专利摘要

本发明涉及一种大管径针管笔头的缩颈方法，传输座将针管笔头传输至第一个缩颈装置下方，加工座下降，针管笔头从进料口进入加工孔内，进入的同时将加工球的加工部分顶起，使加工球沿活动通道上升，直至到达加工位置，加工座相对传输座同轴旋转的同时施力机构将加工球向下挤压，加工球随加工座公转的同时自身进行自转，直至加工球下降至指定高度后缩颈完成，加工座停止旋转，加工座上升，加工球顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座，传输座将针管笔头传输至下一个缩颈装置进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置的缩颈深度。采用上述方案，本发明提供一种保证缩颈时针管笔头成型效果的大管径针管笔头的缩颈方法。

权利要求

1.一种大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：包括两个以上依次排布的缩颈装置及位于缩颈装置下方将针管笔头在各个缩颈装置之间传递的传输座，各所述的缩颈装置包括加工座，所述的加工座沿竖向设置有加工孔，该加工孔延伸至加工座底部并形成供针管笔头伸入的进料口，所述的加工座围绕加工孔设置多个加工球及供各加工球竖向移动的活动通道，所述的加工球局部伸入加工孔，该加工球伸入加工孔的部分作为挤压针管笔头的加工部分，所述的活动通道随着高度的降低逐渐向加工孔靠近，所述的加工球沿活动通道下降时加工部分逐渐增加，所述的加工座与传输座可相对升降且可相对同轴旋转，所述的加工座内设置有将加工球向下挤压的施力机构，

传输座将针管笔头传输至第一个缩颈装置下方，加工座下降，针管笔头从进料口进入加工孔内，进入的同时将加工球的加工部分顶起，使加工球沿活动通道上升，直至到达加工位置，加工座相对传输座同轴旋转的同时施力机构将加工球向下挤压，加工球随加工座公转的同时自身进行自转，直至加工球下降至指定高度后缩颈完成，加工座停止旋转，加工座上升，加工球顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座，传输座将针管笔头传输至下一个缩颈装置进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置的缩颈深度，直至针管笔头被所有缩颈装置均缩颈一次。

2.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：下一所述的缩颈装置大于上一缩颈装置的缩颈深度0.2~0.3mm。

3.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：所述的传输座包括夹持针管笔头的夹具及驱动夹具沿缩颈装置排布方向移动的位移机构。

4.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：还包括旋转机构及升降机构，所述的旋转机构驱动加工座相对传输座同轴旋转，所述的升降机构驱动旋转机构及加工座相对传输座升降。

5.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：所述的活动通道设置有与加工孔联通并供加工球的加工部分伸入加工孔的伸出孔及与施力机构相对供施力机构伸入的施力孔，所述的活动通道位于伸出孔两侧分别设置有限制加工球完全进入加工孔的限位部分。

6.根据权利要求1所述的大管径针管笔头的缩颈方法，其特征在于：所述的施力机构数量为有多组并沿周向等距排布于加工座内，各所述的施力机构包括施力通道、施力块及伸缩机构，所述的施力通道位于活动通道上方，所述的施力块在伸缩机构的驱动下沿施力通道移动并伸入活动通道内，所述的施力块具有与加工球接触的接触斜面，该接触斜面随着高度的下降逐渐远离加工球。

说明书

技术领域

本发明涉及笔头加工领域，具体涉及一种大管径针管笔头的缩颈方法。

背景技术

针管笔头是一种由成段针管加工而成的笔头。传统针管笔头的规格一般为0.4mm~1.2mm，随着用户需求的日益增加，现需要规格为1.2mm~2.0mm的大管径针管笔头进行书写。

在加工针管笔头时，需要在靠近针管笔头的位置进行缩颈，形成承托球珠的球托，传统的加工球托的方法使将笔头放入指定的模具内，以来模具合模时所产生的挤压力将针管笔头从外向内挤压形成球托，然而随着针管笔头的管径增加，在挤压针管笔头时需要更大的挤压力，而挤压力一旦过大易造成针管笔头的不规则形变，进而提高废品率，故传统的加工方式以无法适用大管径针管笔头的加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保证缩颈时针管笔头成型效果的大管径针管笔头的缩颈方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括两个以上依次排布的缩颈装置及位于缩颈装置下方将针管笔头在各个缩颈装置之间传递的传输座，各所述的缩颈装置包括加工座，所述的加工座沿竖向设置有加工孔，该加工孔延伸至加工座底部并形成供针管笔头伸入的进料口，所述的加工座围绕加工孔设置多个加工球及供各加工球竖向移动的活动通道，所述的加工球局部伸入加工孔，该加工球伸入加工孔的部分作为挤压针管笔头的加工部分，所述的活动通道随着高度的降低逐渐向加工孔靠近，所述的加工球沿活动通道下降时加工部分逐渐增加，所述的加工座与传输座可相对升降且可相对同轴旋转，所述的加工座内设置有将加工球向下挤压的施力机构，

传输座将针管笔头传输至第一个缩颈装置下方，加工座下降，针管笔头从进料口进入加工孔内，进入的同时将加工球的加工部分顶起，使加工球沿活动通道上升，直至到达加工位置，加工座相对传输座同轴旋转的同时施力机构将加工球向下挤压，加工球随加工座公转的同时自身进行自转，直至加工球下降至指定高度后缩颈完成，加工座停止旋转，加工座上升，加工球顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座，传输座将针管笔头传输至下一个缩颈装置进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置的缩颈深度，直至针管笔头被所有缩颈装置均缩颈一次。

通过采用上述技术方案，首先，改变缩颈装置的结构，利用加工球挤压针管笔头进行缩颈，由于加工球与针管笔头之间为点接触，故在针管笔头能够产生稳定且集中的挤压力，从而保证缩颈效果，同时减少对施力机构的输出要求，然后，在加工球的挤压过程中，加工座相对传输座同轴旋转，在其旋转过程中加工球随加工座公转并在针管笔头表面阻尼的带动下进行自转，使缩颈更为均匀，优化缩颈效果，此外，由多次缩颈代替之前的单次缩颈，降低每次缩颈对挤压力的要求，避免因挤压力过大造成不规则形变，从而保证缩颈效果，同时，减少单次缩颈所消耗的时长，即减少自动化设备单工位时长，有效提供加工效率。

本发明进一步设置为：下一所述的缩颈装置大于上一缩颈装置的缩颈深度0.2~0.3mm。

通过采用上述技术方案，缩颈增加程度可按需进行调整，优选0.2~0.3mm，兼顾缩颈效果及加工效率。

本发明进一步设置为：所述的传输座包括夹持针管笔头的夹具及驱动夹具沿缩颈装置排布方向移动的位移机构。

通过采用上述技术方案，位移机构驱动夹具移动，实现传输座在缩颈装置的自动传递，从而提高加工效率。

本发明进一步设置为：还包括旋转机构及升降机构，所述的旋转机构驱动加工座相对传输座同轴旋转，所述的升降机构驱动旋转机构及加工座相对传输座升降。

通过采用上述技术方案，旋转机构驱动加工座相对传输座同轴旋转，并在升降机构带动下连同加工座一起升降，实现了加工座旋转及升降的功能。

本发明进一步设置为：所述的活动通道设置有与加工孔联通并供加工球的加工部分伸入加工孔的伸出孔及与施力机构相对供施力机构伸入的施力孔，所述的活动通道位于伸出孔两侧分别设置有限制加工球完全进入加工孔的限位部分。

通过采用上述技术方案，具有限位部分的伸出孔避免加工球落入加工孔内影响正常工作，而施力孔则使施力机构顺利进入活动通道对加工球进行施力。

本发明进一步设置为：所述的施力机构数量为有多组并沿周向等距排布于加工座内，各所述的施力机构包括施力通道、施力块及伸缩机构，所述的施力通道位于活动通道上方，所述的施力块在伸缩机构的驱动下沿施力通道移动并伸入活动通道内，所述的施力块具有与加工球接触的接触斜面，该接触斜面随着高度的下降逐渐远离加工球。

通过采用上述技术方案，由伸缩机构驱动施力块沿施力通道移动并伸入活动通道内，从而通过挤压加工球的加工部分，使针管笔头进行缩颈。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的原理框图；

图2为本发明具体实施方式中缩颈装置的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中活动通道的俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本发明公开了一种大管径针管笔头的缩颈方法，包括两个以上依次排布的缩颈装置1及位于缩颈装置1下方将针管笔头在各个缩颈装置1之间传递的传输座2，各缩颈装置1包括加工座11，加工座11沿竖向设置有加工孔12，该加工孔12延伸至加工座11底部并形成供针管笔头伸入的进料口13，加工座11围绕加工孔12设置多个加工球14及供各加工球14竖向移动的活动通道15，加工球14局部伸入加工孔12，该加工球14伸入加工孔12的部分作为挤压针管笔头的加工部分141，活动通道15随着高度的降低逐渐向加工孔12靠近，加工球14沿活动通道15下降时加工部分141逐渐增加，加工座11与传输座可相对升降且可相对同轴旋转，加工座11内设置有将加工球14向下挤压的施力机构16。

传输座2将针管笔头传输至第一个缩颈装置1下方，加工座11下降，针管笔头从进料口13进入加工孔12内，进入的同时将加工球14的加工部分141顶起，使加工球14沿活动通道15上升，直至到达加工位置，加工座11相对传输座同轴旋转的同时施力机构16将加工球14向下挤压，加工球14随加工座11公转的同时自身进行自转，直至加工球14下降至指定高度后缩颈完成，加工座11停止旋转，加工座11上升，加工球14顺着针管笔头缩颈后的表面上移，直至针管笔头完全脱离加工座11，传输座2将针管笔头传输至下一个缩颈装置1进行上述相同的缩颈，且缩颈深度大于上一缩颈装置1的缩颈深度，直至针管笔头被所有缩颈装置1均缩颈一次，首先，改变缩颈装置1的结构，利用加工球14挤压针管笔头进行缩颈，由于加工球14与针管笔头之间为点接触，故在针管笔头能够产生稳定且集中的挤压力，从而保证缩颈效果，同时减少对施力机构16的输出要求，然后，在加工球14的挤压过程中，加工座11相对传输座同轴旋转，在其旋转过程中加工球14随加工座11公转并在针管笔头表面阻尼的带动下进行自转，使缩颈更为均匀，优化缩颈效果，此外，由多次缩颈代替之前的单次缩颈，降低每次缩颈对挤压力的要求，避免因挤压力过大造成不规则形变，从而保证缩颈效果，同时，减少单次缩颈所消耗的时长，即减少自动化设备单工位时长，有效提供加工效率。

下一缩颈装置1大于上一缩颈装置1的缩颈深度0.2~0.3mm，缩颈增加程度可按需进行调整，优选0.2~0.3mm，兼顾缩颈效果及加工效率。

传输座2包括夹持针管笔头的夹具21及驱动夹具21沿缩颈装置1排布方向移动的位移机构22，位移机构22驱动夹具21移动，实现传输座2在缩颈装置1的自动传递，从而提高加工效率，位移机构可为圆盘、传送带及传动链等。

还包括旋转机构17及升降机构18，旋转机构17驱动加工座11相对传输座同轴旋转，升降机构18驱动旋转机构17及加工座11相对传输座升降，旋转机构17驱动加工座11相对传输座同轴旋转，并在升降机构18带动下连同加工座11一起升降，实现了加工座11旋转及升降的功能，旋转机构17可为电机，升降机构18可为气缸。

活动通道15设置有与加工孔12联通并供加工球14的加工部分141伸入加工孔12的伸出孔151及与施力机构16相对供施力机构16伸入的施力孔152，活动通道15位于伸出孔151两侧分别设置有限制加工球14完全进入加工孔12的限位部分153，具有限位部分153的伸出孔151避免加工球14落入加工孔12内影响正常工作，而施力孔152则使施力机构16顺利进入活动通道15对加工球14进行施力。

施力机构16数量为有多组并沿周向等距排布于加工座11内，施力机构16包括施力通道161、施力块162及伸缩机构163，施力通道161位于活动通道15上方，施力块162在伸缩机构163的驱动下沿施力通道161移动并伸入活动通道15内，施力块162具有与加工球14接触的接触斜面1621，该接触斜面1621随着高度的下降逐渐远离加工球14，伸缩机构驱动施力块沿施力通道移动并伸入活动通道内，从而通过挤压加工球的加工部分，使针管笔头进行缩颈，伸缩机构163为气缸，此外，配合接触斜面1621施力块162给予加工球下压作用的同时还具有向内侧挤压的作用力，进一步增加相同输出功率的伸缩机构163下的挤压效果。

一种大管径针管笔头的缩颈方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。