专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及机械加工微细切削刀具技术领域，尤其是一种间断微刃微细铣削刀具。是由刀体和刀齿构成，刀齿部分为螺旋双刃结构，螺旋角为30°；在两刀齿侧刃后刀面与刃口相邻位置分别加工微槽阵列，微槽将微细铣削刀具的连续切削刃分割为间断的“微刃”；两刀齿微槽阵列相互交错分布，空间相对位置交错50％。微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性。两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证了加工精度，使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

权利要求

1.一种间断微刃微细铣削刀具，是由刀体和刀齿构成，刀齿部分为螺旋双刃结构,螺旋角为30°，其特征为在两刀齿侧刃后刀面与刃口相邻位置分别加工微槽阵列，微槽将微细铣削刀具的连续切削刃分割为间断的“微刃”；两刀齿微槽阵列相互交错分布，空间相对位置交错50％。

2.根据权利要求1所述的一种间断微刃微细铣削刀具，其特征为所述的微槽阵列的长度S为0.3mm—1.2mm，微槽长度L为50—200μm，微槽宽度W为10—40μm，相邻微槽间距D为15—60μm均布在刀齿侧刃后刀面构成微槽阵列，以上参数根据微细铣削刀的直径φ选用：S＝0.6φ，L＝0.1φ,W＝0.02φ,D＝0.03φ。

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机械加工微细切削刀具技术领域，尤其是一种间断微刃微细铣削刀具.

二、背景技术

微细铣削是用于制造微小零件、微细结构的加工方式。然而微细铣削刀具直径尺寸小，刚性弱，切削所形成的切屑最小厚度受微细铣刀刃口钝圆半径制约。此外，微细铣削中通常需要微量材料去除，但因受铣刀刃口钝圆半径制约，微量材料去除过程中不能稳定形成切屑，切削区的挤压或耕犁严重，导致切削力增大、切削比能变大、振动加剧，加工表面质量恶化等缺陷。现有的微细铣刀由于存在以上缺陷，影响到微细铣削加工的加工质量和生产效率。

三、发明内容

本实用新型的发明目的,是通过增大刃倾角和利用后刀面微槽将连续切削刃变为间断“微刃”，从而减小切削力，以克服现有微细铣削刀具刚性差，未变形切屑厚度与刀具刃口钝圆半径接近，切削过程不稳定，产生毛刺较多，加工表面质量较差的缺陷；提供切削性能优良的一种间断微刃微细铣削刀具。

本实用新型的技术方案是由刀体和刀齿构成，刀齿部分为螺旋双刃结构，螺旋角为30°；在两刀齿侧刃后刀面与刃口相邻位置分别加工微槽阵列，微槽将微细铣削刀具的连续切削刃分割为间断的“微刃”；两刀齿微槽阵列相互交错分布，空间相对位置交错50％。

微槽阵列的长度S为0.3mm-1.2mm，微槽长度L为50-200μm，微槽宽度W为10-40μm，相邻微槽间距D为15-60μm均布在刀齿侧刃后刀面构成微槽阵列，以上参数根据微细铣削刀的直径φ选用：S＝0.6φ，L＝0.1φ,W＝0.02φ,D＝0.03φ。

发明机理：在单个微刃参与的局部切削中，“微刃”刃倾角λs'相比现有刃口刃倾角λs增大，法向刃口钝圆半径相比现有刃口的钝圆半径减小，临界切屑厚度减小，可实现更薄金属的切削，微细铣削的稳定性也得以提高；两齿后刀面的微槽将连续切削刃变为间断“微刃”，减少了实际切削宽度，减小了切削力，有利于提高微细铣削刀具的刚度；微槽阵列相互交错分布，空间相对位置具有50％的重叠率，保证两齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。

本实用新型取得的有益效果：微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性。两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

四、附图说明

图1为刀齿1的结构示意图；

图2为刀齿2的结构示意图；

图3为刀齿1和刀齿2两齿微槽交错分布形式的放大示意图。

附图标记：

1、刀齿1 1-1、刀齿1上的微槽阵列 1-2、刀齿1上的微槽 2、刀齿2；2-1、刀齿2上的微槽阵列 2-2刀齿2上的微槽。

五、具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式：所述微细铣刀采用普通双刀刃铣刀，所述刀体和切削部分为整体结构，采用超细晶粒硬质合金刀具材料制作。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是由刀体和刀齿构成，刀齿部分为螺旋双刃结构，由刀齿1和刀齿2组成，,螺旋角为30°，在刀齿1或者刀齿2的侧刃后刀面与刃口相邻位置，设置微槽阵列1-1和微槽阵列2-1；微槽将微细铣削刀具的连续切削刃分割为间断的“微刃”；两齿微槽阵列相互交错分布，空间相对位置交错50％；微槽阵列的长度S为0.3mm-1.2mm，微槽长度L为50-200μm，微槽宽度W为10-40μm，相邻微槽间距D为15-60μm，均布在刀齿侧刃后刀面构成微槽阵列，以上参数根据微细铣削刀的直径选用：S＝0.6φ，L＝0.1φ,W＝0.02φ,D＝0.03φ。

实施例1：制作直径φ为1.0mm的间断微刃微细铣削刀具

间断微刃微细铣削刀具的直径φ为1.0mm时，在刀齿1和刀齿2的侧刃后刀面，与刃口相邻位置分别设置微槽阵列1-1和2-1；微槽的各个参数根据微细铣削刀的直径φ选用：

按照S＝0.6φ，L＝0.1φ,W＝0.02φ,D＝0.03φ计算，获得以下参数：微槽阵列长度S＝0.6φ＝0.6×1.0＝0.6mm,微槽长度L＝0.1φ＝0.1×1.0＝0.1mm＝100μm，微槽宽度W＝0.02φ＝0.02×1.0＝0.02mm＝20μm，相邻微槽间距D＝0.03φ＝0.03×1.0＝0.03mm＝30μm，由微槽阵列长度S、相邻微槽间距D经计算 得到，单个刀齿上微槽的数量为20个。

微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，相比原始刀刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

实施例2：制作直径φ为0.8mm的间断微刃微细铣削刀具

间断微刃微细铣削刀具的直径φ为0.8mm时，在刀齿1和刀齿2的侧刃后刀面，与刃口相邻位置分别设置微槽阵列1-1和2-1；微槽的各个参数根据微细铣削刀的直径φ选用：

按照S＝0.6φ，L＝0.1S,W＝0.02S,D＝0.03S计算，获得以下参数：微槽阵列长度S＝0.6φ＝0.6×0.8＝0.48mm,微槽长度L＝0.1φ＝0.1×0.8＝0.08mm＝80μm，微槽宽度W＝0.02φ＝0.02×0.8＝0.016mm＝16μm，相邻微槽间距D＝0.03φ＝0.03×0.8＝0.024mm＝24μm，由微槽阵列长度S、相邻微槽间距D经计算 得到，单个刀齿上微槽的数量为20个。

微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，相比原始刀刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性。两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

实施例3：制作直径φ为0.5mm的间断微刃微细铣削刀具

间断微刃微细铣削刀具的直径φ为0.5mm时，在刀齿1和刀齿2的侧刃后刀面，与刃口相邻位置分别设置微槽阵列1-1和2-1；微槽的各个参数根据微细铣削刀的直径φ选用：

按照S＝0.6φ，L＝0.1φ,W＝0.02φ,D＝0.03φ计算，获得以下参数：微槽阵列的长度S＝0.6φ＝10.6×0.5＝0.3mm,微槽长度L＝0.1φ＝0.1×0.5＝0.05mm＝50μm，微槽宽度W＝0.02φ＝0.02×0.5＝0.010mm＝10μm，相邻微槽间距D＝0.03φ＝0.03×0.5＝0.015mm＝15μm，由微槽阵列长度S、相邻微槽间距D经计算 得到，单个刀齿上微槽的数量为20个。

微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，相比原始刀刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性。两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

一种间断微刃微细铣削刀具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。