专利摘要

本实用新型涉及一种微双联齿轮模具型腔加工用的工具，尤其为一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，包括电极底座，底座上设有基准角，底座上的定位孔、螺纹孔、电极孔都以该基准角为基准设计加工，保证各电极水平方向位置；大齿轮、小齿轮、中心轴三个电极；菱形定位销、内六角顶丝。电极与电极孔采用微量间隙配合，在各电极上垂直电极轴线方向开有与相应底座定位孔同中心线的定位孔，通过菱形定位销保证各电极竖直方向位置，后用内六角顶丝固定。运用本实用新型电极电火花成形加工的微型腔，双联齿轮、中心孔三者之间同轴度高，可在高硬度的模具钢上加工出较大深径比的多联齿轮微型腔，模具寿命长。

权利要求

1.一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，包括电极底座(1)，其特征在于：所述底座平面方向开设有基准角(2)、后端面(12)开设有定位孔、前端面(13)开设有螺纹孔、顶面(14)开设有电极孔，大齿轮电极(3)、小齿轮电极(4)和中心轴电极(5)三个电极及各自定位孔，第一菱形定位销(6)、第二菱形定位销(7)和第三菱形定位销(8)，第一内六角顶丝(9)、第二内六角顶丝(10)和第三内六角顶丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，其特征在于：将电火花成形微双联齿轮的准三维结构电极分成三个二维结构电极，大齿轮电极(3)、小齿轮电极(4)和中心轴电极(5)。

3.根据权利要求1所述的一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，其特征在于：所述底座上的定位孔、螺纹孔、电极孔都是以底座上的基准角设计加工的，位于左侧的所述电极底座(1)电极孔内侧滑动连接有大齿轮电极(3)，位于中间的所述电极底座(1)电极孔内侧滑动连接有小齿轮电极(4)，位于右侧的所述电极底座(1)电极孔内侧滑动连接有中心轴电极(5)。

4.根据权利要求1所述的一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，其特征在于：所述大齿轮电极(3)、小齿轮电极(4)、中心轴电极(5)上垂直电极轴线方向均开设有与相应底座定位孔同中心线的定位孔；所述电极底座(1)后端面(12)的定位孔从左至右分别滑动连接第一菱形定位销(6)、第二菱形定位销(7)、第三菱形定位销(8)，且每个菱形定位销通过相应底座定位孔分别与大齿轮电极(3)定位孔、小齿轮电极(4)定位孔、中心轴电极(5)定位孔相配合；所述电极底座(1)前端面(13)的螺纹孔从左至右分别螺旋连接有第一内六角顶丝(9)、第二内六角顶丝(10)、第三内六角顶丝(11)，且每个内六角顶丝通过相应底座螺纹孔分别与大齿轮电极(3)、小齿轮电极(4)、中心轴电极(5)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，其特征在于：成形后的所述微双联齿轮模具型腔(15)包括定模镶块(17)和动模镶块(18)两部分；定模镶块内的中心孔(19)与动模镶块内的中心孔(20)由成形后的微双联齿轮模具型腔内的一体孔(16)分割形成。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微双联齿轮模具型腔加工用的工具，具体为一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极。

背景技术

微器件是一种很有前途的机电产品，齿轮传动可以按规定的速比传递运动和动力，是微器件实现功能必不可少的零件。结构紧凑、尺寸精度高、尺寸小的微双联齿轮的需求也是不断增长，金属粉末注射成型、压铸成型、塑料注射成型是实现微双联齿轮批量化生产的主要技术手段，而制备出微双联齿轮模具型腔是保证批量化生产的关键。

目前，对微齿轮加工技术的研究，多为单件小批量生产的工艺研究，如运用紫外光电铸、激光加工、微细电火花线切割技术实现微米级精度微齿轮的加工。微双联齿轮加工的工艺研究相对较少，有学者采用叠层制造方法，先用飞秒激光在金属箔上切割出不同参数的微齿轮，再利用微细电阻滑焊对其进行焊接，最后得到微双联齿轮模具型腔；这种叠层制造方法制备的微型腔，叠层之间有痕迹，微型腔精度受到影响，并且微型腔的强度不如通过去除材料得到的整体微型腔。根据电火花成形加工原理，制备微双联齿轮型腔需要相应的凸模电极；若采用微铣削加工凸模电极，存在刀具刃长不够或齿形加工精度不足、尤其表现在小齿轮上的问题；激光、电火花线切割技术在微细加工领域有着独特的优势，但是局限于二维结构的加工。为实现微双联齿轮批量化生产，迫切需要一种经济可靠的工具制备模具微双联齿轮型腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，将电火花成形微双联齿轮的准三维结构电极分成三个所述二维结构电极，大齿轮电极、小齿轮电极、中心轴电极，包括电极底座，底座上开设有基准角、定位孔、螺纹孔、电极孔，大齿轮、小齿轮、中心轴三个电极及各自定位孔，菱形定位销、内六角顶丝。所述底座上的定位孔、螺纹孔、电极孔都是以底座上的基准角设计加工的，位于左侧的所述电极底座电极孔内侧滑动连接有大齿轮电极，位于中间的所述电极底座电极孔内侧滑动连接有小齿轮电极，位于右侧的所述电极底座电极孔内侧滑动连接有中心轴电极。

优选的，所述大齿轮电极、小齿轮电极、中心轴电极上垂直电极轴线方向均开设有与相应底座定位孔同中心线的定位孔；所述电极底座后端面的定位孔从左至右分别滑动连接第一菱形定位销、第二菱形定位销、第三菱形定位销，且每个菱形定位销通过相应底座定位孔分别与大齿轮电极定位孔、小齿轮电极定位孔、中心轴电极定位孔相配合；所述电极底座前端面的螺纹孔从左至右分别螺旋连接有第一内六角顶丝、第二内六角顶丝、第三内六角顶丝，且每个内六角顶丝通过相应底座螺纹孔分别与大齿轮电极、小齿轮电极、中心轴电极相卡合。

优选的，所述成形后的微双联齿轮模具型腔包括定模镶块和动模镶块两部分；定模镶块内的中心孔和动模镶块内的中心孔由成形后的微双联齿轮模具型腔内的一体孔分割形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将准三维结构的电极分解成若干二维结构的电极，慢走丝电火花线切割保证了各二维结构电极的加工质量；电火花成形微双联齿轮型腔时，通过电极底座上的基准角、各电极的顶面进行定位，保证了微型腔的形状精度及在模具钢上的位置精度。型芯孔一次成形，然后分成两段，保证了定模镶块、动模镶块型芯孔的同轴度。微双联齿轮模具型腔是在高硬度的模具钢上采用去除材料的方式成形得到的，模具强度好、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型小齿轮电极、菱形定位销、内六角顶丝和底座装配结构示意图；大齿轮电极，中心轴电极分别与菱形定位销、内六角顶丝和底座装配结构同理；

图3为本实用新型成形后的微双联齿轮模具型腔结构示意图；

图4为本实用新型定模镶块和动模镶块结构示意图。

图中：1-电极底座、2-基准角、3-大齿轮电极、4-小齿轮电极、5-中心轴电极、6-第一菱形定位销、7-第二菱形定位销、8-第三菱形定位销、9-第一内六角顶丝、10-第二内六角顶丝、11-第三内六角顶丝、12-后端面、13- 前端面、14-顶面、15-成形后微双联齿轮模具型腔、16-一体孔、17-定模镶块、18-动模镶块、19-定模镶块内的中心孔、20-动模镶块内的中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极，包括电极底座1，底座平面方向开设有基准角2、后端面12开设有定位孔、前端面13开设有螺纹孔、顶面 14开设有电极孔，大齿轮电极3、小齿轮电极4和中心轴电极5三个电极及各自定位孔，第一菱形定位销6、第二菱形定位销7和第三菱形定位销8，第一内六角顶丝9、第二内六角顶丝10和第三内六角顶丝11。

将电火花成形微双联齿轮的准三维结构电极分成三个二维结构电极，大齿轮电极3、小齿轮电极4和中心轴电极5；底座上的定位孔、螺纹孔、电极孔都是以底座上的基准角设计加工的，加工精度高，减少由基准不重合所造成的加工误差；位于左侧的电极底座1电极孔内侧滑动连接有大齿轮电极3，位于中间的电极底座1电极孔内侧滑动连接有小齿轮电极4，位于右侧的电极底座1电极孔内侧滑动连接有中心轴电极5，三个电极与对应电极孔设计成微量间隙配合，在慢走丝电火花线切割机床上加工出三个电极；大齿轮电极3、小齿轮电极4、中心轴电极5上垂直电极轴线方向均开设有与相应底座定位孔同中心线的定位孔；电极底座1后端面12的定位孔从左至右分别滑动连接第一菱形定位销6、第二菱形定位销7、第三菱形定位销8，且每个菱形定位销通过相应底座定位孔分别与大齿轮电极3定位孔、小齿轮电极4定位孔、中心轴电极5定位孔相配合，便于分别对大齿轮电极3、小齿轮电极4和中心轴电极5进行定位装配，保证装置竖直方向的位置精度；电极底座1前端面13 的螺纹孔从左至右分别螺旋连接有第一内六角顶丝9、第二内六角顶丝10、第三内六角顶丝11，且每个内六角顶丝通过相应底座螺纹孔分别与大齿轮电极3、小齿轮电极4、中心轴电极5相卡合，保证装置的紧固性；成形后的微双联齿轮模具型腔15包括定模镶块17和动模镶块18两部分；定模镶块内的中心孔19与动模镶块内的中心孔20由成形后的微双联齿轮模具型腔内的一体孔16分割形成，两镶块中心孔的同轴度高，并且模具的强度好、寿命长。

工作流程：首先，精密磨削电极底座1毛坯、微双联齿轮模具型腔15毛坯六个表面，磨削后的微双联齿轮模具型腔15毛坯高度大于最终定模镶块17 和动模镶块18高度之和2-3mm，高速加工中心对微型腔进行预加工，减少后续电火花成形加工量。

然后，将电火花成形微双联齿轮的电极分成三个结构，大齿轮电极3、小齿轮电极4、中心轴电极5，三个电极与对应电极孔设计成微量间隙配合，在慢走丝电火花线切割机床上加工出三个电极，将电极底座1装夹至慢走丝电火花线切割机床，先切割出基准角2，再按照三个电极孔相对基准角2的位置，完成三个电极孔的加工，电极底座1旋转90°再次找正装夹至慢走丝电火花线切割机床，完成底座三个定位孔的加工，定位孔的直径小于螺纹底孔的直径，根据螺纹直径尺寸，完成扩孔，攻丝，再分别在慢走丝电火花线切割机床完成三个电极上定位孔的加工，将三个电极、三个菱形定位销、三个内六角顶丝按照要求装配至底座，形成微双联齿轮模具型腔加工专用电极。

随后，运用制备好的专用电极，电火花成形加工微双联齿轮模具型腔15 毛坯，找正装夹后，底座水平面的定位以底座基准角2为准，底座竖直方向定位以装配至底座上的三种电极顶面为准，按照要成形的尺寸，依次完成大齿轮型腔、小齿轮型腔、一体孔16的成形加工。

最后，把成形后的微双联齿轮模具型腔15，分别以一体孔16端面、大齿轮型腔端面定位进行两次慢走丝电火花线切割，完成定模镶块内的中心孔19 和动模镶块内的中心孔20的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。