专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及一种彩色隐形眼镜自动生产线。该生产线包括如下工序：上模注塑、下模注塑、上模剪切、下模剪切、上模排列、下模排列、下模彩印、下模注液、上下模压合、成型、上下模分离、镜片脱模、装水化盘、水化、萃取、清洗、浸泡、粗检。所述的生产线布局合理，结构紧凑，能有效节省场地面积；生产线各设备之间衔接顺畅，减少了不必要的周转，能够有效实现彩色隐形眼镜的全自动化生产；生产线能够实现较大产量的生产，提高生产效率。

权利要求

1.一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，该生产线包括：一台上模注塑机(1)，一台下模注塑机(2)，上模注塑机旁边设有一个第一机械手(3)，第一机械手用于从上模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的上模，下模注塑机旁边也设有一个第二机械手(4)，第二机械手用于从下模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的下模；与第一机械手相对的是上模剪切盘(5)，第一机械手和上模剪切盘之间设有一个上模转移装置(7)，与第二机械手相对的是下模剪切盘(6)，第二机械手和下模剪切盘之间设有一个下模转移装置(8)；上模剪切盘连接着上模通道(9)，连接处有一个第一挡板(11)和一个第一感应器(13)，下模剪切盘连接着下模通道(10)，连接处有一个第二挡板(12)和一个第二感应器(14)；上模通道和下模通道平行；下模通道上设有2～6个移印机(26)，每一个移印机上设有1～4个移印胶头；上模通道的尽头设有一个第一模具归置圆盘(15)，下模通道的尽头设有一个第二模具归置圆盘(16)；上模通道尽头和下模通道尽头之间有一个第一转盘(17)，第一转盘上依次设有下模给料工位(18)、注液工位(19)、上模给料工位(20)、压合工位(21)和出料工位，其中下模给料工位和出料工位重合；第二模具归置圆盘跟模具组件通道(24)相连，模具组件通道位于下模通道的延长线上，模具组件通道的尽头处有一个第三模具归置圆盘(25)，第三模具归置圆盘跟成型烘箱(22)入口处相连，成型烘箱内的蛇形隧道连接成型烘箱的入口与出口，出口处跟第四模具归置圆盘(28)相连；第四模具归置圆盘跟第二转盘(30)通过第一通道相连，第五模具归置圆盘(27)跟第二转盘通过第二通道相连；第二转盘上设有进料工位(29)和出料工位(31)；第五模具归置圆盘跟U形通道(32)相连，U形通道上方设有一台分离机(33)，U形通道的尽头跟第一脱模盘(35)相连，第一脱模盘跟第二脱模盘(36)相连，第二脱模盘上设有一个取镜工位，第二脱模盘的上方设有一个取镜装置；第一脱模盘和第二脱模盘的旁边设有一套送盘装置(34)，送盘装置上放有层层叠放的晶格盘(37)和不锈钢网格板(38)；送盘装置横穿整个水化区域(39)；水化区域内设有4个大小相同且均匀摆放的水化槽，分别为第一水化槽(40)、第二水化槽(41)、第三水化槽(42)、第四水化槽(43)。

2.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，还包括：位于送盘装置尽头的一个检验平台(44)。

3.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，所述上模注塑机内和下模注塑机内分别设有一套加热系统和一套冷却系统，加热系统用于将模具注塑成型，冷却系统用于使成型的模具迅速冷却。

4.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，所述上模剪切盘和下模剪切盘不仅能将连接多个上模和多个下模的支架去掉，而且还能归置上模和下模，从而分别使上模和下模逐个进入上模通道和下模通道。

5.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，当第一感应器感应到上模通道的入口处没有上模时，第一挡板打开，让上模依次进入该通道。

6.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，当第二感应器感应到下模通道的入口处没有下模时，第二挡板打开，让下模依次进入该通道。

7.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，所述第二模具归置圆盘，当下模通过该圆盘进入到第一转盘的下模给料工位时，第二模具归置圆盘的转动方向为顺时针；当模具组件通过该圆盘从出料工位进入到模具组件通道时，第二模具归置圆盘的转动方向为逆时针。

8.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，所述第一转盘的转动方向为逆时针，第一转盘从一个工位间歇性地转动到下一个工位的角度为90度，每一个工位上能同时容纳1～4个模具。

9.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，所述成型烘箱内部为蛇形隧道，隧道的宽度最多可并排摆放4个模具组件；所述第二转盘的转动方向为顺时针，第二转盘从一个工位间歇性地转动到下一个工位的角度为90度，每一个工位上能同时容纳1～4个模具。

10.根据权利要求1所述一种彩色隐形眼镜自动生产线，其特征在于，所述分离机的作用为将上模和下模分离，并同时去掉下模；所述第一脱模盘的作用为去掉边角料；所述第二脱模盘的作用为将上模和镜片分离。

说明书

技术领域：

本实用新型涉及隐形眼镜的生产制造技术领域，进一步涉及一种彩色隐形眼镜自动生产线。

背景技术：

随着隐形眼镜行业的蓬勃发展，隐形眼镜的生产工艺也不断地更新升级，从传统的车削成型工艺发展到后来的离心成型法和模压成型法，各大生产厂家除了选择合适的生产工艺，同时还会进行设备的升级，其目的往往是为了提高各工序设备的自动化程度以及实现各工序之间的自动化生产。

彩色隐形眼镜的生产根据工艺的不同生产工序也不尽相同，然而不管采用哪种工艺，生产过程中都有多道工序，其中主要包括：彩印、成型、车削、分离、萃取、分装等。这些工序中，每一道工序都需要使用特定的设备才能实现，其中有些工序所用的设备体积庞大，价格昂贵，而且各工序相应设备的自动化程度也各不相同。所以要实现彩色隐形眼镜的自动化生产难度不小，除了要考虑到各工序设备之间的连接，还要考虑到场地的规划以及设备的摆放。在这种情况下，有必要提供一种彩色隐形眼镜生产工艺及与之相对应的全自动生产线，能够将各生产工序有机连接起来，从而实现彩色隐形眼镜的全自动化生产。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种彩色隐形眼镜生产工艺以及适合该工艺的全自动生产线，旨在实现彩色隐形眼镜的全自动化生产。具体技术方案如下：

一种彩色隐形眼镜自动生产线，该生产线包括：一台上模注塑机1，一台下模注塑机2，上模注塑机旁边设有一个第一机械手3，第一机械手用于从上模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的上模，下模注塑机旁边也设有一个第二机械手4，第二机械手用于从下模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的下模；与第一机械手相对的是上模剪切盘5，第一机械手和上模剪切盘之间设有一个上模转移装置7，与第二机械手相对的是下模剪切盘6，第二机械手和下模剪切盘之间设有一个下模转移装置8；上模剪切盘连接着上模通道9，连接处有一个第一挡板11和一个第一感应器13，下模剪切盘连接着下模通道10，连接处有一个第二挡板12和一个第二感应器14；上模通道和下模通道平行；下模通道上设有2～6个移印机26，每一个移印机上设有1～4个移印胶头；上模通道的尽头设有一个第一模具归置圆盘15，下模通道的尽头设有一个第二模具归置圆盘16；上模通道尽头和下模通道尽头之间有一个第一转盘17，第一转盘上依次设有下模给料工位18、注液工位19、上模给料工位20、压合工位21和出料工位，其中下模给料工位和出料工位重合；第二模具归置圆盘跟模具组件通道24相连，模具组件通道位于下模通道的延长线上，模具组件通道的尽头处有一个第三模具归置圆盘25，第三模具归置圆盘跟成型烘箱22入口处相连，成型烘箱内的蛇形隧道连接成型烘箱的入口与出口，出口处跟第四模具归置圆盘28相连；第四模具归置圆盘跟第二转盘30通过第一通道相连，第五模具归置圆盘27跟第二转盘通过第二通道相连；第二转盘上设有进料工位29和出料工位31；第五模具归置圆盘跟U形通道32相连，U形通道上方设有一台分离机33，U形通道的尽头跟第一脱模盘35相连，第一脱模盘跟第二脱模盘36相连，第二脱模盘上设有一个取镜工位，第二脱模盘的上方设有一个取镜装置；第一脱模盘和第二脱模盘的旁边设有一套送盘装置34，送盘装置上放有层层叠放的晶格盘37和不锈钢网格板38；送盘装置横穿整个水化区域39；水化区域内设有4个大小相同且均匀摆放的水化槽，分别为第一水化槽40、第二水化槽41、第三水化槽42、第四水化槽43。

作为优选方案，还包括：位于送盘装置尽头的一个检验平台44。

在上述生产线上实现的一种彩色隐形眼镜自动生产方法，过程为：

步骤1：将处理好的原料分别注入上模注塑机和下模注塑机中进行注塑，注塑完成得到连在一起的多个上模和多个下模；

步骤2：将注塑完成的多个上模通过第一机械手、上模转移装置夹到上模剪切装置上；将注塑完成的多个下模通过第二机械手、下模转移装置夹到下模剪切装置上；

步骤3：上模剪切盘和下模剪切盘分别去掉连接多个上模的支架和连接多个下模的支架，得到单独的上模和下模；

步骤4：去掉支架后的上模和下模分别逐个进入上模通道和下模通道，通往下一道工序；

步骤5：事先依据所制花纹颜色的不同按标准配比称取颜料进行配比混合，制成油墨，然后在彩印工序中利用移印机上的移印胶头将钢板上的花纹用制成的油墨印到下模的凹槽里，使下模带有花纹；

步骤6：事先按照不同型号产品设计的配方精确称取原料，并配制出隐形眼镜镜片所需的主材料，然后在注液工序中将该主材料注入印有花纹的下模凹槽中；

步骤7：将上模压进注液完成的下模内，得到模具组件；

步骤8：事先启动成型烘箱电源进行预热，在烘箱控制面板上设置温控参数，并调节模具组件在蛇形隧道内的传输速度，使烘箱温度上升至设置温度，设备温度保持平稳后，预热完成，此时将模具组件置于成型烘箱内进行固化成型；

步骤9：将固化成型完成的模具组件置于分离机中，使上、下模分离，同时将镜片和上、下模进行分离，同时去掉边角料，只剩下镜片；

步骤10：将镜片一个个放置在晶格盘的格子里；将不锈钢网格板盖在装有镜片的晶格盘上；

步骤11：将盖有不锈钢网格板的晶格盘和盘中的镜片置于水化槽中进行水化、萃取、清洗和浸泡；

步骤12：水化、萃取、清洗和浸泡完成后，得到所需隐形眼镜镜片。

优选方案一，在步骤1模具注塑工序中，气压控制在0.4～0.6MPA之间；在步骤5移印工序中，气压控制在0.4～0.6MPA之间。

优选方案二，所述步骤6中，配料前的原材料均放置在冰箱中进行冷藏保存，配料时从冰箱中取出提纯的原料需置于常温下回温0.5小时；注液前应先根据各型号产品镜片的需要设置注液量，注入量为镜片干片重量的1.2～2倍，注液时应注意将注液头对准下模凹槽，并将注液头上的注液管伸入凹槽内，从而避免产生气泡和避免造成镜片主材料的浪费。

优选方案三，所述步骤7中，上、下模压合前，应将上模的凸面和下模的凹槽调整为完全对应，并在压合的过程中注意控制压合的时间和压力，优选的压合时间为8～20秒，优选的压力为0.4～0.6MPa。

优选方案四，所述步骤8中，成型烘箱的温控参数设定为60℃～140℃，传输速度设定为成型模具从进入烘箱至成型结束时间应为60～120min；烘箱需设置超温保护温度，一般比使用温度高10℃，如果烘箱实际显示温度超出设置温度的±5℃，需停止投料。

优选方案五，所述步骤9中，上、下模分离时，镜片先脱离下模，仍然粘附在上模的凸面上，等到镜片跟上模也分离之后，方便将镜片转移到晶格盘中。

优选方案六，所述步骤11中镜片的水化过程需经过4个水化槽，其中第一水化槽中装有纯化水，其作用为将所得的隐形眼镜干片进行水化；第二水化槽中装有萃取溶液，其作用为萃取，即去除镜片材料中未聚合的单体，该水化槽中还设有一个加热装置，其目的是为了将萃取溶液加热至50～100℃，从而有助于加速萃取过程，并且能够有效去除可能存在的毒性物质；第三水化槽中装有纯化水，其作用为清洗残留的萃取溶液，该水化槽中还装有一个自动换水装置，其目的是将镜片彻底清洗干净；第四水化槽中装有隐形眼镜的保存液，其作用为浸泡镜片从而稳定镜片的含水量和尺寸，方便后续检验。进一步地，第一水化槽：镜片的水化时间应不小于60分钟；第二水化槽：萃取应从水化槽达到设置温度时开始计时，萃取时间应不小于60分钟；第三水化槽：清洗时间不小于60分钟；第四水化槽：镜片的浸泡时间应不小于15分钟；水化槽中的晶格盘为一层层地叠放，层数不超过15层。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：本实用新型中所述的生产工艺中各工序顺序设置合理，能有效衔接起来，实现彩色隐形眼镜的全自动化生产；本实用新型中所述的生产工艺中各工序容易受控，能够有效控制产品的质量；本实用新型中所述的生产工艺中各工序均为自动化生产，能有效减少人力成本；本实用新型中所述的生产线布局合理，结构紧凑，能有效节省场地面积；本实用新型中所述的生产线各设备之间衔接顺畅，减少了不必要的周转，能够有效实现彩色隐形眼镜的全自动化生产；

本实用新型中所述的生产线能够实现较大产量的生产，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型一种彩色隐形眼镜自动生产线的结构组成示意图；图中，1代表上模注塑机，2代表下模注塑机，3代表第一机械手，4代表第二机械手，5代表上模剪切盘，6代表下模剪切盘，7代表上模转移装置，8代表下模转移装置，9代表上模通道，10代表下模通道，11代表第一挡板，12代表第二挡板，13代表第一感应器，14代表第二感应器，15代表第一模具归置圆盘，16代表第二模具归置圆盘，17代表第一转盘，18代表下模给料工位，19代表注液工位，20代表上模给料工位，21代表压合工位，22代表成型烘箱，24代表模具组件通道，25代表第三模具归置圆盘，26代表移印机，27代表第五模具归置圆盘，28代表第四模具归置圆盘，29代表第二转盘的进料工位，30代表第二转盘，31代表第二转盘的出料工位，32代表U形通道，33代表分离机，34代表送盘装置，35代表第一脱模盘，36代表第二脱模盘，37代表晶格盘，38代表不锈钢网格板，39代表水化区域，40代表第一水化槽，41代表第二水化槽，42代表第三水化槽，43代表第四水化槽，44代表检验平台。

图2是本实用新型注塑后连在一起的上模或下模结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

一种彩色隐形眼镜自动生产线，该生产线包括：一台上模注塑机1，一台下模注塑机2，上模注塑机旁边设有一个第一机械手3，第一机械手用于从上模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的上模，下模注塑机旁边也设有一个第二机械手4，第二机械手用于从下模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的下模；与第一机械手相对的是上模剪切盘5，第一机械手和上模剪切盘之间设有一个上模转移装置7，与第二机械手相对的是下模剪切盘6，第二机械手和下模剪切盘之间设有一个下模转移装置8；上模剪切盘连接着上模通道9，连接处有一个第一挡板11和一个第一感应器13，下模剪切盘连接着下模通道10，连接处有一个第二挡板12和一个第二感应器14；上模通道和下模通道平行；下模通道上设有2～6个移印机26，每一个移印机上设有1～4个移印胶头；上模通道的尽头设有一个第一模具归置圆盘15，下模通道的尽头设有一个第二模具归置圆盘16；上模通道尽头和下模通道尽头之间有一个第一转盘17，第一转盘上依次设有下模给料工位18、注液工位19、上模给料工位20、压合工位21和出料工位，其中下模给料工位和出料工位重合；第二模具归置圆盘跟模具组件通道24相连，模具组件通道位于下模通道的延长线上，模具组件通道的尽头处有一个第三模具归置圆盘25，第三模具归置圆盘跟成型烘箱22入口处相连，成型烘箱内的蛇形隧道连接成型烘箱的入口与出口，出口处跟第四模具归置圆盘28相连；第四模具归置圆盘跟第二转盘30通过第一通道相连，第五模具归置圆盘27跟第二转盘通过第二通道相连；第二转盘上设有进料工位29和出料工位31；第五模具归置圆盘跟U形通道32相连，U形通道上方设有一台分离机33，U形通道的尽头跟第一脱模盘35相连，第一脱模盘跟第二脱模盘36相连，第二脱模盘上设有一个取镜工位，第二脱模盘的上方设有一个取镜装置；第一脱模盘和第二脱模盘的旁边设有一套送盘装置34，送盘装置上放有层层叠放的晶格盘37和不锈钢网格板38；送盘装置横穿整个水化区域39；水化区域内设有4个大小相同且均匀摆放的水化槽，分别为第一水化槽40、第二水化槽41、第三水化槽42、第四水化槽43；送盘装置尽头有一个检验平台44。

所述上模注塑机内和下模注塑机内分别设有一套加热系统和一套冷却系统，加热系统用于将模具注塑成型，冷却系统用于使成型的模具迅速冷却；

所述上模剪切盘和下模剪切盘不仅能将连接多个上模和多个下模的支架去掉，而且还能归置上模和下模，从而分别使上模和下模逐个进入上模通道和下模通道；

当第一感应器感应到上模通道的入口处没有上模时，第一挡板打开，让上模依次进入该通道。

当第二感应器感应到下模通道的入口处没有下模时，第二挡板打开，让下模依次进入该通道。

所述第二模具归置圆盘，当下模通过该圆盘进入到第一转盘的下模给料工位时，第二模具归置圆盘的转动方向为顺时针；当模具组件通过该圆盘从出料工位进入到模具组件通道时，第二模具归置圆盘的转动方向为逆时针；

所述第一转盘的转动方向为逆时针，第一转盘从一个工位间歇性地转动到下一个工位的角度为90度，每一个工位上能同时容纳1～4个模具；

所述成型烘箱内部为蛇形隧道，隧道的宽度最多可并排摆放4个模具组件；

所述第二转盘的转动方向为顺时针，第二转盘从一个工位间歇性地转动到下一个工位的角度为90度，每一个工位上能同时容纳1～4个模具；

所述分离机的作用为将上模和下模分离，并同时去掉下模；所述第一脱模盘的作用为去掉边角料；所述第二脱模盘的作用为将上模和镜片分离。

在上述生产线上实现的一种彩色隐形眼镜自动生产方法，过程为：

步骤1：将处理好的原料分别注入上模注塑机和下模注塑机中进行注塑，注塑完成得到连在一起的多个上模和多个下模；气压控制在0.4～0.6MPA之间；

步骤2：将注塑完成的多个上模通过第一机械手、上模转移装置夹到上模剪切装置上；将注塑完成的多个下模通过第二机械手、下模转移装置夹到下模剪切装置上；

步骤3：上模剪切盘和下模剪切盘分别去掉连接多个上模的支架和连接多个下模的支架，得到单独的上模和下模；

步骤4：去掉支架后的上模和下模分别逐个进入上模通道和下模通道，通往下一道工序；

步骤5：事先依据所制花纹颜色的不同按标准配比称取颜料进行配比混合，制成油墨，然后在彩印工序中利用移印机上的移印胶头将钢板上的花纹用制成的油墨印到下模的凹槽里，使下模带有花纹；在步骤5移印工序中，气压控制在0.4～0.6MPA之间；

步骤6：事先按照不同型号产品设计的配方精确称取原料，并配制出隐形眼镜镜片所需的主材料，然后在注液工序中将该主材料注入印有花纹的下模凹槽中；配料前的原材料均放置在冰箱中进行冷藏保存，配料时从冰箱中取出提纯的原料需置于常温下回温0.5小时；注液前应先根据各型号产品镜片的需要设置注液量，注入量为镜片干片重量的1.2～2倍，注液时应注意将注液头对准下模凹槽，并将注液头上的注液管伸入凹槽内，从而避免产生气泡和避免造成镜片主材料的浪费；

步骤7：将上模压进注液完成的下模内，得到模具组件；上、下模压合前，应将上模的凸面和下模的凹槽调整为完全对应，并在压合的过程中注意控制压合的时间和压力，优选的压合时间为8～20秒，优选的压力为0.4～0.6MPa；

步骤8：事先启动成型烘箱电源进行预热，在烘箱控制面板上设置温控参数，并调节模具组件在蛇形隧道内的传输速度，使烘箱温度上升至设置温度，设备温度保持平稳后，预热完成，此时将模具组件置于成型烘箱内进行固化成型；成型烘箱的温控参数设定为60℃～140℃，传输速度设定为成型模具从进入烘箱至成型结束时间应为60～120min；烘箱需设置超温保护温度，一般比使用温度高10℃，如果烘箱实际显示温度超出设置温度的±5℃，需停止投料；

步骤9：将固化成型完成的模具组件置于分离机中，使上、下模分离，同时将镜片和上、下模进行分离，同时去掉边角料，只剩下镜片；从成型烘箱出来后的模具组件温度较高，柔韧性较强，将上模和下模分离时不会造成模具破损；上、下模分离时，由于上、下模材质的不同，镜片跟上模之间的粘附力大于跟下模之间的粘附力，所以上、下模分离后，镜片先脱离下模，却仍然粘附在上模的凸面上，等到镜片跟上模也分离之后，方便将镜片转移到晶格盘中；

步骤10：将镜片一个个放置在晶格盘的格子里；将不锈钢网格板盖在装有镜片的晶格盘上；

步骤11：将盖有不锈钢网格板的晶格盘和盘中的镜片置于水化槽中进行水化、萃取、清洗和浸泡；镜片的水化过程需经过4个水化槽，其中第一水化槽中装有纯化水，其作用为将所得的隐形眼镜干片进行水化；第二水化槽中装有萃取溶液，其作用为萃取，即去除镜片材料中未聚合的单体，该水化槽中还设有一个加热装置，其目的是为了将萃取溶液加热至50～100℃，从而有助于加速萃取过程，并且能够有效去除可能存在的毒性物质；第三水化槽中装有纯化水，其作用为清洗残留的萃取溶液，该水化槽中还装有一个自动换水装置，其目的是将镜片彻底清洗干净；第四水化槽中装有隐形眼镜的保存液，其作用为浸泡镜片从而稳定镜片的含水量和尺寸，方便后续检验。进一步地，第一水化槽：镜片的水化时间应不小于60分钟；第二水化槽：萃取应从水化槽达到设置温度时开始计时，萃取时间应不小于60分钟；第三水化槽：清洗时间不小于60分钟；第四水化槽：镜片的浸泡时间应不小于15分钟；水化槽中的晶格盘为一层层地叠放，层数不超过15层；

步骤12：水化、萃取、清洗和浸泡完成后，得到所需隐形眼镜镜片。

一种彩色隐形眼镜自动生产线专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。