专利摘要

本发明涉及化工领域，具体公开了一种医药凡士林的生产工艺，具体如下步骤：A、先对渣油蜡膏和机械油进行脱硫、脱氢、脱氧反应；B、冷却：经过第一制冷单元对高温产物进行冷却；C、芳烃饱和反应：向冷却好的产物中加入加氢精制催化剂，使得产生芳烃饱和反应；D、气液分离及真空脱味：将反应过后的产物经过分离及脱味后再进行冷却，得到精制的凡士林。本方案通过第一制冷单元的设置，使得经过脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物能迅速且均匀地降温，解决了现有技术中该产物降温速度慢以及降温不均匀的问题。

权利要求

1.一种医药凡士林的生产工艺，其特征在于，该生产工艺需要使用加工装置，该加工装置包括机架和安装在机架上的第一反应器、第一制冷单元、第二反应器和第二制冷单元，第一制冷单元和第二制冷单元结构相同；

第一反应器设有第一出料口，第二反应器设有导料槽和第二出料口，第一制冷单元和第二制冷单元均包括倾斜向下的皮带线、制冷环和辅助冷却组，皮带线为耐高温皮带线；

制冷环包括上环形板、下环形板、两条相同的滚子链和若干干冰筒，上环形板和下环形板固定连接后形成一个环形通道，下环形板固定安装在机架上；滚子链由电机带动；干冰筒位于两条滚子链之间，通过滚子链带动干冰筒在环形通道中移动；皮带线穿过干冰筒形成的通道；

所有干冰筒靠近皮带线一侧均设有若干扩散孔，干冰筒内装有干冰；干冰筒随滚子链一起移动时，干冰筒内的扩散孔始终靠近皮带线的一侧；

辅助冷却组位于皮带线的下表面与滚子链之间，辅助冷却组包括四个支撑块、两个支撑杆、若干弹簧和浮动管，支撑杆与干冰筒平行，支撑杆的左右两端伸出制冷环并由支撑块支撑，支撑块固定连接在机架上，两个支撑杆上通过弹簧连接着浮动管，浮动管与干冰筒垂直；

浮动管包括横向管和若干支管，横向管和支管均为中空管且互相连通，支管的顶部低于横向管的顶部，支管中设有与干冰筒上扩散孔相对应的开孔；

该生产工艺包括如下步骤：

A、脱硫、脱氢、脱氧反应：将渣油蜡膏和机械油调成原料，并将原料倒入第一反应器，在第一反应器内加入催化剂，第一反应器反应前的温度为300℃～320℃；

B、冷却：第一反应器中反应完全所形成的产物从第一反应器的出料口放出，放出的产物下落到第一制冷单元上的皮带线上，皮带线倾斜向下，且皮带线移动过程中经过若干干冰筒形成的通道中，当温度高于-78.5℃时，干冰就会吸热而升华，使得干冰附近温度瞬间降低，对皮带线上的产物进行快速地降温，同时升华后形成的气态二氧化碳通过扩散孔喷出；同时随着滚子链不断移动，一方面使得与滚子链连接的干冰筒附近温度降温均匀，干冰筒内的二氧化碳通过扩散孔和开孔喷入到浮动管内，浮动管在喷出的二氧化碳的气压作用下将皮带线顶起；当移动的干冰筒上的扩散孔与支管上的开孔错开时，二氧化碳从开孔中溢出，弹簧释放出的弹性势能带动浮动管向下移动，进而浮动管松开顶起的皮带线，皮带线恢复原状；因干冰筒不断地在移动，所以浮动管不断地上下移动，进而使得皮带线也在不断地起伏；产物随着皮带线的起伏而起伏，便于降温冷却；

C、芳烃饱和反应：冷却后的产物从冷却输送线上流到第二反应器上的导料槽中；产物经导料槽进入第二反应器中，向第二反应器中加入加氢精制催化剂，进行芳烃饱和反应；

D、气液分离及真空脱味：对经过步骤C得到的产物进行气液分离和真空脱味得到凡士林。

2.根据权利要求1所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于，还包括步骤E，所述步骤E为对经过步骤D后的凡士林通过第二制冷单元进行冷却。

3.根据权利要求2所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于，还包括步骤F，所述步骤F为对凡士林进行收装。

4.根据权利要求3所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于，所述冷却输送线为倾斜设置的皮带线，所述皮带线套在皮带轮上。

5.根据权利要求4所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于，所述皮带轮旁设有除料辊，所述除料辊与皮带线表面相抵。

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种医药凡士林的生产工艺。

背景技术

医药凡士林是重要的医药、日用化工及其他精细化工产品的生产原料，所以它的外观、性状、酸度、颜色、杂质等指标都要优于工业凡士林。凡士林的生产过程主要由原料的调和以及原料的精制两大部分构成，由于凡士林原料中会有较多的稠芳烃、硫、氮、氧杂环化合物等非理想成分，必须进行深度精制使其脱除，因此精制是生产医药凡士林的关键步骤。

医药凡士林生产原料主要来自于渣油蜡膏，其中必然含有一定量的金属，如铁、锌、铅、钙等杂质，如何来去除这些杂质是关键。医药凡士林的精制方法有酸-白土法以及氯化铝法。酸-白土法是将凡士林原料在一定条件下与浓硫酸混合，然后再用白土吸附其中的非理想成分。氯化铝法是将脱水的凡士林原料在一定的条件下与三氯化铝反应，反应后的油料经和白土吸附精制而得到最终产品。这两种凡士林的制造方法具有吸率低、三废高、成本高的缺点,于是产生了加氢精制法。

现有技术中采用加氢精制法对凡士林进行生产时，首先需要对渣油蜡膏和一定量的机械油在300℃～340℃的环境中进行脱硫、脱氢、脱氧反应；其次，再对脱硫、脱氢、脱氧反应后的得到的产物进行冷却到220℃～260℃；再次，往冷却后的产物内加入加氢精制催化剂进行芳烃饱和反应。因脱硫、脱氢、脱氧反应和芳烃饱和反应均为强放热反应，所以，当经过脱硫、脱氢、脱氧反应后，反应室内的温度将超过其反应前的温度；因而经脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物在芳烃饱和反应前需要进行大幅度地降温。

现有技术中对经脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物进行降温主要有两种方法，第一种为将产物从高温的第一反应器中放出并进行自然降温，经降温的产物进入到第二反应器中进行芳烃饱和反应，但这种方式降温效率低下；第二种方式为直接在同一个反应器中加入液态氢(液态氢的温度低于-259℃)，进而达到降温的目的，但是因氢气的熔点和沸点均特别低(熔点-259℃,沸点-253℃)，且氢气容易燃烧而产生爆炸，因而液态氢气的存储和使用所采用的设备非常昂贵,使得制作凡士林的成本高；此外，因氢气的熔点和沸点极低,在产物温度超过300℃的情况下,液态氢非常容易汽化,因而在产物中加入液态氢后,液态氢与产物还没来得及均匀混合进行降温,氢气就已经汽化而漂浮在产物上方,使得产物降温不均匀,进而影响芳烃饱和反应,使得制备的凡士林质量变差。

发明内容

本发明意在提供一种医药凡士林的生产工艺，以解决现有技术对经过脱硫、脱氢、脱氧反应后的产物降温速度慢以及降温不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种医药凡士林的生产工艺，包括如下步骤：

A、脱硫、脱氢、脱氧反应：将渣油蜡膏和机械油调成原料，并将原料倒入第一反应器，在第一反应器内加入催化剂，第一反应器反应前的温度为300℃～320℃；

B、冷却：经过步骤A得到的产物从第一反应器的出料口放出，放出的产物下落到第一制冷单元上进行冷却降温，该第一制冷单元包括冷却输送线和装有干冰的制冷环，产物下落到冷却输送线上，产物随冷却输送线一起穿过制冷环，制冷环内的干冰使得产物和冷却输送线温度降低；

C、芳烃饱和反应：冷却后的产物从冷却输送线上流到第二反应器上设有的导料槽中；产物经导料槽进入第二反应器中，向第二反应器中加入加氢精制催化剂，进行芳烃饱和反应；

D、气液分离及真空脱味：对经过步骤C得到的产物进行气液分离和真空脱味得到凡士林。

相比于现有技术的有益效果：

第一，高温下的产物处于液态具有良好放入流动性，当该高温产物从第一反应器中向下流出后，产物与空气发生热交换，形成初步降温；此外，产物流到冷却输送线上后，相当于将高温产物进行了铺开，有利于产物的均匀散热降温。

第二，高温产物随冷却输送线一起进入到制冷环内后，因干冰在常压下沸点为-78.5℃,即当温度高于-78.5℃时，干冰就会吸热而升华，使得干冰附近温度瞬间降低，对皮带线上的产物进行快速地降温，同时升华后形成的气态二氧化碳从第一制冷单元中喷出(因干冰形成气态二氧化碳后体积膨胀)，也对产物起到了一定的降温作用。

第三，干冰升华成气体后，无任何残留、无毒性、无异味，还能起到灭菌作用。

进一步，还包括步骤E，所述步骤E为对经过步骤D后的凡士林通过第二制冷单元进行冷却。

有益效果:采用第二制冷单元对成型的凡士林进行降温，使得成品凡士林能快速降温。

进一步，还包括步骤F，所述步骤F为对凡士林进行收装。

有益效果:对降温后的凡士林进行收装，方便后期取用。

进一步，所述第一制冷单元还包括辅助冷却组，所述辅助冷却组位于制冷环中间，所述辅助冷却组能够间隙地将冷却输送线顶起，所述第二制冷单元与第一制冷单元结构相同。

有益效果:结构相同的第一制冷单元和第二制冷单元使得制冷单元的设计成本降低；辅助冷却组间歇地将冷却输送线顶起，进而使得原本直线移动的产物具有一定的起伏，一方面起伏的存在延长了产物通过环形通道的时间，即延长了冷却时间，另一方面起伏的存在也使得产物与二氧化碳气体的接触面积增大，进一步有利于降温。

进一步，所述冷却输送线为倾斜设置的皮带线，所述皮带线套在皮带轮上。

有益效果:皮带线缓慢移动且倾斜设置，则从第一反应器中出来的高温产物向下流动，又因产物自身重力及高温液态下的良好流动性，因而产物向下流动的速度大于皮带线移动的速度，使得产物相对皮带线形成流动，高温产物在流动的过程中与空气的接触面积增加，有利于热量的传递，形成了对产物的初步降温。

进一步，所述皮带轮旁设有除料辊，所述除料辊与皮带线表面相抵。

有益效果:除料辊与皮带轮转动方向相同，且除料辊与皮带线相抵，除料辊能够将皮带线上冷却形成凝胶的凡士林刮落，避免凝胶凡士林一直粘附在皮带线上而影响高温液态凡士林的制冷。

附图说明

图1为本发明实施例的正向结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为图2中第一制冷单元的B向视图；

图4为图3中第一制冷单元的C-C剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一反应器2、第一制冷单元3、第二反应器4、储存箱5、第二制冷单元10、第一出料口21、导料槽41、第二出料口42、皮带线6、制冷环7、辅助冷却组8、挡板61、皮带轮62、除料辊9、上环形板71、下环形板72、滚子链73、干冰筒74、内链板731、外链板732、套筒733、销轴734、滚子735、链轮736、扩散孔741、支撑块81、支撑杆82、弹簧83、浮动管84、横向管841、支管842。

实施例基本如图1至图4所示：

一种医药凡士林的生产工艺，该生产工艺所采用的加工装置如图1，加工装置包括机架1和安装在机架1上的第一反应器2、第一制冷单元3、第二反应器4、第二制冷单元10和储存箱5，第一制冷单元3和第二制冷单元10结构相同。

结合图1和图2，第一反应器2设有第一出料口21，第二反应器4设有导料槽41和第二出料口42，第一制冷单元3和第二制冷单元10均包括倾斜向下的皮带线6、制冷环7和辅助冷却组8；皮带线6为耐高温皮带线，皮带线6宽度方向的两侧设有挡板61，皮带线6套在皮带轮62上，皮带轮62由电机带动，皮带轮62顺时针转动；左边的皮带轮62旁设有除料辊9，除料辊9与皮带线6表面相抵。

结合图2至图4，制冷环7包括上环形板71、下环形板72、两条相同的滚子链73和若干干冰筒74，上环形板71和下环形板72通过螺栓固定连接后形成一个环形通道，下环形板72固定安装在机架1上；滚子链73均由内链板731、外链板732、套筒733、销轴734、滚子735和链轮736组成，如图2所示，内链板731与套筒733过盈配合，外链板732与销轴734过盈配合，套筒733、销轴734和滚子735之间均为间隙配合，滚子735与链轮736啮合，链轮736由电机带动；结合图2和图4，干冰筒74位于两条滚子链73之间，且干冰筒74的两端分别与两个滚子链73上的销轴734固定连接，干冰筒74的中轴线与皮带线6的前进方向平行，通过滚子链73带动干冰筒74在环形通道中移动；皮带线6穿过干冰筒74形成的通道。

所有干冰筒74靠近皮带线6一侧均设有若干扩散孔741，干冰筒74内装有干冰；因干冰筒74与销轴734固定连接，而销轴734又与外链板732过盈配合，因而在干冰筒74随滚子链73一起移动时，干冰筒74内的扩散孔741始终靠近皮带线6的一侧。

结合图1至图4，辅助冷却组8位于皮带线6的下表面与滚子链73的下部链条之间，辅助冷却组8包括四个支撑块81、两个支撑杆82、若干弹簧83和浮动管84，支撑杆82与干冰筒74平行，支撑杆82的左右两端伸出制冷环7并由支撑块81支撑，支撑块81固定连接在机架1上，两个支撑杆82上通过弹簧83连接着浮动管84，浮动管84与干冰筒74垂直。

浮动管84包括如图2至图4所示的横向管841和若干支管842，横向管841和支管842均为中空管且互相连通，支管842的顶部低于横向管841的顶部，支管842中设有与干冰筒74上扩散孔741相对应的开孔。

具体生成工艺包括如下步骤：

A、脱硫、脱氢、脱氧反应：将渣油蜡膏和机械油调成原料，并将原料倒入第一反应器2，在第一反应器2内加入催化剂，第一反应器2反应前的温度为300℃～320℃；

B、冷却：第一反应器2中反应完全所形成的产物从第一反应器2的出料口放出，放出的产物下落到第一制冷单元3上的耐高温的皮带线6上，皮带线6倾斜向下，且皮带线6随皮带轮62缓慢转动，产物随着皮带线6倾斜向下移动，移动过程中经过若干干冰筒74形成的通道中，因干冰在常压下沸点为-78.5℃,即当温度高于-78.5℃时，干冰就会吸热而升华，使得干冰附近温度瞬间降低，对皮带线6上的产物进行快速地降温，同时升华后形成的气态二氧化碳通过扩散孔741喷出(因干冰形成气态二氧化碳后体积膨胀)，也对产物起到了一定的降温作用；除此之外，随着滚子链73不断移动，一方面使得与滚子链73的销轴734固定连接的干冰筒74附近温度降温均匀，另一方面，当移动的干冰筒74上的扩散孔741正好与支管842上的开孔正对时，干冰筒74内的二氧化碳通过扩散孔741和开孔喷入到浮动管84内，浮动管84在喷出的二氧化碳的气压作用下将皮带线6顶起(此时弹簧83拉伸蓄积弹性势能)；当移动的干冰筒74上的扩散孔741与支管842上的开孔错开时，二氧化碳从开孔中溢出，同时，弹簧83释放出的弹性势能带动浮动管84向下移动，进而浮动管84松开顶起的皮带线6，皮带线6恢复原状；因干冰筒74不断地在移动，所以浮动管84不断地上下移动，进而使得皮带线6也在不断地起伏；产物随着皮带线6的起伏而起伏，一方面起伏的存在延长了产物通过环形通道的时间，即延长了冷却时间，另一方面起伏的存在，使得皮带线6产生形变，皮带线6上的产物流开，使得产物与二氧化碳气体的接触面积增大，进一步有利于降温；

C、芳烃饱和反应：冷却后的产物从皮带线6上流到第二反应器4的导料槽41中；产物经导料槽41进入第二反应器4中，向第二反应器4中加入加氢精制催化剂，进行芳烃饱和反应；

D、气液分离及真空脱味：对经过步骤C得到的产物进行气液分离和真空脱味得到凡士林；

E、成型凡士林冷却：对经过步骤D后的凡士林通过如图1所示的第二制冷单元10进行冷却，冷却结构和原理同步骤B；

F、成型凡士林收集：经过步骤E完成的冷却凡士林从如图1所示第二制冷单元10的倾斜皮带线上流进储存箱5中进行保存。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

一种医药凡士林的生产工艺专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。