专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用混合浮选对含连生体的硫化铅锌矿进行富集，得到铅锌混合粗精矿和浮选尾矿；铅锌混合粗精矿通过添加组合脉石抑制剂进行浮选抛尾，得到铅锌含量较高且矿石量显著降低的铅锌混合精矿，铅锌混合精矿细磨处理，再采用抑锌浮铅工艺进行浮选分离，得到锌精矿和铅精矿。本发明方法通过混合浮选同步富集矿石中的铅锌矿物，铅锌混合粗精矿经浮选抛尾，提高铅锌品位，降低细磨工艺中矿石的处理量，而且通过细磨实现混合精矿中铅锌矿物的单体解离，有利于抑锌浮铅，解决了含连生体的硫化铅锌矿浮选分离难题，提高铅锌资源的综合利用率。

权利要求

1.一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将含连生体的硫化铅锌矿破碎、磨细至-74μm粒级的质量百分含量占65～75％，调浆至矿浆质量百分浓度为30～40％，在矿浆中依次加入石灰、组合抑制剂A、铜氨络合物、组合捕收剂A和松醇油，进行铅锌粗选I作业，得到铅锌粗选I精矿和铅锌粗选I尾矿；在铅锌粗选I尾矿中依次加入石灰、组合抑制剂A、铜氨络合物、组合捕收剂A和松醇油，进行铅锌粗选II作业，得到铅锌粗选II精矿和铅锌粗选II尾矿；

(2)在步骤(1)铅锌粗选II尾矿中依次加入石灰、组合抑制剂A、铜氨络合物、组合捕收剂A和松醇油，进行铅锌扫选I作业，得到铅锌扫选I精矿和铅锌扫选I尾矿，其中铅锌扫选I精矿返回调浆并入铅锌粗选II作业；在铅锌扫选I尾矿中依次加入石灰、组合抑制剂A、组合捕收剂A，进行铅锌扫选II作业，得到铅锌扫选II精矿和浮选尾矿，其中铅锌扫选II精矿返回调浆并入铅锌扫选I作业；

(3)将步骤(1)得到的铅锌粗选I精矿和铅锌粗选II精矿合并得到铅锌混合粗精矿，在铅锌混合粗精矿中依次加入组合抑制剂B、组合捕收剂A和松醇油，进行浮选抛尾，得到铅锌混合精矿和浮选抛尾产品，其中浮选抛尾产品返回调浆并入铅锌粗选I作业；

(4)将步骤(3)得到的铅锌混合精矿细磨至-45μm粒级的质量百分含量大于80％，调浆至矿浆质量百分浓度为35％，在矿浆中依次加入组合抑制剂C、组合捕收剂B和松醇油，进行抑锌浮铅作业，得到铅粗精矿和锌精矿；

(5)在步骤(4)得到的铅粗精矿中依次加入组合抑制剂C、组合捕收剂B和松醇油，进行铅精选I作业，得到铅精选I精矿和铅精选I尾矿，其中铅精选I尾矿返回调浆并入抑锌浮铅作业；在铅精选I精矿中依次加入组合抑制剂C、组合捕收剂B和松醇油，进行铅精选II作业，得到铅精矿和铅精选II尾矿，其中铅精选II尾矿返回调浆并入铅精选I作业。

2.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，步骤(1)矿浆中加入石灰800～1600g、组合抑制剂A 1000～2000g、铜氨络合物200～400g、组合捕收剂A 400～800g、松醇油40～60g；铅锌粗选I尾矿中加入石灰400～800g、组合抑制剂A 500～1000g、铜氨络合物100～200g、组合捕收剂A 200～400g、松醇油20～30g。

3.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，步骤(2)铅锌粗选II尾矿中加入石灰200～400g、组合抑制剂A 250～500g、铜氨络合物50～100g、组合捕收剂A 100～200g、松醇油10～15g；铅锌扫选I尾矿中加入石灰100～200g、组合抑制剂A 125～250g、组合捕收剂A 50～100g。

4.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，步骤(3)铅锌混合粗精矿中加入组合抑制剂B 600～1000g、组合捕收剂A 100～200g、松醇油20～30g。

5.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，步骤(4)矿浆中加入组合抑制剂C 1500～2500g、组合捕收剂B 200～400g、松醇油30～50g。

6.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，步骤(5)铅粗精矿中加入组合抑制剂C 750～1250g、组合捕收剂B100～200g、松醇油15～25g，铅精选I精矿中加入组合抑制剂C 375～625g、组合捕收剂B 50～100g、松醇油15～25g。

7.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：组合抑制剂A包括水玻璃、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠，其中水玻璃、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量比为2:2:1；组合捕收剂A包括丁基黄药、乙硫氮和丁铵黑药，其中丁基黄药、乙硫氮和丁铵黑药的质量比为5:4:1。

8.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：铜氨络合物制备方法为：

1)采用浓氨水对高纯度氧化铜矿物进行搅拌浸出得到铜氨络合物溶液；

2)将步骤1)铜氨络合物溶液置于乙醇溶液中进行多次结晶，得到活化剂铜氨络合物。

9.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：组合抑制剂B包括水玻璃、三聚磷酸钠和腐殖酸钠，其中水玻璃、三聚磷酸钠和腐殖酸钠的质量比为4:3:3；组合捕收剂B包括乙基黄药和乙硫氮，其中乙基黄药和乙硫氮的质量比为2:3。

10.根据权利要求1所述含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，其特征在于：组合抑制剂C包括硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠，其中硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠的质量比为5:3:2。

说明书

技术领域

本发明涉及一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

铅锌金属广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、化学工业等领域。硫化铅锌矿是提炼铅锌金属的主要矿产资源，其中工业上绝大多数的铅产量源自方铅矿，锌产量源自闪锌矿和铁闪锌矿。铅锌都具有强烈的亲硫性，且其成矿条件和地球化学行为相似，故硫化铅锌矿往往在矿床中密切共生。鉴于硫化铅锌矿复杂的嵌布结构和不均匀的嵌布粒度，通常采用多级磨矿使矿石中的目的矿物充分单体解离，然后通过优先浮选、混合浮选、部分混合浮选、等可浮等流程对矿石中的铅锌矿物进行回收。优先浮选是根据矿石中不同矿物的可浮性差异依次将不同矿物浮选出来，适用于品位较高、嵌布粒度较粗的矿石；混合浮选是先将矿石中的铜铅锌硫化矿物同步浮选富集，然后再进行相互分离，适用于铅锌含量不高，硫化铅锌矿共生关系密切、嵌布较细以及磨矿时从脉石矿物中解离出的硫化矿物易成连生体的矿石；部分混合浮选是先将矿石中的铜铅矿物混合浮选后再分离，铜铅浮选尾矿进行选锌，该工艺兼具优先浮选和混合浮选的优点；等可浮是将矿石中可浮性相近的各种硫化矿物一起浮出获得不同的混合精矿，然后依次浮选分离，该法充分利用矿物天然可浮性差异，可避免不加区分地强行抑制或强行活化。

现有技术中，细粒或微细粒嵌布的硫化铅锌矿在选别过程中有大量连生体存在，这不仅影响铅锌分离效果，同时这些含铅锌的连生体进入精矿产品后会增加铅锌互含，降低精矿品位，进入尾矿后会导致铅锌流失，铅锌回收率较低。高硫铅锌矿的分离工艺采用一次磨矿、混合浮选、二次磨矿、铅-锌硫浮选、锌硫分离和尾矿再选锌，实现了矿石中铅锌硫的有效分离；难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，将矿石粗磨后进行铅锌混合浮选，然后将铅锌混合精矿细磨，通过抑锌浮铅流程实现铅锌分离；高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，所述方法采用高浓度、中性自然pH浮选环境下优先选铅及伴生金银矿物，浮铅尾矿采用两段粗选混合浮选出锌硫矿物，在锌硫分离浮选时采用石灰调控矿浆pH及矿浆电位实现锌硫分离，并添加少量活化剂及捕收剂强化难浮锌矿物的上浮。

上述方法能够实现矿石中铅锌矿物分离，但仍有一部分有价金属损失在尾矿中，无法实现有价金属的全面回收，然而，目前对铅锌金属的需要不断增加，而易选铅锌矿已远远不能满足铅锌冶炼的需求，因此复杂难处理铅锌矿的高效开发和利用成为解决铅锌资源缺乏的有效途径。我国存在大量含连生体的硫化铅锌矿，该类资源同时伴生金银等贵金属，综合利用价值高，但受选矿技术的限制，含连生体的硫化铅锌矿不能得到很好地开发利用。

发明内容

本发明申请人在大量实践过程中，创造性地发现有价金属损失在尾矿中的原因为浮选过程中没有充分考虑矿石中铅锌硫化矿连生体的有效分离与富集；本发明针对含连生体的硫化铅锌矿浮选分离难题，提供一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，即采用混合浮选对含连生体的硫化铅锌矿进行富集，得到铅锌混合粗精矿和浮选尾矿；铅锌混合粗精矿通过添加组合脉石抑制剂进行浮选抛尾，得到铅锌含量较高且矿石量显著降低的铅锌混合精矿，然后进行细磨处理；磨细后的铅锌混合精矿采用抑锌浮铅工艺进行浮选分离，得到锌精矿和铅精矿。

本发明通过混合浮选对矿石中的铅锌矿物进行同步富集，得到的铅锌混合粗精矿经浮选抛尾后，不仅提高了铅锌品位，还降低了细磨工艺中矿石的处理量，而且通过细磨实现了混合精矿中铅锌矿物的单体解离，有利于抑锌浮铅，经济高效地解决了含连生体的硫化铅锌矿浮选分离难题，提高了铅锌资源的综合利用率。

一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，具体步骤如下：

(1)将含连生体的硫化铅锌矿破碎、磨细至-74μm粒级的质量百分含量占65～75％，调浆至矿浆质量百分浓度为30～40％，在矿浆中依次加入石灰、组合抑制剂A、铜氨络合物、组合捕收剂A和松醇油，进行铅锌粗选I作业，得到铅锌粗选I精矿和铅锌粗选I尾矿；在铅锌粗选I尾矿中依次加入石灰、组合抑制剂A、铜氨络合物、组合捕收剂A和松醇油，进行铅锌粗选II作业，得到铅锌粗选II精矿和铅锌粗选II尾矿；

(2)在步骤(1)铅锌粗选II尾矿中依次加入石灰、组合抑制剂A、铜氨络合物、组合捕收剂A和松醇油，进行铅锌扫选I作业，得到铅锌扫选I精矿和铅锌扫选I尾矿，其中铅锌扫选I精矿返回调浆并入铅锌粗选II作业；在铅锌扫选I尾矿中依次加入石灰、组合抑制剂A、组合捕收剂A，进行铅锌扫选II作业，得到铅锌扫选II精矿和浮选尾矿，其中铅锌扫选II精矿返回调浆并入铅锌扫选I作业；

(3)将步骤(1)得到的铅锌粗选I精矿和铅锌粗选II精矿合并得到铅锌混合粗精矿，在铅锌混合粗精矿中依次加入组合抑制剂B、组合捕收剂A和松醇油，进行浮选抛尾，得到铅锌混合精矿和浮选抛尾产品，其中浮选抛尾产品返回调浆并入铅锌粗选I作业；

(4)将步骤(3)得到的铅锌混合精矿细磨至-45μm粒级的质量百分含量大于80％，调浆至矿浆质量百分浓度为35％，在矿浆中依次加入组合抑制剂C、组合捕收剂B和松醇油，进行抑锌浮铅作业，得到铅粗精矿和锌精矿；

(5)在步骤(4)得到的铅粗精矿中依次加入组合抑制剂C、组合捕收剂B和松醇油，进行铅精选I作业，得到铅精选I精矿和铅精选I尾矿，其中铅精选I尾矿返回调浆并入抑锌浮铅作业；在铅精选I精矿中依次加入组合抑制剂C、组合捕收剂B和松醇油，进行铅精选II作业，得到铅精矿和铅精选II尾矿，其中铅精选II尾矿返回调浆并入铅精选I作业。

以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，所述步骤(1)矿浆中加入石灰800～1600g、组合抑制剂A 1000～2000g、铜氨络合物200～400g、组合捕收剂A 400～800g、40～60g松醇油；铅锌粗选I尾矿中加入石灰400～800g、组合抑制剂A 500～1000g、铜氨络合物100～200g、组合捕收剂A 200～400g、松醇油20～30g。

以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，所述步骤(2)铅锌粗选II尾矿中加入石灰200～400g、组合抑制剂A 250～500g、铜氨络合物50～100g、组合捕收剂A 100～200g、松醇油10～15g；铅锌扫选I尾矿中加入石灰100～200g、组合抑制剂A 125～250g、组合捕收剂A 50～100g。

以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，所述步骤(3)铅锌混合粗精矿中加入组合抑制剂B 600～1000g、组合捕收剂A 100～200g、松醇油20～30g。

以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，所述步骤(4)矿浆中加入组合抑制剂C1500～2500g、组合捕收剂B 200～400g、松醇油30～50g。

以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，所述步骤(5)铅粗精矿中加入组合抑制剂C750～1250g、组合捕收剂B100～200g、松醇油15～25g，铅精选I精矿中加入组合抑制剂C 375～625g、组合捕收剂B 50～100g、松醇油15～25g。

所述组合抑制剂A包括水玻璃、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠，其中水玻璃、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量比为2:2:1；组合捕收剂A包括丁基黄药、乙硫氮和丁铵黑药，其中丁基黄药、乙硫氮和丁铵黑药的质量比为5:4:1。

所述铜氨络合物制备方法为：

1)采用浓氨水对高纯度氧化铜矿物进行搅拌浸出得到铜氨络合物溶液；

2)将步骤1)铜氨络合物溶液置于乙醇溶液中进行多次结晶，得到活化剂铜氨络合物。

所述组合抑制剂B包括水玻璃、三聚磷酸钠和腐殖酸钠，其中水玻璃、三聚磷酸钠和腐殖酸钠的质量比为4:3:3；组合捕收剂B包括乙基黄药和乙硫氮，其中乙基黄药和乙硫氮的质量比为2:3。

所述组合抑制剂C包括硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠，其中硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠的质量比为5:3:2。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用混合浮选工艺对含连生体的硫化铅锌矿进行处理，不仅实现了矿石中的铅锌矿物同步富集，提高了铅锌品位，而且抛除大量的脉石矿物，降低了细磨工艺中矿石的处理量，降低了矿石处理成本；

(2)本发明采用组合抑制剂对脉石矿物进行协同抑制，采用组合捕收剂对目的矿物进行协同疏水，采用活化剂铜氨络合物增强了矿物表面的反应活性，促进了捕收剂吸附，提高了矿物表面疏水性，增加了粗粒和连生体铅锌矿物的回收率；

(3)本发明采用粗磨后同步回收矿石中的铅锌矿物，能够避免铅锌矿物过粉碎，减少细粒矿物损失，同时混合粗精矿中铅锌矿物连生体的比例增加，通过细磨不仅能够提高磨矿效率，而且能够保证铅锌矿物充分单体解离，实现铅锌分离；

(4)本发明增加了铅锌混合粗精矿浮选抛尾，有效地降低了后续工艺的处理负荷，同时能够避免这部分脉石矿物对铅锌分离的干扰，降低了精矿中铅锌互含率，经济高效地解决了含连生体的硫化铅锌矿分离难题，社会、环境和经济效益显著。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

本发明以下实施例中组合抑制剂A包括水玻璃、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠，其中水玻璃、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量比为2:2:1；组合捕收剂A包括丁基黄药、乙硫氮和丁铵黑药，其中丁基黄药、乙硫氮和丁铵黑药的质量比为5:4:1；组合抑制剂B包括水玻璃、三聚磷酸钠和腐殖酸钠，其中水玻璃、三聚磷酸钠和腐殖酸钠的质量比为4:3:3；组合捕收剂B包括乙基黄药和乙硫氮，其中乙基黄药和乙硫氮的质量比为2:3；组合抑制剂C包括硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠，其中硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠的质量比为5:3:2；

铜氨络合物制备方法为：

1)采用浓氨水对高纯度氧化铜矿物进行搅拌浸出得到铜氨络合物溶液；

2)将步骤1)铜氨络合物溶液置于乙醇溶液中进行多次结晶，得到活化剂铜氨络合物。

实施例1：本实施例的含连生体的硫化铅锌矿中铅的质量百分数含量为3.5％，锌的质量百分数含量为4.2％；

如图1所示，一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，具体步骤如下：

(1)将含连生体的硫化铅锌矿破碎、磨细至-74μm粒级的质量百分含量占75％，调浆至矿浆质量百分浓度为30％，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在矿浆中依次加入800g石灰、1000g组合抑制剂A、200g铜氨络合物、400g组合捕收剂A和40g松醇油，进行铅锌粗选I作业，得到铅锌粗选I精矿和铅锌粗选I尾矿；在铅锌粗选I尾矿中依次加入400g石灰、500g组合抑制剂A、100g铜氨络合物、200g组合捕收剂A和20g松醇油，进行铅锌粗选II作业，得到铅锌粗选II精矿和铅锌粗选II尾矿；

(2)以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在步骤(1)铅锌粗选II尾矿中依次加入200g石灰、250g组合抑制剂A、50g铜氨络合物、100g组合捕收剂A和10g松醇油，进行铅锌扫选I作业，得到铅锌扫选I精矿和铅锌扫选I尾矿，其中铅锌扫选I精矿返回调浆并入铅锌粗选II作业；在铅锌扫选I尾矿中依次加入100g石灰、125g组合抑制剂A和50g组合捕收剂A，进行铅锌扫选II作业，得到铅锌扫选II精矿和浮选尾矿，其中铅锌扫选II精矿返回调浆并入铅锌扫选I作业；

(3)将步骤(1)得到的铅锌粗选I精矿和铅锌粗选II精矿合并得到铅锌混合粗精矿，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在铅锌混合粗精矿中依次加入600g组合抑制剂B、100g组合捕收剂A和20g松醇油，进行浮选抛尾，得到铅锌混合精矿和浮选抛尾产品，其中浮选抛尾产品返回调浆并入铅锌粗选I作业；

(4)将步骤(3)得到的铅锌混合精矿细磨至-45μm粒级的质量百分含量为83％，调浆至矿浆质量百分浓度为35％，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在矿浆中依次加入1500g组合抑制剂C、200g组合捕收剂B和30g松醇油，进行抑锌浮铅作业，得到铅粗精矿和锌精矿；

(5)以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在步骤(4)得到的铅粗精矿中依次加入750g组合抑制剂C、100g组合捕收剂B和15g松醇油，进行铅精选I作业，得到铅精选I精矿和铅精选I尾矿，其中铅精选I尾矿返回调浆并入抑锌浮铅作业；以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在铅精选I精矿中依次加入375g组合抑制剂C、50g组合捕收剂B和15g松醇油，进行铅精选II作业，得到铅精矿和铅精选II尾矿，其中铅精选II尾矿返回调浆并入铅精选I作业；

本实施例中铅的回收率为90.2％，锌的回收率为87.6％。

实施例2：本实施例的含连生体的硫化铅锌矿中铅的质量百分数含量为5.2％，锌的质量百分数含量为6.7％；

如图1所示，一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，具体步骤如下：

(1)将含连生体的硫化铅锌矿破碎、磨细至-74μm粒级的质量百分含量占70％，调浆至矿浆质量百分浓度为35％，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在矿浆中依次加入1200g石灰、1500g组合抑制剂A、300g铜氨络合物、600g组合捕收剂A和50g松醇油，进行铅锌粗选I作业，得到铅锌粗选I精矿和铅锌粗选I尾矿；在铅锌粗选I尾矿中依次加入600g石灰、750g组合抑制剂A、150g铜氨络合物、300g组合捕收剂A和25g松醇油，进行铅锌粗选II作业，得到铅锌粗选II精矿和铅锌粗选II尾矿；

(2)以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在步骤(1)铅锌粗选II尾矿中依次加入300g石灰、375g组合抑制剂A、75g铜氨络合物、150g组合捕收剂A和15g松醇油，进行铅锌扫选I作业，得到铅锌扫选I精矿和铅锌扫选I尾矿，其中铅锌扫选I精矿返回调浆并入铅锌粗选II作业；在铅锌扫选I尾矿中依次加入150g石灰、190g组合抑制剂A和75g组合捕收剂A，进行铅锌扫选II作业，得到铅锌扫选II精矿和浮选尾矿，其中铅锌扫选II精矿返回调浆并入铅锌扫选I作业；

(3)将步骤(1)得到的铅锌粗选I精矿和铅锌粗选II精矿合并得到铅锌混合粗精矿，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在铅锌混合粗精矿中依次加入800g组合抑制剂B、150g组合捕收剂A和25g松醇油，进行浮选抛尾，得到铅锌混合精矿和浮选抛尾产品，其中浮选抛尾产品返回调浆并入铅锌粗选I作业；

(4)将步骤(3)得到的铅锌混合精矿细磨至-45μm粒级的质量百分含量为86％，调浆至矿浆质量百分浓度为35％，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在矿浆中依次加入2000g组合抑制剂C、300g组合捕收剂B和40g松醇油，进行抑锌浮铅作业，得到铅粗精矿和锌精矿；

(5)以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在步骤(4)得到的铅粗精矿中依次加入1000g组合抑制剂C、150g组合捕收剂B和20g松醇油，进行铅精选I作业，得到铅精选I精矿和铅精选I尾矿，其中铅精选I尾矿返回调浆并入抑锌浮铅作业；以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在铅精选I精矿中依次加入500g组合抑制剂C、75g组合捕收剂B和20g松醇油，进行铅精选II作业，得到铅精矿和铅精选II尾矿，其中铅精选II尾矿返回调浆并入铅精选I作业；

本实施例中铅的回收率为91.6％，锌的回收率为89.2％。

实施例3：本实施例的含连生体的硫化铅锌矿中铅的质量百分数含量为6.9％，锌的质量百分数含量为8.3％；

如图1所示，一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，具体步骤如下：

(1)将含连生体的硫化铅锌矿破碎、磨细至-74μm粒级的质量百分含量占65％，调浆至矿浆质量百分浓度为40％，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在矿浆中依次加入1600g石灰、2000g组合抑制剂A、400g铜氨络合物、800g组合捕收剂A和60g松醇油，进行铅锌粗选I作业，得到铅锌粗选I精矿和铅锌粗选I尾矿；在铅锌粗选I尾矿中依次加入800g石灰、1000g组合抑制剂A、200g铜氨络合物、400g组合捕收剂A和30g松醇油，进行铅锌粗选II作业，得到铅锌粗选II精矿和铅锌粗选II尾矿；

(2)以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在步骤(1)铅锌粗选II尾矿中依次加入400g石灰、500g组合抑制剂A、100g铜氨络合物、200g组合捕收剂A和15g松醇油，进行铅锌扫选I作业，得到铅锌扫选I精矿和铅锌扫选I尾矿，其中铅锌扫选I精矿返回调浆并入铅锌粗选II作业；在铅锌扫选I尾矿中依次加入200g石灰、250g组合抑制剂A和100g组合捕收剂A，进行铅锌扫选II作业，得到铅锌扫选II精矿和浮选尾矿，其中铅锌扫选II精矿返回调浆并入铅锌扫选I作业；

(3)将步骤(1)得到的铅锌粗选I精矿和铅锌粗选II精矿合并得到铅锌混合粗精矿，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在铅锌混合粗精矿中依次加入1000g组合抑制剂B、200g组合捕收剂A和30g松醇油，进行浮选抛尾，得到铅锌混合精矿和浮选抛尾产品，其中浮选抛尾产品返回调浆并入铅锌粗选I作业；

(4)将步骤(3)得到的铅锌混合精矿细磨至-45μm粒级的质量百分含量为88％，调浆至矿浆质量百分浓度为35％，以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在矿浆中依次加入2500g组合抑制剂C、400g组合捕收剂B和50g松醇油，进行抑锌浮铅作业，得到铅粗精矿和锌精矿；

(5)以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在步骤(4)得到的铅粗精矿中依次加入1250g组合抑制剂C、200g组合捕收剂B和25g松醇油，进行铅精选I作业，得到铅精选I精矿和铅精选I尾矿，其中铅精选I尾矿返回调浆并入抑锌浮铅作业；以每吨含连生体的硫化铅锌矿计，在铅精选I精矿中依次加入625g组合抑制剂C、100g组合捕收剂B和25g松醇油，进行铅精选II作业，得到铅精矿和铅精选II尾矿，其中铅精选II尾矿返回调浆并入铅精选I作业；

本实施例中铅的回收率为92.8％，锌的回收率为90.5％。

一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。