专利摘要

专利摘要

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备和方法。包括存储装置、过滤装置、混合装置、筛分装置、蒸发结晶装置、颗粒制备装置。本发明用很低的成本、很高的效率处理废液，解决了大量废液没有得到有效处理污染环境的问题，废液得以回收利用，节约水源，提高了经济效益。本发明提供了一种利用碳颗粒和结晶盐制备缓释肥料的方法，实现了废液和燃料灰中有效元素的回收利用，提高资源利用率。本发明提供了一种以碳颗粒为核心吸附结晶盐的缓释肥料颗粒构型，与传统缓释肥料制作方法相比具有原材料及制备成本低、缓释效果好等优点。

权利要求

1.一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备，其特征是，该设备包括存储装置、过滤装置、混合装置、筛分装置、蒸发结晶装置（5）、颗粒制备装置（6）；所述存储装置包括第一储液罐（1a）、第二储液罐（1b）、储灰槽（1c）；所述过滤装置包括一级过滤室（2a）、二级过滤室（2c）；所述混合装置包括混合室以及置于混合室内的溶液酸碱度检测装置（3a）、搅拌器（3b），所述混合室设有混合室进液口（3d）、混合室进灰口（3e）、混合室出口（3f）；所述筛分装置包括给粉机（4a）、筛分室（4b）；

所述第一储液罐与一级过滤室连接，所述一级过滤室与混合室进液口连接，所述储灰槽通过给粉机与筛分室相连，所述筛分室分别与混合室进灰口、颗粒制备装置的进料口相连，所述混合室出口连接二级过滤室，所述二级过滤室还与第二储液罐相连，所述第二储液罐与蒸发结晶装置的进料口相连，所述蒸发结晶装置的出料口与颗粒制备装置的进料口相连；

所述颗粒制备装置（6）包括第一料斗（6a）、第二料斗（6b）、一级压制室（6c）、一级回转室（6d）、二级压制室（6e）、二级回转室（6f）、三级压制室（6g）、三级回转室（6h）、四级压制室（6i）；每级压制室包含两个相邻滚筒（6j），每个滚筒表面均匀分布半球状凹槽，两滚筒相接处对应的两个半球状凹槽形成完整球状凹槽，各级压制室滚筒凹槽尺寸依次增大；每级回转室为双层结构，包含内室和外层夹套，由距外层夹套一定间隙的两块紧贴孔板分隔，两块孔板分别是固定孔板（6k）、移动孔板（6l），所述移动孔板由气动装置控制其位移，控制固定孔板与移动孔板之间通孔的交错程度，从而控制两块孔板通孔的开度；

所述筛分室分为三层，第一层筛盘将来自电厂的燃料灰进行初步筛分，将粒径小于200微米的燃料灰筛选出，送入第二层筛盘，第二层筛盘为粒径在100-200微米的燃料碳颗粒，而100微米以下的燃料灰进入第三层筛盘；筛分后的100微米以下燃料灰用于提取有效成分，并由混合室进灰口送入混合室内，而100-200微米的碳颗粒送入颗粒制备装置的第二料斗内，作为制备缓释肥料层状颗粒结构的骨架。

2.根据权利要求1所述的一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备，其特征是，所述蒸发结晶装置（5）包括加热装置（5a）和通风装置（5b）。

3.根据权利要求2所述的一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备，其特征是，该设备还设有计算机（7）及与之相连的集成电路板，所述第一储液罐与一级过滤室之间、第二储液罐与蒸发结晶装置间都采用泵给水方式，并在给水管道上同时布置了质量流量计，质量流量计经集成电路板与计算机相连以控制管路流量，实现给水管道的数据采集与自动控制；

所述储灰槽与筛分装置间用给粉机传输燃料灰，同时计算机通过集成电路板控制变频器频率，从而控制给粉机顶部搅拌装置和给粉机转速；所述混合室的搅拌器与变频器相连，计算机通过集成电路板改变变频器的频率，从而调节搅拌器的搅拌速度；所述混合室中溶液酸碱度检测装置通过pH值传感器，经集成电路板将溶液酸碱度数据传输至计算机，根据土壤酸碱度变化由计算机自动控制废液与燃料灰的配比，调整溶液酸碱度以制作缓释肥料，可改善土壤盐碱化状况；

所述筛分装置中筛分室的电动机通过与计算机相连的变频器调节振幅及振频，从而调节筛分效率；所述蒸发结晶装置中的加热装置和通风装置经集成电路板与计算机相连，从而控制蒸发结晶的温度、风量和时间；所述颗粒制备装置内的各对滚筒、各个给料机、每级回转室与变频器相连，通过计算机控制转速，从而控制颗粒制备速度，同时回转室中的移动孔板由气动装置控制移动，气动装置经集成电路板最终由计算机控制。

4.根据权利要求2所述的一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备，其特征是，所述颗粒制备装置（6）用于接收粒径为100-200微米的碳颗粒和来自蒸发结晶装置的结晶盐，并采用多层压制的方式将其制成成型肥料颗粒；

回转室工作时，两孔板交错布置，将回转室内物料限制在其中，而当颗粒表面均匀覆盖物料后，控制移动孔板与固定孔板交错的孔的大小小于1mm，先使多余物料落下回收，之后按回转室级数控制孔径，收集符合尺寸要求的肥料颗粒。

5.一种利用如权利要求1-4中任一项所述设备制备缓释肥料的方法，其特征是，包括以下步骤：

1）将装有电厂废液的第一储液罐引入一级过滤室（2a）中过滤废液，除去废液中的难溶性杂质，将过滤后的废液引入到混合室中；

2）将装有电厂燃料灰的储灰槽（1c）中的燃料灰通过给粉机（4a）引入到筛分室（4b）中进行筛分；所述筛分室（4b）将燃料灰筛分成以燃料灰为主的粒径小于100微米的燃料灰和以碳为主的粒径大于100微米的碳颗粒两部分；

3）将筛分室（4b）中筛分得到的粒径小于100微米的燃料灰通过管道输送到混合室中，与来自一级过滤室（2a）过滤后的废液相互混合得到含有效肥料成分的混合溶液；

4）将混合溶液经二级过滤室（2c）过滤，去除其中不溶残渣，获得含有效成分的混合溶液，随后送入第二储液罐（1b）中；

5）用蒸发结晶装置（5a）对来自第二储液罐（1b）的混合溶液进行蒸发结晶，得到含有效肥料成分的结晶盐；

6）将筛分室（4b）筛分后的粒径大于100微米的碳颗粒和蒸发结晶装置中获得的结晶盐送入颗粒制备装置中混合制备成型缓释肥料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述成型缓释肥料内部构型如下：以一层结晶盐为核心，结晶盐外层再包裹一层碳颗粒，碳颗粒再吸附一层结晶盐，结晶盐外层再包裹一层碳颗粒，从而形成多层颗粒结构；或者以碳颗粒为核心依次形成多层颗粒结构。

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备和方法。

背景技术

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭在我国能源消耗中的比例达到70%以上。煤炭燃烧产生的含硫、氮烟气直接排放会造成环境污染，目前湿法脱硫脱硝技术能够获得较高的脱硫脱硝效率。但从本质上看，其主要是将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物通过液相化学反应转化为液相产物，容易产生废水排放问题，造成二次污染。

目前，我国电厂、工厂产生的废液量大且呈酸性，如果未能处理达标就排放，会对环境造成严重污染。如何实现废液的无害化处理和资源化利用成为一个难题。

当前，缺乏高效、经济的处理废液的方法。

发明内容

本发明的目的在于针对当前大量废液需要处理，但没有合适的处理方法的现状，提出一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备和方法。本发明可通过很高的可操作性，较低的成本，对废液进行有效的处理，并制备缓释肥料，实现废物利用，提高经济效益。

本发明的第一个目的是通过以下的技术方案来实现的：

一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备，其特征是，该设备包括存储装置、过滤装置、混合装置、筛分装置、蒸发结晶装置、颗粒制备装置；所述存储装置包括第一储液罐、第二储液罐、储灰槽；所述过滤装置包括一级过滤室、二级过滤室；所述混合装置包括混合室以及置于混合室内的溶液酸碱度检测装置、搅拌器，所述混合室设有混合室进液口、混合室进灰口、混合室出口；所述筛分装置包括给粉机、筛分室；

所述第一储液罐与一级过滤室连接，所述一级过滤室与混合室进液口连接，所述储灰槽通过给粉机与筛分室相连，所述筛分室分别与混合室进灰口、颗粒制备装置的进料口相连，所述混合室出口连接二级过滤室，所述二级过滤室还与第二储液罐相连，所述第二储液罐与蒸发结晶装置的进料口相连，所述蒸发结晶装置的出料口与颗粒制备装置的进料口相连。

优选地，所述蒸发结晶装置包括加热装置和通风装置。

优选地，所述颗粒制备装置包括第一料斗、第二料斗、一级压制室、一级回转室、二级压制室、二级回转室、三级压制室、三级回转室、四级压制室。

优选地，每级压制室包含两个相邻滚筒，每个滚筒表面均匀分布半球状凹槽，两滚筒相接处对应的两个半球状凹槽形成完整球状凹槽，各级压制室滚筒凹槽尺寸依次增大。

优选地，每级回转室为双层结构，包含内室和外层夹套，由距外层夹套一定间隙的两块紧贴孔板分隔，两块孔板分别是固定孔板、移动孔板，所述移动孔板由气动装置控制其位移，控制固定孔板与移动孔板之间通孔的交错程度，从而控制两块孔板通孔的开度。

优选地，该设备还设有计算机及与之相连的集成电路板，所述第一储液罐与一级过滤室之间、第二储液罐与蒸发结晶装置间都采用泵给水方式，并在给水管道上同时布置了质量流量计，质量流量计经集成电路板与计算机相连以控制管路流量，实现给水管道的数据采集与自动控制；

所述储灰槽与筛分装置间用给粉机传输燃料灰，同时计算机通过集成电路板控制变频器频率，从而控制给粉机顶部搅拌装置和给粉机转速；所述混合室的搅拌器与变频器相连，计算机通过集成电路板改变变频器的频率，从而调节搅拌器的搅拌速度；所述混合室中溶液酸碱度检测装置通过pH值传感器，经集成电路板将溶液酸碱度数据传输至计算机，根据土壤酸碱度变化由计算机自动控制废液与燃料灰的配比，调整溶液酸碱度以制作缓释肥料，可改善土壤盐碱化状况；

所述筛分装置中筛分室的电动机通过与计算机相连的变频器调节振幅及振频，从而调节筛分效率；所述蒸发结晶装置中的加热装置和通风装置经集成电路板与计算机相连，从而控制蒸发结晶的温度、风量和时间；所述颗粒制备装置内的各对滚筒、各个给料机、每级回转室与变频器相连，通过计算机控制转速，从而控制颗粒制备速度，同时回转室中的移动孔板由气动装置控制移动，气动装置经集成电路板最终由计算机控制。

优选地，所述筛分室分为三层，第一层筛盘将来自电厂的燃料灰进行初步筛分，将粒径小于200微米的燃料灰筛选出，送入第二层筛盘，第二层筛盘为粒径在100-200微米的燃料碳颗粒，而100微米以下的燃料灰进入第三层筛盘；筛分后的100微米以下燃料灰用于提取有效成分，并由混合室进灰口送入混合室内，而100-200微米的碳颗粒送入颗粒制备装置的第二料斗内，作为制备缓释肥料层状颗粒结构的骨架。

优选地，所述颗粒制备装置用于接收粒径为100-200微米的碳颗粒和来自蒸发结晶装置的结晶盐，并采用多层压制的方式将其制成成型肥料颗粒；

所述压制室包含两个水平紧贴放置的滚筒，滚动表面均匀分布半球形凹槽，两滚筒相接处刚好形成完整球状凹槽，各级压制室滚筒凹槽尺寸依次增大。所述回转室为双层结构，包含内室和外层夹套，由距外壳一定间隙的两块紧贴孔板分隔。孔板中一块为固定孔板，一块为移动孔板，由气动装置控制移动孔板位置；

回转室工作时，两孔板交错布置，将回转室内物料限制在其中，而当颗粒表面均匀覆盖物料后，控制移动孔板与固定孔板交错的孔的大小小于1mm，先使多余物料落下回收，之后按回转室级数控制孔径，收集符合尺寸要求的肥料颗粒。

优选地，所述一级过滤室中主要包含硫酸根离子、硝酸根离子、氢离子、金属离子及难溶性杂质；所述二级过滤室中主要包含硫酸根离子、硝酸根离子、金属离子及不溶残渣。

优选地，所述储灰槽、第一储液罐分别存储来自电厂产生的燃料灰、废液。

具体制备流程如下：

来自蒸发结晶装置的结晶盐首先送入第一料斗存储，100-200微米的碳颗粒送入第二料斗存储。第一料斗中的结晶盐经第二给料机均匀送入一级压制室。通过该装置的一对滚筒可以将结晶盐压制成1-2mm单层球状颗粒，继而送入一级回转筒（室）中。第二料斗中的碳颗粒经第三给料机送入一级回转室中，随回转室旋转覆盖单层球状颗粒。待碳颗粒均匀覆盖颗粒表面，形成3-4mm球状颗粒后，控制回转室内的移动孔板，控制移动孔板与固定孔板交错的孔小于1mm，先使多余物料落下回收，从回转室外层夹套导出剩余碳颗粒，并送回第二料斗。之后扩大移动孔板与固定孔板交错的孔的孔径，将分离出的松散双层球状颗粒送入二级压制室。

经二级压制室中的滚筒，使颗粒压制成2-3mm紧实双层球状颗粒。再将压实双层球状颗粒送入二级回转室，并将第一料斗中的结晶盐经第四给料机送入二级回转室中的双层球状颗粒包覆成4-5mm松散三层球状颗粒。多余结晶盐以一级回转室相同方式送回第一料斗，松散三层球状颗粒则被送入第三压制室，压制成3-4mm紧实三层球状颗粒。再将紧实三层球状颗粒送入第三回转室，用其中的碳颗粒包覆成5-6mm松散四层球状颗粒。再经第一回转室相同操作后送入第四压制室，压制成4-5mm紧实四层球状颗粒。

本发明的第二个目的是通过以下的技术方案来实现的：

一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的方法，其特征是，包括以下步骤：

1）将装有电厂废液的第一储液罐引入一级过滤室中过滤废液，除去废液中的难溶性杂质，将过滤后的废液引入到混合室中；

2）将装有电厂燃料灰的储灰槽中的燃料灰通过给粉机引入到筛分室中进行筛分；所述筛分室将燃料灰筛分成以燃料灰为主的粒径小于100微米的燃料灰和以碳为主的粒径大于100微米的碳颗粒两部分；

3）将筛分室中筛分得到的粒径小于100微米的燃料灰通过管道输送到混合室中，与来自一级过滤室过滤后的废液相互混合得到含有效肥料成分的混合溶液；

4）将混合溶液经二级过滤室过滤，去除其中不溶残渣，获得含有效成分的混合溶液，随后送入第二储液罐中；

5）用蒸发结晶装置对来自第二储液罐的混合溶液进行蒸发结晶，得到含有效肥料成分的结晶盐；

6）来自蒸发结晶装置的结晶盐首先送入第一料斗存储，100-200微米的碳颗粒送入第二料斗存储。分别将结晶盐和碳颗粒送入多级压制室和多级回转室，最终制备多层球状颗粒。

优选地，所述成型缓释肥料内部构型如下：以一层结晶盐为核心，结晶盐外层再包裹一层碳颗粒，碳颗粒再吸附一层结晶盐，结晶盐外层再包裹一层碳颗粒，从而形成多层颗粒结构。也能以碳颗粒为核心依次形成多层颗粒结构。

本发明的有益效果如下：

第一，本发明用很低的成本、很高的效率处理废液，解决了大量废液没有得到有效处理污染环境的问题，废液得以回收利用，节约水源，提高了经济效益。

第二，本发明提供了一种利用碳颗粒和结晶盐制备缓释肥料的方法，实现了废液和燃料灰中有效元素的回收利用，提高资源利用率。

第三，本发明提供了一种以碳颗粒为核心吸附结晶盐的缓释肥料颗粒构型，与传统缓释肥料制作方法相比具有原材料及制备成本低、缓释效果好等优点。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图；

图2为本发明设备的结构示意图；

图3位本发明颗粒制备装置结构示意图；

图中：1a-第一储液罐，1b-第二储液罐，1c-储灰槽，2a-一级过滤室，2b-一级过滤网，2c-二级过滤室，2d-二级过滤网，3a-溶液酸碱度检测装置，3b-搅拌器、3c-不锈钢盖板，3d-混合室进液口，3e混合室进灰口，3f-混合室出口，4a-给粉机，4b-筛分室，5-蒸发结晶装置，5a-加热装置，5b通风装置，6-颗粒制备装置，6a-第一料斗，6b-第二料斗，6c-一级压制室，6d-一级回转室，6e-二级压制室，6f-二级回转室，6g-三级压制室，6h-三级回转室，6i-四级压制室，6j-滚筒，6k-固定孔板，6l-移动孔板，7-计算机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备包括存储装置、过滤装置、混合装置、筛分装置、蒸发结晶装置5、颗粒制备装置6、计算机7。混合装置、筛分装置、蒸发结晶装置5、颗粒制备装置6均与计算机7相连。采用电厂燃料灰中和废液从而制备肥料，即对燃料灰进行有效利用，同时可以处理水污染问题。

存储装置包含第一储液罐1a、第二储液罐1b、储灰槽1c；过滤装置包含一级过滤室2a，一级过滤网2b，二级过滤室2c，二级过滤网2d；混合装置3内有溶液酸碱度检测装置3a、搅拌器3b、不锈钢盖板3c、混合室进液口3d、混合室进灰口3e、混合室出口3f；筛分装置包含给粉机4a、筛分室4b。

蒸发结晶装置5包括加热装置5a、通风装置（或鼓风装置）5b；颗粒制备装置6包括第一料斗6a、第二料斗6b、一级压制室6c、一级回转室6d、二级压制室6e、二级回转室6f、三级压制室6g、三级回转室6h、四级压制室6i、滚筒6j、固定孔板6k、移动孔板6l。

所述第一储液罐与一级过滤室之间、第二储液罐与蒸发结晶装置间都采用泵给水方式，并在给水管道上同时布置了质量流量计，质量流量计经集成电路板与计算机相连以控制管路流量，实现给水管道的数据采集与自动控制；所述储灰槽与筛分装置间用给粉机传输燃料灰，同时计算机通过集成电路板控制变频器频率，从而控制给粉机顶部搅拌装置和给粉机转速；所述混合室的搅拌器与变频器相连，计算机通过集成电路板改变变频器的频率，从而调节搅拌器的搅拌速度；所述混合室中溶液酸碱度检测装置通过pH值传感器，经集成电路板将溶液酸碱度数据传输至计算机；所述筛分装置中筛分室的电动机通过与计算机相连的变频器调节振幅及振频，从而调节筛分效率；所述蒸发结晶装置中的加热装置和通风装置经集成电路板与计算机相连，从而控制蒸发结晶的温度、风量和时间；所述颗粒制备装置内的各对滚筒、各个给料机、每级回转室与变频器相连，通过计算机控制转速，从而控制颗粒制备速度，同时回转室中的移动孔板由气动装置控制移动，气动装置经集成电路板最终由计算机控制。

筛分室分为三层：第一层筛盘将来自电厂的燃料灰进行初步筛分，将粒径小于200微米的燃料灰筛选出，送入第二层筛盘，第二层筛盘主要为粒径在100-200微米的燃料碳颗粒，而100微米以下的燃料灰进入第三层筛盘。筛分后的100微米以下燃料灰用于提取有效成分，并由混合室进灰口送入混合室内，而100-200微米的碳颗粒送入颗粒制备装置的第二料斗内，作为制备缓释肥料层状颗粒结构的骨架。

溶液酸碱度检测装置3a用于检测混合溶液中的酸碱性，根据土壤酸碱度变化由计算机自动控制废液与燃料灰的配比，调整溶液酸碱度以制作缓释肥料，可改善土壤盐碱化状况。

储灰槽1c中的燃料灰由给粉机4a送至筛分室4b。储灰槽1b的出灰口与给粉机进粉口间、给粉机出粉口与筛分室进粉口间均由管道相连。筛分室将燃料灰筛分位粒径大于100微米的碳颗粒和粒径小于100微米的燃料灰，其中碳颗粒作为缓释肥料的制作原料，小粒径燃料灰则由管道送至混合室与一级过滤室中送至的废液混合反应。

本发明处理流程如下：存储在第一储液罐1a中的废液通过输液泵送至一级过滤室2a，一级过滤室2a与第一储液罐1a间由管道相连。废液经一级过滤室2a中的一级过滤网2b过滤除去其中难溶杂质送至混合装置3，混合装置3与一级过滤室2a间由管道相连。在混合装置中充分混合反应的混合物送至二级过滤室2c中通过二级过滤网2d过滤出不与废液反应的灰渣，二级过滤室2c与混合室3间由管道相连。经二级过滤室2c过滤后的废液通过管道送至第二储液罐1b。第二储液罐1b中的废液由管道送至蒸发结晶装置5。蒸发结晶装置5中的加热装置5a和鼓风装置5b通过热对流的方式将废液蒸发结晶，得到含氮、钾等具有肥效物质的结晶盐，作为制备缓释肥料的原料。本发明制备的缓释肥料以筛分室筛分出的碳颗粒和蒸发结晶装置所得的结晶盐为主要原材料送至颗粒制备装置。颗粒制备装置6用于接收粒径大于100微米的碳颗粒和结晶盐，采用多层压制的方式将其制成成型肥料颗粒。来自蒸发结晶装置的结晶盐首先送入第一料斗存储，100-200微米的碳颗粒送入第二料斗存储。第一料斗中的结晶盐经第二给料机均匀送入一级压制室。通过该装置的一对滚筒可以将结晶盐压制成1-2mm单层球状颗粒，继而送入一级回转筒中。第二料斗中的碳颗粒经第三给料机送入一级回转室中，随回转室旋转覆盖单层球状颗粒。待碳颗粒均匀覆盖颗粒表面，形成3-4mm球状颗粒后，控制回转室内的移动孔板，控制移动孔板与固定孔板交错的孔小于1mm，先使多余物料落下回收，从回转室外层夹套导出剩余碳颗粒，并送回第二料斗。之后扩大移动孔板与固定孔板交错的孔的孔径，将分离出的松散双层球状颗粒送入二级压制室。经二级压制室中的滚筒，使颗粒压制成2-3mm紧实双层球状颗粒。再将压实双层球状颗粒送入二级回转室，并将第一料斗中的结晶盐经第四给料机送入二级回转室中的双层球状颗粒包覆成4-5mm松散三层球状颗粒。多余结晶盐以一级回转室相同方式送回第一料斗，松散三层球状颗粒则被送入第三压制室，压制成3-4mm紧实三层球状颗粒。再将紧实三层球状颗粒送入第三回转室，用其中的碳颗粒包覆成5-6mm松散四层球状颗粒。再经第一回转室相同操作后送入第四压制室，压制成4-5mm紧实四层球状颗粒。

本发明制备的缓释肥料颗粒内部构型如下：以一层结晶盐为核心，结晶盐外层再包裹一层碳颗粒，碳颗粒再吸附一层结晶盐，结晶盐外层再包裹一层碳颗粒，从而形成多层颗粒结构；或者以碳颗粒为核心依次形成多层颗粒结构。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

一种利用燃料灰中和废液制备缓释肥料的设备和方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。