专利摘要

本发明涉及一种可快速动作、有效缓冲、稳定保持或具磁悬浮效应的装置。主要包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT、特定类型电源。所述螺线管线圈内部设置有圆柱形导磁体，根据具体应用需要决定导磁体所处位置，导磁体上端与连杆机构相连并同步运动。本发明利用最小磁阻原理，即螺线管线圈通电（不论何种类型电源）后，都将产生拉力使导磁体中心运动至螺线管中心处，通过电源类别、IGBT模块的控制信号以及导磁体所处的位置，本装置可实现快速动作、稳定保持、有效缓冲、磁悬浮效应等应用模式。

权利要求

1.一种可快速动作的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT，其特征在于：所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上或偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈与电解电容、晶体管IGBT形成供电回路；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上处时，通过晶体管IGBT控制电解电容为螺线管线圈供电，可实现圆柱形导磁体带动连杆机构朝上快速操动；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏下处时，通过晶体管IGBT控制电解电容为螺线管线圈供电，可实现圆柱形导磁体带动连杆机构朝下快速操动。

2.根据权利要求1所述的可快速动作的装置，其特征在于：所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，以便于电解电容瞬时放电，从而产生强磁场及强大的拉力效应。

3.一种可有效缓冲的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT和稳定电源，其特征在于：所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上或偏下预定距离处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈与电解电容、晶体管IGBT形成第一供电回路，所述螺线管线圈与稳定电源、晶体管IGBT形成第二供电回路；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上预定距离处并向下运动至所述螺线管线圈中心位置时，通过晶体管IGBT控制电解电容或稳定电源供电为螺线管线圈供电，形成向上的反向拉力，实现缓冲作用；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏下预定距离处并向上运动至所述螺线管线圈中心位置时，通过晶体管IGBT控制电解电容或稳定电源供电为螺线管线圈供电，形成向下的反向拉力，实现缓冲作用。

4.根据权利要求3所述的可有效缓冲的装置，其特征在于：所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，以便于电解电容瞬时放电，从而产生强磁场及强大的反向拉力效应。

5.一种可稳定保持的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构和电源，其特征在于：所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心、中心偏上或中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈由电源供电；设定圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏上时，为连杆机构需保持位置，且通过一限位机构使得圆柱形导磁体的中心不能超过所述螺线管线圈中心向下，则当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏上时，通过电源为螺线管线圈供电，使得圆柱形导磁体受到指向螺线管线圈中心的力，实现静态及准静态有效保持；或设定圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏下时，为连杆机构需保持位置，且通过一限位机构使得圆柱形导磁体的中心不能超过所述螺线管线圈中心向上，则当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏下时，通过电源为螺线管线圈供电，使得圆柱形导磁体受到指向螺线管线圈中心的力，实现静态及准静态有效保持。

6.根据权利要求5所述的可稳定保持的装置，其特征在于：所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，以便于电源持续供电时，产生稳定磁场及稳定的保持效应。

7.一种具磁悬浮效应的装置，包括N个导磁体、N个电磁螺线管线圈、N个连杆机构、托盘和电源，其特征在于：所述N个导磁体均为圆柱形导磁体，并一一对应内置于所述N个电磁螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述电磁螺线管线圈中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与电磁螺线管线圈的中心轴线重合，N个圆柱形导磁体的上端分别与所述N个连杆机构的下端固定连接，所述N个连杆机构的上端与所述托盘固定连接，通过对电磁螺线管线圈供电，使得置于托盘上的重物稳定悬浮；其中，N为大于或等于1的自然数。

8.根据权利要求7所述的具磁悬浮效应的装置，其特征在于：所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述电磁螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，其线圈匝数由电源供电电流大小及重物重量决定；所述托盘由不导磁材料构成。

9.一种具磁悬浮效应的装置，包括导磁体、电路螺线管线圈和电源，其特征在于：所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述电路螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述电路螺线管线圈中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与电路螺线管线圈的中心轴线重合；将重物置于所述圆柱形导磁体上端，通过对电路螺线管线圈供电，使得重物稳定悬浮。

10.根据权利要求9所述的具磁悬浮效应的装置，其特征在于：所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗；所述电路螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，其线圈匝数由电源供电电流大小及重物重量决定。

说明书

技术领域

本发明属于电器技术领域，具体涉及一种可快速动作、有效缓冲、稳定保持或具磁悬浮效应的装置。

背景技术

目前广泛应用的开关的操动系统主要由操动机构、传动机构、提升机构、缓冲机构及保持机构等组成。一个高性能的开关各部分结构配合要求精密准确，整体结构相对复杂。因为各个机构的不可或缺，所以每个机构的工作状态都将影响到整个开关的使用，导致开关的寿命取决于其中最短者，使开关的使用寿命下降；目前操动机构有电动、手动、气动、液压、弹簧、电磁机构等，可满足在各种环境当中的应用，但在操作简便、动作时间快、使用寿命长、生产便利等开关性能和经济指标上，只能根据实际应用场合做出取舍，很难得到兼顾。由此看来，目前的操动系统主要存在两方面的问题：一是操动系统过于复杂，需要多个子机构配合，不便于简单快捷地提高使用寿命和动作时间；二是无法兼顾生产经济性和使用的高性能。

磁悬浮技术能将本来是接触受力的两个物体通过气隙间隔隔离开来，因而具有能耗低、无磨损、无污染、寿命长且无需润滑等优点。现有的磁悬浮技术一般是利用永磁体同性相斥，异性相吸的磁力作用原理来实现两个物体的无接触的相互作用，结构相对简单，但刚度和稳定性较差，且不方便控制。而通过通电螺线管所构建的稳定电磁场，产生稳定的保持力，其中导磁体位于螺线管内部，不可能发生偏向移动，从而提高了磁悬浮系统稳定性，且由于系统由电能提供保持力，从而更方便控制磁悬浮机构的工作状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速动作、有效缓冲、稳定保持或具磁悬浮效应的装置，该装置利用最小磁阻原理，即螺线管线圈通电后，都将产生拉力使导磁体中心运动至螺线管中心处，通过电源类别、IGBT模块的控制信号以及导磁体所处的位置，本装置可实现快速动作、稳定保持、有效缓冲、磁悬浮效应。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种可快速动作的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上或偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈与电解电容、晶体管IGBT形成供电回路；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上处时，通过晶体管IGBT控制电解电容为螺线管线圈供电，可实现圆柱形导磁体带动连杆机构朝上快速操动；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏下处时，通过晶体管IGBT控制电解电容为螺线管线圈供电，可实现圆柱形导磁体带动连杆机构朝下快速操动。

在本发明一实施例中，所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，以便于电解电容瞬时放电，从而产生强磁场及强大的拉力效应。

本发明还提供了一种可有效缓冲的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT和稳定电源，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上或偏下预定距离处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈与电解电容、晶体管IGBT形成第一供电回路，所述螺线管线圈与稳定电源、晶体管IGBT形成第二供电回路；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上预定距离处并向下运动至所述螺线管线圈中心位置时，通过晶体管IGBT控制电解电容或稳定电源供电为螺线管线圈供电，形成向上的反向拉力，实现缓冲作用；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏下预定距离处并向上运动至所述螺线管线圈中心位置时，通过晶体管IGBT控制电解电容或稳定电源供电为螺线管线圈供电，形成向下的反向拉力，实现缓冲作用。

在本发明一实施例中，所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，以便于电解电容瞬时放电，从而产生强磁场及强大的反向拉力效应。

本发明还提供了一种可稳定保持的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构和电源，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心、中心偏上或中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈由电源供电；设定圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏上时，为连杆机构需保持位置，且通过一限位机构使得圆柱形导磁体的中心不能超过所述螺线管线圈中心向下，则当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏上时，通过电源为螺线管线圈供电，使得圆柱形导磁体受到指向螺线管线圈中心的力，实现静态及准静态有效保持；或设定圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏下时，为连杆机构需保持位置，且通过一限位机构使得圆柱形导磁体的中心不能超过所述螺线管线圈中心向上，则当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏下时，通过电源为螺线管线圈供电，使得圆柱形导磁体受到指向螺线管线圈中心的力，实现静态及准静态有效保持。

在本发明一实施例中，所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，以便于电源持续供电时，产生稳定磁场及稳定的保持效应。

本发明还提供了一种具磁悬浮效应的装置，包括N个导磁体、N个电磁螺线管线圈、N个连杆机构、托盘和电源，所述N个导磁体均为圆柱形导磁体，并一一对应内置于所述N个电磁螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述电磁螺线管线圈中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与电磁螺线管线圈的中心轴线重合，N个圆柱形导磁体的上端分别与所述N个连杆机构的下端固定连接，所述N个连杆机构的上端与所述托盘固定连接，通过对电磁螺线管线圈供电，使得置于托盘上的重物稳定悬浮；其中，N为大于或等于1的自然数。

在本发明一实施例中，所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，圆柱形导磁体上端圆心处开有螺纹槽孔，以便与所述连杆机构固定连接；所述连杆机构下端有螺纹结构，以与导磁体上端螺纹槽孔相配合紧固连接，并同步操动，所述连杆机构由包括不锈钢、铜、塑料的不导磁材料构成；所述电磁螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，其线圈匝数由电源供电电流大小及重物重量决定；所述托盘由不导磁材料构成。

本发明还提供了一种具磁悬浮效应的装置，包括导磁体、电路螺线管线圈和电源，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述电路螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述电路螺线管线圈中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与电路螺线管线圈的中心轴线重合；将重物置于所述圆柱形导磁体上端，通过对电路螺线管线圈供电，使得重物稳定悬浮。

在本发明一实施例中，所述导磁体材料采用硅钢、非晶或电工纯铁，所述圆柱形导磁体的侧面径向贯穿一深度为圆柱形导磁体半径大小的槽隙，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗；所述电路螺线管线圈由漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上而成，其线圈匝数由电源供电电流大小及重物重量决定。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明装置利用最小磁阻原理，即螺线管线圈通电后，都将产生拉力使导磁体中心运动至螺线管中心处，通过电源类别、IGBT模块的控制信号以及导磁体所处的位置，本装置可实现快速动作、稳定保持、有效缓冲、磁悬浮效应。

附图说明

图1为本发明实施例应用一、二的结构示意图。

图2-1为本发明实施例应用三的结构示意图。

图2-2为本发明实施例应用三的结构示意图。

图3-1为本发明实施例应用四方案一的结构示意图。

图3-2为本发明实施例应用四方案二的结构示意图。

图中：1—导磁体，2—螺线管线圈，3—连杆机构，4—托盘，5—重物。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体说明。

如图1所示，本发明一种可快速动作的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上或偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈与电解电容、晶体管IGBT形成供电回路；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上处时，通过晶体管IGBT控制电解电容为螺线管线圈供电，可实现圆柱形导磁体带动连杆机构朝上快速操动；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏下处时，通过晶体管IGBT控制电解电容为螺线管线圈供电，可实现圆柱形导磁体带动连杆机构朝下快速操动。

本发明还提供了一种可有效缓冲的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构、电解电容、晶体管IGBT和稳定电源，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上或偏下预定距离处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈与电解电容、晶体管IGBT形成第一供电回路，所述螺线管线圈与稳定电源、晶体管IGBT形成第二供电回路；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏上预定距离处并向下运动至所述螺线管线圈中心位置时，通过晶体管IGBT控制电解电容或稳定电源供电为螺线管线圈供电，形成向上的反向拉力，实现缓冲作用；当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心的偏下预定距离处并向上运动至所述螺线管线圈中心位置时，通过晶体管IGBT控制电解电容或稳定电源供电为螺线管线圈供电，形成向下的反向拉力，实现缓冲作用。

如图2-1及图2-2所示，本发明还提供了一种可稳定保持的装置，包括导磁体、螺线管线圈、连杆机构和电源，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心、中心偏上或中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与螺线管线圈的中心轴线重合，所述圆柱形导磁体的一端与所述连杆机构的一端连接，所述螺线管线圈由电源供电；设定圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏上时，为连杆机构需保持位置，且通过一限位机构使得圆柱形导磁体的中心不能超过所述螺线管线圈中心向下，则当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏上时，通过电源为螺线管线圈供电，使得圆柱形导磁体受到指向螺线管线圈中心的力，实现静态及准静态有效保持；或设定圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏下时，为连杆机构需保持位置，且通过一限位机构使得圆柱形导磁体的中心不能超过所述螺线管线圈中心向上，则当圆柱形导磁体的中心位于所述螺线管线圈中心或中心偏下时，通过电源为螺线管线圈供电，使得圆柱形导磁体受到指向螺线管线圈中心的力，实现静态及准静态有效保持。

如图3-1所示，本发明还提供了一种具磁悬浮效应的装置，包括N个导磁体、N个电磁螺线管线圈、N个连杆机构、托盘和电源，所述N个导磁体均为圆柱形导磁体，并一一对应内置于所述N个电磁螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述电磁螺线管线圈中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与电磁螺线管线圈的中心轴线重合，N个圆柱形导磁体的上端分别与所述N个连杆机构的下端固定连接，所述N个连杆机构的上端与所述托盘固定连接，通过对电磁螺线管线圈供电，使得置于托盘上的重物稳定悬浮；其中，N为大于或等于1的自然数。

如图3-2所示，本发明还提供了一种具磁悬浮效应的装置，包括导磁体、电路螺线管线圈和电源，所述导磁体为圆柱形导磁体，并内置于所述电路螺线管线圈内部且圆柱形导磁体的中心位于所述电路螺线管线圈中心偏下处，所述圆柱形导磁体的中心轴线与电路螺线管线圈的中心轴线重合；将重物置于所述圆柱形导磁体上端，通过对电路螺线管线圈供电，使得重物稳定悬浮。

在本发明中，所述的导磁体由导磁性能优越、硬度高且不易变形的材料构成，如：硅钢、非晶、电工纯铁等，导磁体开有径向贯穿导磁体的槽隙，起于圆心，止于边界，宽度等于半径，以减小导磁体内部电磁感应所产生的涡流效应，减小损耗，导磁体上端开有螺纹槽孔，以便与连杆机构固定连接。所述的螺线管线圈由优选的一定大小线径的漆包铜线同向分层缠绕于聚乙烯绝缘套筒上所组成的。所述连杆机构下端有螺纹结构，与导磁体上端螺纹槽孔相紧固连接，并同步操动，为避免连杆机构对激磁磁路产生的影响，其可由符合强度要求的不导磁材料构成，如不锈钢、铜、塑料等；对于具磁悬浮效应的装置，托盘由不导磁材料构成。

以下通过具体实施例讲述本发明的技术方案。

本实施例应用一：一种简易高效的快速动作应用装置，如图1所示，包括导磁体1、螺线管线圈2、连杆机构3、电解电容C、晶体管IGBT、电源U。所述螺线管线圈2内部设置有圆柱形导磁体1，二者中心轴线重合，根据操动距离将导磁体1置于线圈2内部适当位置处（朝上快速操动时，导磁体1中心处于螺线管2中心下方；朝下快速动作时，导磁体1中心处于螺线管2中心上方）。导磁体1上端与连杆机构3相固定连接并同步操动，通过控制晶体管IGBT释放电解电容C的能量来提供螺线管线圈2的电流。

本实施例应用一的工作原理如下：当主电路晶体管IGBT接到触发信号后，晶体管导通，释放电解电容C预先储存的能量或者通以强脉冲电流时，大电流瞬间通过螺线管线圈2时，将在螺线管线圈2内部及周围空间瞬间产生高强度磁场，根据磁场中导磁体1始终朝着磁阻减少的方向移动这一磁现象，导磁体1将在通电瞬间受到朝着螺线管线圈2中心轴向拉力作用，迫使导磁体1朝着线圈2中心高速运动，并带动连杆机构3快速运动，此后电解电容C由充电电路充电，为下次动作储能。

本实施例应用二：一种具有有效缓冲功能的应用装置，如图1所示，包括导磁体1、螺线管线圈2、连杆机构3、电解电容C、晶体管IGBT。所述螺线管线圈2内部设置有圆柱形导磁体1，二者处于同一中心轴线上，根据应用场合的动作距离将导磁体1置于线圈2内部适当位置处（如应用于开关时：断开时，导磁体1中心处于螺线管2中心下方，实现分闸缓冲；闭合时，导磁体1中心处于螺线管2中心上方，实现合闸缓冲）。导磁体1上端与连杆机构3相固接并同步操动，通过控制晶体管IGBT释放电解电容C的能量来提供螺线管线圈2的电流或直接由特定类型电源U提供。

本实施例应用二的工作原理如下：本装置根据所需缓冲的物体的惯性大小有电容C瞬间缓冲和稳定电源U缓冲两种：对于大惯性系统，采用电容C放电，瞬间产生巨大的阻力来缓冲，对于小惯性系统，采用稳定电源U产生小而持续的阻力来缓冲。根据导磁体1越过线圈中心的时间，触发IGBT，使其导通释放电容C的能量，或通以稳定的电源U，使导磁体1在越过线圈中心A’时受到与运动方向相反的阻力，降低运动速度，使其对连杆机构3及其上的系统的冲击力降低，保护连杆机构及其上的装置系统。此外电容释放的能量和电源的通电时间应根据应用场合来确定，太大则易导致导磁体1和连杆机构3反向运动，太小则缓冲效果不明显。

本实施例应用三：一种具有稳定保持功能的应用装置，如图2-1、2-2所示，包括导磁体1、螺线管线圈2、电源U。所述螺线管线圈2内部设置有圆柱形导磁体1，二者处于同一中心轴线上，导磁体1中心与螺线管2中心根据应用场合相对应处于适当位置（如应用于开关：开关闭合时，导磁体1中心处于螺线管2中心或下方——当位于中心时，机构保持原位置不动，当位于下方时，机构保持不动但有向上动作的趋势，从而实现静态及准静态有效保持；开关断开时，导磁体1中心处于螺线管2中心或上方——当位于中心时，机构保持原位置不动，当位于上方时，机构保持不动但有向下动作的趋势，从而实现静态及准静态有效保持）。导磁体1上端与连杆机构3相固定连接并同步操动，电流由与螺线管线圈2相连特定类型电源U提供。

本实施例应用三的工作原理如下：当开关闭合时，导磁体1中心A的位置处于螺线管2中心A’的中心或下方（通过限位机构，使得导磁体1中心A不能上升至螺线管2中心A’的中心的上方），此时通以持续的电流，导磁体1将受到持续的指向螺线管2中心A’的力，保持开关的闭合状态；或者将装置设置为，开关断开时，导磁体1中心A处于螺线管2中心A’的中心或上方（通过限位机构，使得导磁体1中心A不能降至螺线管2中心A’的中心的下方），此时通以持续的电流，导磁体1将受到持续的指向螺线管2中心A’的力，保持开关的断开状态。在上述两种状态下，保持装置电流的连续，开关将可靠的闭合或断开，可以实现对开关的箝位功能，防止误操作或开关的误跳。当需要改变开关状态时，切断电流，即解除开关的箝位状态。

本实施例应用四：一种具有磁悬浮效应的应用装置，如图3-1，3-2所示，含两种方案，其一为：导磁体1、电磁螺线管线圈2、连杆机构3、托盘4、重物5、电源U。所述导磁体2内置于螺线管线圈1内部，二者处于同一中心轴线上，导磁体中心A位于螺线管中心A’下方，其上端与连杆机构3相固接并同步操动，连杆机构3上端与托盘4相连，将重物置于托盘之上，托盘通过若干个（根据重物重量确定）连杆机构与若干个导磁体1相连接；其二为：导磁体1、电路螺线管线圈2、重物5、线路总电阻R、电源U。其特征在于：所述导磁体1内置于螺线管线圈2内部，二者处于同一中心轴线上，导磁体中心A位于螺线管中心A’下方，将重物4直接置于导磁体1之上（当重物为导磁性能良好的材料时，可以无需导磁体，直接将重物置于通电螺线管内）；电流由与螺线管线圈2相连的电源U提供。

本实施例应用四的工作原理如下：当通以持续的电流时，导磁体1受到的推力与导磁体1、连杆机构3、托盘4及重物5的重力相平衡，保持导磁体1、连杆机构3、托盘4以及重物5的悬空；或者直接将不导磁的物体之于导磁体1上，使导磁体1、导磁体上的物体5的重力与导磁体1受到的推力相平衡，使导磁体及导磁体上的物体悬空；或者将导磁性能良好的物体直接置于通电螺线管2中，使其所受的推力与重力相平衡，保持物体悬空状态。为了维持物体良好地平衡，可以利用反馈控制，通过导磁体1中心A（或重物中心）与螺线管中心A’的距离来控制通电电流的大小及保持导磁体1所处位置的稳定，即托盘4的高度。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

可快速动作、有效缓冲、稳定保持或具磁悬浮效应的装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。