固定板9之间设置有第二弹簧27，第二弹簧27的一端与动模板8连接，第二弹簧27另一端与第一固定板9连接。

具体地，所述脱料板5和压板6之间为第一分型面，所述面板4与脱料板5之间为第二分型面，所述定模板7与动模板8之间为第三分型面，所述动模板8与第一固定板9之间为第四分型面；本实用新型在工作时，通过浇口套13的热射嘴进行注射成型后，由注塑机拉动动模开模，在定距分型机构以及第一弹簧20的作用下，模具本体先从第一分型面打开，即脱料板5与压板6之间打开，打开时，由于在拉料杆的作用下，使得流道凝料管14与塑件的点浇口处被拉断，实现分离；同时，通过锁块26与侧抽芯机构实现对塑胶的倒扣2进行抽芯成型；然后模具在从第二分型面打开，脱料板5将流道凝料管14推离拉料杆，实现自动脱浇；然后在定居分型机构下，第三分型面打开，定模板7与定模板7分离，成型塑件脱离定模型芯17和型腔，同时在来复线丝杆21的作用下，来复线螺母22开始转动，通过中心齿轮23传动，带动齿轮轴24转动，进而通过方轴25带动螺纹动模型芯19转动，螺纹动模型芯19在转动过程中，在第二弹簧27的作用下，第四分型面也同时打开，塑件一边脱离螺纹动模型芯19，以便在定模扳的推动下，慢慢脱离动模板8，其中，动模镶件18和动模型芯一直托住塑件，防止塑件随着螺纹动模型芯19转动而转动，当第四分型面停止分型后，第三分型面继续打开，实现塑件的自动脱落；本实用新型结构简单、设计合理，而且操作有序、方便，控制准确性高，结构新颖，简单实用，稳定可靠，相比于传统的油缸驱动，机械结构传动平稳，安全可靠，避免了油缸漏油对环境的污染。

本实施例所述的一种螺纹自动脱模机构，所述定距分型机构包括拉钩28、活动块29、活动座30、第三弹簧34以及推块35，所述活动座30装设在定模板7的一侧，所述活动座30设置有用于装设所述活动块29的活动腔36，所述第三弹簧34的一端与活动块29连接，第三弹簧34的另一端与活动腔36的底部连接，活动块29突伸出所述活动腔36，所述拉钩28的一端与第一固定板9连接，所述拉钩28的另一端设置有用于与活动块29配合抵接的钩位37，所述推块35的一端与面板4连接，推块35的另一端设置有第一斜面38，所述活动块29的底端设置有用于与第一斜面38滑动抵接配合的第二斜面39。

具体地，定距分型机构工作时，初始工作时，拉钩28的钩位37与活动块29抵接，使得动模板8移动时，带动拉钩28进而带动定模板7下移，使得定模板7与压板6之间打开，进而在第一弹簧20的作用下，带动第一分型面打开，模具打开预设的距离后，当推块35的第一斜面38与第二斜面39滑动抵接，推块35将活动块29推入活动腔36内，第三弹簧34被压缩，钩位37脱离活动块29，进而实现定模板7与动模板8之间的分离，实现成型塑件脱离定模型芯17和型腔。

本实施例所述的一种螺纹自动脱模机构，所述侧抽芯机构包括滑块40、侧抽芯件41以及第四弹簧42，所述滑块40与所述侧抽芯件41连接，所述侧抽芯件41穿设于定模镶件16和定模型芯17，所述第四弹簧42的一端与滑块40连接，第四弹簧42的另一端与定模镶件16连接；所述锁块26的底端设置有第三斜面43，所述滑块40设置有用于与第三斜面43滑动抵接的第四斜面44。具体地，在定模板7与动模板8打开时，锁块26上移，锁块26逐渐远离滑块40，第四弹簧42延展，推动滑块40向外侧移动，进而实现侧抽芯件41向外侧向抽芯，实现对塑件的倒扣2抽芯成型。

本实施例所述的一种螺纹自动脱模机构，所述第一固定板9上装设有限位钉45，所述限位钉45的顶端设置有限位头46，限位钉45的底端与第一固定板9固定连接，所述动模板8内设置有用于装设限位头46的限位腔47，所述限位头46活动设置于限位腔47内，限位腔47的底部设置有由于顶住限位头46的限位台48。具体地，通过限位头46与限位腔47内的限位台48进行限位配合，实现第一固定板9与动模板8之间打开距离控制。

本实施例所述的一种螺纹自动脱模机构，所述底板12上设置有第一导柱49，所述第一导柱49活动穿设于第二固定板11、齿轮藏板10、第一固定板9、动模板8以及定模板7，所述第一导柱49的外周套设有第一导套50。具体地，第一导柱49的设置，保证第二固定板11、齿轮藏板10、第一固定板9、动模板8以及定模板7在滑动时的方向准确，不易偏移，第一导套50减少摩擦，提高耐用性和使用寿命。

本实施例所述的一种螺纹自动脱模机构，所述面板4的底部设置有第二导柱51，所述第二导柱51穿设于脱料板5、压板6、定模板7、动模板8、第一固定板9以及齿轮藏板10，所述第二导柱51的外周套设有第二导套52。具体地，第二导柱51的设置，保证脱料板5、压板6、定模板7、动模板8、第一固定板9以及齿轮藏板10滑动时的方向准确，不易偏移，第二导套52减少摩擦，提高耐用性和使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

一种螺纹自动脱模机构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。