专利摘要

本实用新型公开了一种玄武岩纤维拉丝装置，包括底座、滑动设置在底座上的滑动平台、设置在滑动平台上方的玄武岩纤维出口、若干节转动设置在滑动平台上且用于缠绕玄武岩纤维的旋转筒，所述的旋转筒同轴且传动连接，旋转筒的数量与玄武岩纤维出口的数量相同。本实用新型的有益效果是：本方案能够同时对多个玄武岩纤维出口的玄武岩纤维进行拉丝处理，能够有效提高拉丝的效率，并且滑动平台能够带动旋转筒往复移动，使玄武岩纤维丝在旋转筒上均匀缠绕。

权利要求

1.一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：包括底座(1)、滑动设置在底座(1)上的滑动平台(4)、设置在滑动平台(4)上方的玄武岩纤维出口(9)、若干节转动设置在滑动平台(4)上且用于缠绕玄武岩纤维的旋转筒(11)，所述的旋转筒(11)同轴且传动连接，旋转筒(11)的数量与玄武岩纤维出口(9)的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的旋转筒(11)的两端设置有限位轴肩(111)。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的限位轴肩(111)上设置有若干个限位凸起(112)，相邻两个限位轴肩(111)上的限位凸起(112)互相配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的旋转筒(11)的一端设置有连接轴(114)，旋转筒(11)的另一端设置有与连接轴(114)配合安装的连接孔(113)。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的玄武岩纤维出口(9)与旋转筒(11)之间设置有冷却装置(10)。

6.根据权利要求5所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的冷却装置(10)采用冷风机，冷风吹送方向与旋转筒(11)旋转方向相反。

7.根据权利要求5或6所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的冷却装置(10)的下方设置有位于旋转筒(11)上方的断线检测装置(8)。

8.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的旋转筒(11)连接所形成整体的一端传动连接于电机(6)的输出轴(7)，旋转筒(11)连接所形成整体的另一端设置有支撑轴，所述的滑动平台(4)上设置有用于支撑支撑轴的轴承箱(13)，所述的轴承箱(13)内设置有套装在支撑轴上的轴承，所述的轴承箱(13)内设置有与支撑轴连接的弹簧(12)。

9.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的底座(1)上设置有滑轨(3)，所述的滑动平台(4)的下方设置有与滑轨(3)滑动连接的滑块(2)，所述的底座(1)上设置有与滑动平台(4)传动连接的驱动装置(5)。

10.根据权利要求9所述的一种玄武岩纤维拉丝装置，其特征在于：所述的驱动装置(5)采用油缸或气缸，所述的滑轨(3)包括两条平行的轨道。

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维拉丝装置技术领域，具体的说，是一种玄武岩纤维拉丝装置。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的玻璃纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维；玄武岩纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。拉丝装置是玄武岩纤维生产企业必不可少的生产设备之一，现在生产企业中使用的拉丝装置是从其他纤维领域引进过来的，并不能很好的适用于玄武岩纤维生产企业，有些拉丝装置不能来回往复缠绕，导致纱筒缠绕只能缠绕其中一部分，需要频繁更换新的纱筒，不利于提高生产企业的生产效率，而且缺乏必要的检测装置和控制装置，因此，有必要开发一种适用于玄武岩纤维生产企业使用的，简便的拉丝装置。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维拉丝装置，用于提高玄武岩纤维拉丝的效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种玄武岩纤维拉丝装置，包括底座、滑动设置在底座上的滑动平台、设置在滑动平台上方的玄武岩纤维出口、若干节转动设置在滑动平台上且用于缠绕玄武岩纤维的旋转筒，所述的旋转筒同轴且传动连接，旋转筒的数量与玄武岩纤维出口的数量相同。

本方案所取得的有益效果是：本方案能够同时对多个玄武岩纤维出口的玄武岩纤维进行拉丝处理，能够有效提高拉丝的效率，并且滑动平台能够带动旋转筒往复移动，使玄武岩纤维丝在旋转筒上均匀缠绕。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转筒的两端设置有限位轴肩。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用限位轴肩避免不同工位的玄武岩纤维互相交缠，避免旋转筒上的玄武岩纤维纠缠。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的限位轴肩上设置有若干个限位凸起，相邻两个限位轴肩上的限位凸起互相配合连接。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此便于若干个相互连接的旋转筒互相传动，使旋转筒保持同步转动，进而使玄武岩纤维丝缠绕的速度保持相同，避免玄武岩纤维丝散乱。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转筒的一端设置有连接轴，旋转筒的另一端设置有与连接轴配合安装的连接孔。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此便于使多个旋转筒保持同轴，避免旋转筒不同轴而导致拉丝的精度变差。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的玄武岩纤维出口与旋转筒之间设置有冷却装置。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用冷却装置有助于在拉丝的过程中对玄武岩纤维丝进行冷却，降低玄武岩纤维丝在拉丝过程中断裂的风险。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的冷却装置采用冷风机，冷风吹送方向与旋转筒旋转方向相反。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此有利于提高冷却的效率，并且利用冷风能够对玄武岩纤维丝提供一定可控的压力，使旋转筒在缠绕玄武岩纤维丝，能够利用风压将玄武岩纤维丝压紧，避免缠绕的玄武岩纤维丝过于松动。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的冷却装置的下方设置有位于旋转筒上方的断线检测装置。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用断线检测装置能够实时检测玄武岩纤维丝是否断裂，从而保证缠绕成型的玄武岩纤维丝的品质。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转筒连接所形成整体的一端传动连接于电机的输出轴，旋转筒连接所形成整体的另一端设置有支撑轴，所述的滑动平台上设置有用于支撑支撑轴的轴承箱，所述的轴承箱内设置有套装在支撑轴上的轴承，所述的轴承箱内设置有与支撑轴连接的弹簧。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此有利于使旋转筒保持稳定，减小旋转筒的振动，提高拉丝的精度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的底座上设置有滑轨，所述的滑动平台的下方设置有与滑轨滑动连接的滑块，所述的底座上设置有与滑动平台传动连接的驱动装置。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：提高滑动平台的移动精度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的驱动装置采用油缸或气缸，所述的滑轨包括两条平行的轨道。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于驱动滑动平台进行移动。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为旋转筒的结构示意图；

图3为图2的右视图；

其中1-底座，2-滑块，3-滑轨，4-滑动平台，5-驱动装置，6-电机，7-输出轴，8-断线检测装置，9-玄武岩纤维出口，10-冷却装置，11-旋转筒，111-限位轴肩，112-限位凸起，113-连接孔，114-连接轴，12-弹簧，13-轴承箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种玄武岩纤维拉丝装置，包括底座1、滑动设置在底座1上的滑动平台4、设置在滑动平台4上方的玄武岩纤维出口9、若干节转动设置在滑动平台4上且用于缠绕玄武岩纤维的旋转筒11，所述的旋转筒11同轴且传动连接，旋转筒11的数量与玄武岩纤维出口9的数量相同。

玄武岩纤维丝从玄武岩纤维出口9的出口拉出，将玄武岩纤维丝的一端缠绕在旋转筒11上，通过带动旋转筒11能够逐圈地将玄武岩纤维丝缠绕在旋转筒11上，通过移动滑动平台4带动旋转筒11往复移动，能够使玄武岩纤维丝从旋转筒11的一端向另一端逐渐缠绕，以此有利于使玄武岩纤维丝在旋转筒11上均匀缠绕。

通过设置多个旋转筒11与玄武岩纤维出口9一一对应，能够同时对多个玄武岩纤维出口9排出的玄武岩纤维丝进行拉丝，能够有效提高拉丝的效率。通过将旋转筒11分节处理，有利于在拉丝工作完成后将各节旋转筒11以及其上的玄武岩纤维丝分别处理。

实施例2：

如图2所示，本实施例中，所述的旋转筒11的两端设置有限位轴肩111。利用限位轴肩111对旋转筒11缠绕玄武岩纤维丝的范围进行限定，避免相邻玄武岩纤维出口9拉出的纤维丝互相缠绕。使同一旋转筒11上的限位轴肩111的最小间距小于或等于滑动平台4往复移动的最大距离，以此便于控制旋转筒11的行程，避免相邻玄武岩纤维出口9拉出的纤维丝互相缠绕。

如图3所示，所述的限位轴肩111上设置有若干个限位凸起112，相邻两个限位轴肩111上的限位凸起112互相配合连接。所述的限位凸起112呈环形均匀分布，前一个旋转筒11的限位凸起112能够与后一个旋转筒11的限位凸起112交错设置，而使得相邻两个旋转筒11的两端能够配合安装，利用限位凸起112与限位凸起112的交错设置传递扭矩，从而使多个旋转筒11能够同步转动，使多个旋转筒11拉丝的速度保持相同，有利于提高拉丝质量的稳定性。

如图2、图3所示，所述的旋转筒11的一端设置有连接轴114，旋转筒11的另一端设置有与连接轴114配合安装的连接孔113。利用连接轴114与连接孔113的配合，有利于使多个旋转筒11保持同轴，避免多节相连的旋转筒11整体弯曲而影响拉丝的精度。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的玄武岩纤维出口9与旋转筒11之间设置有冷却装置10。玄武岩纤维丝刚离开玄武岩纤维出口9的时候保持在高温状态，其质地较为柔软而存在断裂的风险，利用冷却装置10加快玄武岩纤维丝的冷却速度，降低玄武岩纤维丝拉出后因高温而断裂的风险。

本实施例中，所述的冷却装置10采用冷风机，冷风吹送方向与旋转筒11旋转方向相反。利用冷风机使空气保持流通有利于提高玄武岩纤维丝冷却的效率，通过控制冷风的速度，能够使冷风对玄武岩纤维丝提供一定的压力，使玄武岩纤维丝能够紧贴在旋转筒11上，并使玄武岩纤维丝悬空的部分能够受到一定的张紧力而保持紧绷的状态，以此有利于避免缠绕在旋转筒11上的玄武岩纤维丝散乱，提高拉丝的质量。

本实施例中，所述的冷却装置10的下方设置有位于旋转筒11上方的断线检测装置8。利用断线检测装置8能够实时检测玄武岩纤维丝是否断裂，从而起到监控拉丝质量的效果。所述的断线检测装置8能够连接控制器以便于将检测到的数据传输给控制器以进行分析、判断。本实施例中，所述的断线检测装置8用于检测纤维丝是否断裂为现有技术，断线检测装置8的具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对断线检测装置8的具体结构和工作原理进行限定和赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的旋转筒11连接所形成整体的一端传动连接于电机6的输出轴7，旋转筒11连接所形成整体的另一端设置有支撑轴，所述的滑动平台4上设置有用于支撑支撑轴的轴承箱13，所述的轴承箱13内设置有套装在支撑轴上的轴承，所述的轴承箱13内设置有与支撑轴连接的弹簧12。

通过对旋转筒11所形成整体结构的两端进行支撑，能够使旋转筒11保持稳定，避免旋转筒11在转动过程中产生较大的振动或传动而影响拉丝的精度。利用弹簧12能够起到缓冲吸振的作用，有利于减小旋转筒11的振动，从而保证拉丝的精度和质量，避免因旋转筒11的振动而导致玄武岩纤维丝断裂。

本实施例中，所述的底座1上设置有滑轨3，所述的滑动平台4的下方设置有与滑轨3滑动连接的滑块2，所述的底座1上设置有与滑动平台4传动连接的驱动装置5。

所述的驱动装置5采用油缸或气缸，所述的滑轨3包括两条平行的轨道。利用驱动装置5驱动滑动平台4沿着滑轨3往复移动来带动滑动平台4往复移动，通过滑轨3与滑块2的配合，能够提高滑动平台4的移动精度，从而保证拉丝的质量。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

一种玄武岩纤维拉丝装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。