专利摘要

本实用新型公开了一种煤水滑石复合材料制备装置，包括装置外壳、驱动电机、导向轨和不锈钢挂钩，所述装置外壳的外侧嵌套连接有保温圈垫，且保温圈垫的正上方连接有密封盖，所述密封盖的正上方设置有皮带轮，且皮带轮的正上方连接有限位环，所述驱动电机安装在装置外壳的上表面，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧嵌套连接有内螺纹管，所述装置外壳的外侧焊接固定有排液管道，且装置外壳的内部设置有制备盒体，所述制备盒体的内部设置有储物盒体。该煤水滑石复合材料制备装置，采用内螺纹管与导向轨，利用内螺纹管带动制备盒体进行垂直升降，进而方便根据生产需求调节制备盒体的高度，方便对工料进行批量装卸。

权利要求

1.一种煤水滑石复合材料制备装置，包括装置外壳(1)、驱动电机(6)、导向轨(18)和不锈钢挂钩(19)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧嵌套连接有保温圈垫(2)，且保温圈垫(2)的正上方连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的正上方设置有皮带轮(4)，且皮带轮(4)的正上方连接有限位环(5)，所述驱动电机(6)安装在装置外壳(1)的上表面，且驱动电机(6)的输出端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧嵌套连接有内螺纹管(8)，所述装置外壳(1)的外侧焊接固定有排液管道(9)，且装置外壳(1)的内部设置有制备盒体(10)，所述制备盒体(10)的内部设置有储物盒体(11)，且制备盒体(10)的正上方设置有偏心轮(12)，所述制备盒体(10)的正下方设置有电加热板(13)，所述储物盒体(11)的内部设置有限位面板(14)，且限位面板(14)的正下方焊接有抵压块(15)，所述限位面板(14)的上表面贯穿开设有滑槽(16)，所述储物盒体(11)的正下方贯穿开设有出液孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种煤水滑石复合材料制备装置，其特征在于：所述密封盖(3)与制备盒体(10)通过丝杆(7)和内螺纹管(8)构成升降结构，且密封盖(3)与内螺纹管(8)通过不锈钢挂钩(19)和限位环(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤水滑石复合材料制备装置，其特征在于：所述内螺纹管(8)与密封盖(3)为相互垂直，且内螺纹管(8)的长度小于丝杆(7)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种煤水滑石复合材料制备装置，其特征在于：所述制备盒体(10)和储物盒体(11)构成卡合结构，且储物盒体(11)的底部等间距分布有出液孔(17)，并且制备盒体(10)和储物盒体(11)的外侧均设置有出液孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种煤水滑石复合材料制备装置，其特征在于：所述限位面板(14)与制备盒体(10)通过滑槽(16)连接，且限位面板(14)与抵压块(15)焊接为一体式结构，并且抵压块(15)的底部采用弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种煤水滑石复合材料制备装置，其特征在于：所述导向轨(18)、不锈钢挂钩(19)和内螺纹管(8)构成滑动结构，且内螺纹管(8)的外侧焊接有导向轨(18)，并且导向轨(18)的外侧连接有不锈钢挂钩(19)，而且不锈钢挂钩(19)与限位环(5)相互平行。

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤水滑石生产设备技术领域，具体为一种煤水滑石复合材料制备装置。

背景技术

水滑石是一种典型的阴离子粘土，具有层状结构以及丰富的物化性质，一般通过共沉淀法即将双金属盐溶液和碱溶液混合，并维持反应体系的pH值在一恒定值下进行水滑石合成的操作流程，目前的设备装置需要，人工对其进行初步的催化再进行，加热分解，从而能得到产品的成品装置，

水滑石在生产过程中，需要人工反复对其进行搬运和拆卸，装置难以根据水滑石的具体尺寸对其固定，导致在实际使用中，复合材料容易发生碰撞或碎裂的情况，继而降低了产品生产过程中的成品率，并且加工中不同的化学成分容易在加热过程中，产生有害气体，同时装置的自动化程度低，不利于对批量的水滑石进行加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤水滑石复合材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的下水滑石在生产过程中，需要人工反复对其进行搬运和拆卸，装置难以根据水滑石的具体尺寸对其固定，且加工中不同的化学成分容易在加热过程中，产生有害气体，同时装置的自动化程度低，不利于对批量的水滑石进行加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种煤水滑石复合材料制备装置，包括装置外壳、驱动电机、导向轨和不锈钢挂钩，所述装置外壳的外侧嵌套连接有保温圈垫，且保温圈垫的正上方连接有密封盖，所述密封盖的正上方设置有皮带轮，且皮带轮的正上方连接有限位环，所述驱动电机安装在装置外壳的上表面，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧嵌套连接有内螺纹管，所述装置外壳的外侧焊接固定有排液管道，且装置外壳的内部设置有制备盒体，所述制备盒体的内部设置有储物盒体，且制备盒体的正上方设置有偏心轮，所述制备盒体的正下方设置有电加热板，所述储物盒体的内部设置有限位面板，且限位面板的正下方焊接有抵压块，所述限位面板的上表面贯穿开设有滑槽，所述储物盒体的正下方贯穿开设有出液孔。

优选的，所述密封盖与制备盒体通过丝杆和内螺纹管构成升降结构，且密封盖与内螺纹管通过不锈钢挂钩和限位环连接。

优选的，所述内螺纹管与密封盖为相互垂直，且内螺纹管的长度小于丝杆的长度。

优选的，所述制备盒体和储物盒体构成卡合结构，且储物盒体的底部等间距分布有出液孔，并且制备盒体和储物盒体的外侧均设置有出液孔。

优选的，所述限位面板与制备盒体通过滑槽连接，且限位面板与抵压块焊接为一体式结构，并且抵压块的底部采用弧形结构。

优选的，所述导向轨、不锈钢挂钩和内螺纹管构成滑动结构，且内螺纹管的外侧焊接有导向轨，并且导向轨的外侧连接有不锈钢挂钩，而且不锈钢挂钩与限位环相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤水滑石复合材料制备装置，

1、采用内螺纹管与导向轨，利用内螺纹管带动制备盒体进行垂直升降，进而方便根据生产需求调节制备盒体的高度，方便对工料进行批量装卸，提升装置施加工过程中的自动化程度，通过导向轨调节不锈钢挂钩的位置，进而方便对不同尺寸的装置箱体进行挂钩及调运；

2、采用偏心轮与皮带轮，通过偏心轮对加工过程中的复合材料产生震动，进而加速材料催化的速度，并通过皮带轮带动储物盒体进行多角度转动，进而确保水滑石在生产过程中，提升水滑石催化剂加热的速度；

3、采用限位面板与滑槽，通过限位面板对不同直径的水滑石进行固定，避免水滑石在加工过程中发生相互触碰情况，进而提升水化石材料生产过程中的质量，并通过滑槽调节限位面板的位置，方便对限位面板进行固定或者拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型储物盒体内部结构示意图；

图4为本实用新型内螺纹管侧剖结构示意图；

图5为本实用新型保温圈垫俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、保温圈垫；3、密封盖；4、皮带轮；5、限位环；6、驱动电机；7、丝杆；8、内螺纹管；9、排液管道；10、制备盒体；11、储物盒体；12、偏心轮；13、电加热板；14、限位面板； 15、抵压块；16、滑槽；17、出液孔；18、导向轨；19、不锈钢挂钩。

具体实施方式

具体实施方式不锈钢挂钩

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤水滑石复合材料制备装置，包括装置外壳1、保温圈垫2、密封盖3、皮带轮4、限位环5、驱动电机6、丝杆7、内螺纹管8、排液管道9、制备盒体 10、储物盒体11、偏心轮12、电加热板13、限位面板14、抵压块 15、滑槽16、出液孔17、导向轨18和不锈钢挂钩19，装置外壳1 的外侧嵌套连接有保温圈垫2，且保温圈垫2的正上方连接有密封盖3，密封盖3的正上方设置有皮带轮4，且皮带轮4的正上方连接有限位环5，驱动电机6安装在装置外壳1的上表面，且驱动电机6的输出端连接有丝杆7，丝杆7的外侧嵌套连接有内螺纹管8，装置外壳1的外侧焊接固定有排液管道9，且装置外壳1的内部设置有制备盒体10，制备盒体10的内部设置有储物盒体11，且制备盒体10的正上方设置有偏心轮12，制备盒体10的正下方设置有电加热板13，储物盒体11的内部设置有限位面板14，且限位面板14的正下方焊接有抵压块15，限位面板14的上表面贯穿开设有滑槽16，储物盒体 11的正下方贯穿开设有出液孔17。

密封盖3与制备盒体10通过丝杆7和内螺纹管8构成升降结构，且密封盖3与内螺纹管8通过不锈钢挂钩19和限位环5连接，根据生产需求调节制备盒体10的高度，提升物料加工过程中的自动化长度。

内螺纹管8与密封盖3为相互垂直，且内螺纹管8的长度小于丝杆7的长度，利用丝杆7带动内螺纹管8进行转动，提升密封盖3拆卸及安装的便捷性。

制备盒体10和储物盒体11构成卡合结构，且储物盒体11的底部等间距分布有出液孔17，并且制备盒体10和储物盒体11的外侧均设置有出液孔17，方便对煤水滑石进行分层处理，提升物料制备的均匀性。

限位面板14与制备盒体10通过滑槽16连接，且限位面板14与抵压块15焊接为一体式结构，并且抵压块15的底部采用弧形结构，利用限位面板14对煤水滑石的外侧进行固定，避免煤水滑石在制备过程中发生偏移情况。

导向轨18、不锈钢挂钩19和内螺纹管8构成滑动结构，且内螺纹管8的外侧焊接有导向轨18，并且导向轨18的外侧连接有不锈钢挂钩19，而且不锈钢挂钩19与限位环5相互平行，方便对制备盒体 10进行吊装及移动，确保制备盒体10处理过程中自动化程度。

工作原理：在使用该煤水滑石复合材料制备装置时，根据图1至图5所示，操作人员拉动不锈钢挂钩19在导向轨18的外侧进行移动，使得不锈钢挂钩19与限位环5进行连接，随后打开驱动电机6，利用驱动电机6带动丝杆7进行转动，丝杆7带动内螺纹管8进行转动，内螺纹管8向上移动时带动不锈钢挂钩19及制备盒体10向上移动，随后将块状的水滑石原材料放置到储物盒体11的内部，随后推动限位面板14向下移动，限位面板14通过外侧的滑槽16在储物盒体11 内部进行滑动，利用限位面板14底部的抵压块15对水滑石原材料进行抵压固定，并利用螺栓对限位面板14的两侧进行固定限位，完成材料的放置后，将制备盒体10和储物盒体11重新导入到装置外壳1 的内部；

根据图1至图3所示，随后利用排液管道9将催化用的液体导入到装置外壳1的内部，随后将限位环5底部的皮带轮4与驱动电机6 进行连接，利用驱动电机6带动皮带轮4进行转动，利用皮带轮4带动制备盒体10进行转动，使得制备盒体10内部的工件与液体进行催化反应，当完成对物料初步催化后，打开排液管道9，将液体排放出装置外壳1，出液孔17将储物盒体11内部液体排出，并打开电加热板13，利用电加热板13对储物盒体11内部的物料进行加热处理，进而使得水滑石内部的结构产生分解，保温圈垫2对加热产生的水蒸气进行密封，避免水汽对环境造成破坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种煤水滑石复合材料制备装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。