IPC分类号 : B81B5/00,B81C1/00,E05B47/00,E05B49/00
专利摘要
本发明提供了一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁及其制备方法,所述密码锁包括一对密码轮,用于控制光耦合盘位置;一个光耦合盘,位于其中一个密码轮下方,用于与该密码轮配合实现光通路;两组微电机,一组传动机构,包括四个传动齿轮、两组棘轮棘爪,用于控制密码轮转向;六个支撑住,用于支撑密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮棘爪;两个基板,用于封装和保护密码锁内部机构。本发明采用EFAB一体化工艺,具有工艺简洁、体积小、结构精密、性能安全可靠的优点。
权利要求
1.一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,所述密码锁包括:
一对密码轮,用于控制光耦合盘位置;
一个光耦合盘,位于一对密码轮其中一个的下方,用于与密码轮配合实现光通路;
一组传动机构,包括四个传动齿轮和两组棘轮棘爪,用于控制密码轮转向;
两个微电机,每个微电机由两个定子和一个转子组成,用于带动传动齿轮转动,从而带动密码轮转动;
八个支撑柱,用于支撑密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮、棘爪;
两个基板,用于封装和保护密码锁其他各部件。
2.根据权利要求1所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,所述密码轮为一对单向运动的反干涉齿轮集,由传动机构带动并控制转动方式,可实现密码固化与鉴别,可通过调整各层码盘的齿分布、码盘的层数来适应密码比特数的变化;所述密码轮的材料为镍。
3.根据权利要求1所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,在所述光耦合盘的特定位置打孔,基板在特定位置处也留有通孔,当密码正确时,光耦合盘上的孔与基板上的通孔形成一条光通路,进而实现光通信;所述光耦合盘的材料为镍。
4.根据权利要求1所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,所述传动机构包括四个传动齿轮和两组棘轮、棘爪,其中:传动齿轮由微电机驱动转动,从而带动密码轮转动;棘爪控制棘轮单方向转动,从而控制传动齿轮单方向转动,最终控制密码轮单方向转动;
四个所述传动齿轮以及两组棘轮、棘爪的材料均为镍。
5.根据权利要求1所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,两个所述微电机的结构相同,均由两个定子和一个转子组成,其中:两个定子分别生长在两个基板上,转子由支撑柱支撑,转子与两个定子间的气隙一致,转子的外围为与传动齿轮啮合的齿轮结构,当转子转动时带动传动齿轮转动,从而带动密码轮转动。
6.根据权利要求5所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,所述定子的线圈中间有镍磁芯,并在线圈之间填充氧化铝作为绝缘材料;所述线圈的材料为铜;所述转子的材料为镍。
7.根据权利要求1所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,用于支撑所述棘爪的所述支撑柱一个端面生长在基板上,其他所述支撑柱的两个端面分别生长在两个基板上;所述支撑柱与密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮、棘爪之间均留有间隙,以使密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮、棘爪均可绕支撑柱转动;所述支撑柱的材料为镍。
8.根据权利要求7所述的一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,其特征在于,两个所述基板均为长方体结构,并由支撑柱连接,两个所述基板之间构成容纳和保护其他各部件的空间;所述基板用于生长微电机的定子,定子的线圈引线穿过基板,基板的表面有金焊点用于电气连接;所述基板的材料为铁氧体。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)、定子加工工艺:
在硅基板沉积金焊点;接着沉积聚酰亚胺牺牲层;沉积Cu引线;沉积硅基板通孔的聚酰亚胺牺牲层;沉积铁氧体基板;沉积底层连接线层和传动机构的支撑柱;沉积Al2O3绝缘层;沉积铜引线和传动机构的支撑柱;沉积Al2O3绝缘层;沉积第一层线圈和传动机构的支撑柱,线圈中间是镍磁芯;沉积Al2O3绝缘层;沉积Cu引线和传动机构的支撑柱,沉积Al2O3绝缘层,重复上述步骤制作接下来的几层线圈,最后得到带有引线脚线圈的定子;
(2)、其他结构的工艺:
在一个制作好定子的硅基板上分层沉积,按照EFAB工艺,沉积一层结构层,再沉积一层牺牲层,将结构层和牺牲层磨平,再加工下一层;最终实现光耦合盘、传动齿轮、支撑柱、微电机转子、密码轮、棘轮、棘爪的结构,其中:在支撑柱与光耦合盘、密码轮、转子、传动齿轮、棘轮、棘爪之间设置牺牲层,后期腐蚀去掉,以便于光耦合盘、密码轮、传动齿轮、棘轮、棘爪可以绕其支撑柱转动;
(3)将步骤(2)得到的结构作为密码锁的下层结构,将下层结构的硅基板剥除并腐蚀掉牺牲层;将另一个制作好定子的硅基板剥除并腐蚀掉牺牲层,作为密码锁的上层结构;将上下两层结构键合,得到完整的密码锁。
说明书
技术领域
本发明涉及一种微机电技术领域的机械密码锁,具体地,涉及一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁及其制备方法。
背景技术
微机电安全密码锁是一种用于要害系统(highconsequencesystem,指由于意外事故或人为破坏造成重大灾难性后果的系统)中的能量门控或开关机构(energygatingorswitchingmechanism),能阻止外加能量通过屏障(barrier)到达禁区(exclusionregion)内部。能打开此密码锁的唯一号码是一组独特信号(UQS,UniqueSignal)。相对于数字密码锁可以被破解的缺点,微机电安全密码锁满足要害系统的四个安全主题,即隔离性(isolation)、不兼容性(incompatibility)、不可操作性(inoperability)、独立性(independence)。
随着集成电路工艺和超精密加工技术的迅猛发展,机械结构尺寸越来越细小,微机电密码锁技术已成为各发达国家的研究热点。基于MEMS技术的微机电密码锁具有可靠性高、误解码率低、外型微小、寿命长等特点,是一种典型的机电一体化或光机电一体化系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁的结构和工艺,具有体积小、结构精密、工艺简单,性能安全可靠的优点。
根据本发明的一个方面,提供一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,所述密码锁包括:
一对密码轮,用于控制光耦合盘位置;
一个光耦合盘,位于一对密码轮其中一个的下方,用于与密码轮配合实现光通路;
一组传动机构,包括四个传动齿轮和两组棘轮棘爪,用于控制密码轮转向;
两个微电机,每个微电机由两个定子和一个转子组成,用于带动传动齿轮转动,从而带动密码轮转动;
八个支撑柱,用于支撑密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮、棘爪;
两个基板,用于封装和保护密码锁其他各部件。
优选地,所述密码轮为一对单向运动的反干涉齿轮集,由传动机构带动并控制转动方式,可实现密码固化与鉴别,可通过调整各层码盘的齿分布、码盘的层数来适应密码比特数的变化。
优选地,在所述光耦合盘的特定位置打孔,基板在特定位置处也留有通孔,当密码正确时,光耦合盘上的孔与基板上的通孔形成一条光通路,进而实现光通信。
优选地,所述传动机构包括四个传动齿轮和两组棘轮、棘爪,其中:传动齿轮由微电机驱动转动,从而带动密码轮转动;棘爪控制棘轮单方向转动,从而控制传动齿轮单方向转动,最终控制密码轮单方向转动。
优选地,两个所述微电机的结构相同,均由两个定子和一个转子组成,其中:两个定子分别生长在两个基板上,转子由支撑柱支撑,转子与两个定子间的气隙一致;转子的外围为与传动齿轮啮合的齿轮结构,当转子转动时带动传动齿轮转动,从而带动密码轮转动。
更优选地,所述定子的线圈中间有镍磁芯,并在线圈之间填充氧化铝作为绝缘材料。
更优选地,所述线圈的材料为铜。
优选地,用于支撑所述棘爪的所述支撑柱一个端面生长在基板上,其他所述支撑柱的两个端面分别生长在两个基板上;所述支撑柱与密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮、棘爪之间均留有间隙,以使密码轮、光耦合盘、传动齿轮、微电机以及棘轮、棘爪均可绕支撑柱转动。
优选地,两个所述基板均为长方体结构,并由支撑柱连接,两个所述基板之间构成容纳和保护其他各部件的空间;所述基板用于生长微电机的定子,定子的线圈引线穿过基板,基板的表面有金焊点用于电气连接。
更优选地,所述基板的材料为铁氧体,铁氧体是电阻率较大的导磁材料,有利于微电机磁路性能的提高。
优选地,所述密码轮、光耦合盘、传动齿轮、棘轮棘爪、支撑柱以及微电机的转子材料均为镍。
根据本发明的另一个方面,提供一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)、定子加工工艺:
在硅基板沉积金焊点;接着沉积聚酰亚胺牺牲层;沉积Cu引线;沉积硅基板通孔的聚酰亚胺牺牲层;沉积铁氧体基板;沉积底层连接线层和传动机构的支撑柱;沉积Al2O3绝缘层;沉积铜引线和传动机构的支撑柱;沉积Al2O3绝缘层;沉积第一层线圈和传动机构的支撑柱,线圈中间是镍磁芯;沉积Al2O3绝缘层;沉积Cu引线和传动机构的支撑柱,沉积Al2O3绝缘层,重复上述步骤制作接下来的几层线圈,最后得到带有引线脚线圈的定子;
(2)、其他结构的工艺:
在一个制作好定子的硅基板上分层沉积,按照EFAB工艺,沉积一层结构层,再沉积一层牺牲层,将结构层和牺牲层磨平,再加工下一层;最终实现光耦合盘、传动齿轮、支撑柱、微电机转子、密码轮、棘轮、棘爪的结构,其中:在支撑柱与光耦合盘、密码轮、转子、传动齿轮、棘轮、棘爪之间设置牺牲层,后期腐蚀去掉,以便于光耦合盘、密码轮、传动齿轮、棘轮、棘爪可以绕其支撑柱转动;
(3)将步骤(2)得到的结构作为密码锁的下层结构,将下层结构的硅基板剥除并腐蚀掉牺牲层;将另一个制作好定子的硅基板剥除并腐蚀掉牺牲层,作为密码锁的上层结构;将上下两层结构键合,得到完整的密码锁。
本发明中所述密码锁采用EFAB工艺,逐层沉积的技术可加工出任意的内部结构,一体化的工艺使得所述密码锁结构紧凑精密,完善的部件设计保障了安全可靠的性能。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、利用EFAB工艺思想,可通过相对简单的工艺得到复杂的三维结构;
2、借助微加工优势使得密码锁器件小型化,结构精密;
3、工艺设计中牺牲层和绝缘层的设置,保障了可靠的操作性能;
4、棘轮棘爪以及反干涉齿轮的设计,使得密码锁成为功能完善,安全可靠的器件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一实施例的基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁的三维结构示意图;
图2为本发明一实施例的反干涉传动齿轮集的三维示意图;
图3A为本发明一实施例的光耦合盘的三维示意图;
图3B为本发明一实施例在密码正确时实现光通路的三维示意图;
图4为本发明一实施例的传动机构的三维示意图;;
图5A为本发明一实施例的微电机结构的三维示意图;
图5B为本发明一实施例的微电机定子的结构示意图;
图5C为本发明一实施例的微电机转子的结构示意图;
图6为本发明一实施例的基板的三维示意图;
图7为本发明一实施例的微电机定子的工艺流程图;
图8A为本发明一实施例的工艺流程图;
图8B为本发明一实施例的支撑柱与转动部件间隙的工艺设计图。
图中:1为铁氧体基板,2为棘爪,3为棘轮,4为传动齿轮,5为定子,6为转子,7为密码轮,8为光耦合盘,9为支撑柱,10为金焊点,11为硅基板,12为聚酰亚胺牺牲层,13为氧化铝绝缘层,14为铜连接线,15为铜线圈,16为镍磁芯,17为黑色牺牲层,18为光通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示,本实施例提供一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁,包括:
一对密码轮7,用于控制光耦合盘8位置;
一个光耦合盘8,位于一对密码轮7其中一个的下方,用于与密码轮7配合以实现光通路;
一组传动机构,包括四个传动齿轮4,两组棘轮3、棘爪2,用于控制密码轮7转向;
两个微电机,每个微电机由两个定子5和一个转子6组成,用于带动传动齿轮4转动,从而带动密码轮7转动;
八个支撑柱9,用于分别支撑密码轮7、光耦合盘8、传动齿轮4、微电机以及棘轮3、棘爪2;
两个铁氧体基板1,用于封装和保护密码锁的其他各部件。
如图2所示,作为一个优选,所述密码轮7为一对单向运动的反干涉齿轮集,由一组所述传动机构带动并控制其转动方式,可实现密码固化与鉴别,可通过调整各层码盘的齿分布、码盘的层数来适应密码比特数的变化。
如图3A、图3B所示,作为一个优选,在所述光耦合盘8特定位置打孔,当密码正确时,所述光耦合盘8的孔与所述硅基板11上特定位置的孔形成一条光通路,进而实现光通信。
如图4所示,作为一个优选,所述传动机构包括四个传动齿轮4和两组棘轮3、棘爪2,其中:所述微电机驱动所述传动齿轮4转动,所述传动齿轮4带动所述密码轮7转动,所述棘爪2控制所述棘轮3单方向转动,从而控制所述传动齿轮4单方向转动,最终控制所述密码轮7单方向转动。
作为一个优选,所述支撑柱9用于分别支撑所述密码轮7、所述光耦合盘8、所述传动齿轮4、所述微电机以及所述棘轮3、所述棘爪2;且所述支撑柱9与所述密码轮7、所述光耦合盘8、所述传动齿轮4、所述微电机以及所述棘轮3、所述棘爪2之间留有间隙,以使上述部件可绕所述支撑柱9转动;所述支撑柱9的两个端面分别生长在两个所述硅基板11上。
如图5A、5B、5C所示,作为一个优选,每个所述微电机均由两个定子5和一个转子6组成,其中:两个所述定子5分别生长在两个所述硅基板11上,所述转子6由支撑柱9支撑,所述转子6与两个所述定子5间的气隙一致。
作为一个优选,所述定子5有六个线圈,所述转子6中心均匀分成八个质量块,所述微电机工作时,所述转子6的质量块由于受到所述定子5线圈的力作用而转动。
作为一个优选,所述转子6外围是齿轮结构,当所述转子6转动时,可以带动所述传动齿轮4转动,从而带动所述密码轮7转动。
如图6所示,作为一个优选,两个所述硅基板11均为长方形,由所述支撑柱9连接,用于保护所述密码锁的内部结构;所述硅基板11在特定位置处留有通孔,用于与光耦合盘8实现光通路。
作为一个优选,所述密码轮7、所述光耦合盘8、所述传动齿轮4、所述棘轮3、所述棘爪2、所述支撑柱9以及所述微电机的转子6材料均为镍。
作为一个优选,位于同一根所述支撑柱9的所述密码轮7、所述光耦合盘8、所述传动齿轮4,以及位于同一根所述支撑柱9的所述棘轮3、所述传动齿轮4,在加工时一体生长,从而可同时转动。
如图7所示,为所述的微电机的定子5的工艺流程图,具体步骤为:
1、底层连接线及引线的制作
首先对1mm厚的硅基板11的表面进行清洗,在硅基板11沉积金焊点10(如图7中a所示);在清洁的硅基板11上沉积一层1μm厚的聚酰亚胺牺牲层12(如图7中b所示);在金焊点10上沉积0.7mm高的铜连接线14和基板通孔的聚酰亚胺牺牲层12(如图7中c所示);在聚酰亚胺牺牲层12上沉积0.7mm厚的铁氧体基板1(如图7中d所示);沉积10μm厚的底层铜连接线14和传动机构的支撑柱9(如图7中e所示);沉积10μm厚的氧化铝绝缘层13(如图7中f所示);沉积5μm高的铜连接线14和传动机构的支撑柱9(如图7中g所示);沉积5μm厚的氧化铝绝缘层13(如图7中h所示)。至此,底层的铜连接线14制作完毕。其中传动机构的支撑柱9材料为镍;基板通孔是光耦合盘8的光通路的一部分。
2、第一层线圈、铁镍及引线的制作
第一层线圈、铁镍及引线的制作与底层连接线及引线的制作类似,即:
在氧化铝绝缘层13上沉积20μm厚的铜连接线14和铜线圈15(如图7中i所示);沉积20μm厚的镍磁芯16和传动机构的支撑柱9(如图7中j所示);沉积20μm厚的氧化铝绝缘层13(如图7中k所示);沉积5μm高的铜连接线14和传动机构的支撑柱9(如图7中l所示);沉积5μm厚的氧化铝绝缘层13(如图7中m所示)。至此,第一层铜线圈15、镍磁芯16及其铜连接线14制作完毕。
其他各层铜线圈15、镍磁芯16、铜连接线14及传动机构的支撑柱9的制作重复第一层铜线圈15、镍磁芯16、铜连接线14及传动机构的支撑柱9的步骤,最终得到带有铜连接线14的定子,结构如图7中n所示。
如图8A所示,一种基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁制备方法的工艺流程图,所述制备方法的具体步骤如下:
1.在一个制作好定子的硅基板11上分层沉积,如图8A中a所示,将制作好的线圈定子简化为一个盘,以使后面的工艺能更简洁地表达;沉积传动机构的支撑柱9达到相应高度(如图8A中b所示);沉积聚酰亚胺牺牲层12(如图8A中c所示);沉积黑色牺牲层17,再沉积传动机构的支撑柱9(图8A中d所示);沉积聚酰亚胺牺牲层12(图8A中e所示);沉积光耦合盘8(图8A中f所示),其中f图中的黑色牺牲层17(对应于光耦合盘的通孔)后期腐蚀掉,用于制作光耦合盘的光通孔18(图8A中u所示);沉积聚酰亚胺牺牲层12(图8A中g所示);沉积密码轮7、转子6、传动齿轮4、棘轮3、棘爪2、支撑柱9、聚酰亚胺牺牲层12等结构(图8A中h至图8A中t所示)。
上述工序按照EFAB工艺,沉积一层结构层,再沉积一层牺牲层,将结构层和牺牲层磨平,再加工下一层,最终实现光耦合盘8、密码轮7、传动齿轮4、支撑柱9、微电机的转子6、棘轮3、棘爪2的结构。
2.将上述结构的牺牲层腐蚀去除,再将硅基板11剥除,得到结构称为密码锁的下层结构(图8A中u所示);将另一个制作好定子5的基板的硅基板11剥除并腐蚀掉牺牲层,作为密码锁的上层结构;将上下两层结构键合,得到完整的密码锁(图8A中v所示)。
如图8B所示,上述黑色牺牲层17可以为聚酰亚胺,也可以为其他材料,作用是使转动部件与支撑柱9间留有空隙,保证转动部件的转动自由;其中所述的转动部件包括光耦合盘8、密码轮7、转子6、传动齿轮4、棘轮3、棘爪2。
本发明所述密码锁采用EFAB工艺,通过相对简单的工艺得到复杂的三维结构;逐层沉积的技术可加工出任意的内部结构;借助微加工优势使得密码锁器件小型化,结构精密;工艺设计中牺牲层和绝缘层的设置,保障了可靠的操作性能;棘轮棘爪以及反干涉齿轮的设计,使得密码锁成为功能完善,安全可靠的器件。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
基于EFAB工艺的光耦合式微机电密码锁及其制备方法专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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