专利摘要

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了光学玻璃材料自动下料装置，包括搅拌箱及输料箱，输料箱的下端与搅拌箱的上端固定连接，输料箱的上方设有多个均匀分布的原料箱，输料箱的左右外侧壁均固定连接有L形板，两个L形板的上端共同固定连接有固定板，固定板的上端通过多个第一通孔分别与多个原料箱的侧壁固定连接，多个原料箱的上端左侧均固定连接有进料斗，且多个原料箱的下端均固定连接有出料管。本实用新型提高了原料的投放效率，以提升光学玻璃的生产效率，保证生产量足够，同时可以在下料过程中提前使原料混合，提高原料的混合效率。

权利要求

1.光学玻璃材料自动下料装置，包括搅拌箱(1)及输料箱(2)，其特征在于，所述输料箱(2)的下端与搅拌箱(1)的上端固定连接，所述输料箱(2)的上方设有多个均匀分布的原料箱(3)，所述输料箱(2)的左右外侧壁均固定连接有L形板(4)，两个所述L形板(4)的上端共同固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端通过多个第一通孔分别与多个原料箱(3)的侧壁固定连接，多个所述原料箱(3)的上端左侧均固定连接有进料斗(6)，且多个原料箱(3)的下端均固定连接有出料管(7)，多个所述原料箱(3)均设有挤出机构并通过多个挤出机构分别与多个出料管(7)连接，所述输料箱(2)的上端固定连接有多个与出料管(7)位置相对应的计量称(8)，多个所述计量称(8)的上端均固定连接有放置板(9)，其中一个所述L形板(4)设有推送机构，所述推送机构包括液压杆(10)及多个框体(11)，相邻两个所述框体(11)之间均固定连接有连接杆(12)，其中一个所述L形板(4)的竖直部侧壁通过第二通孔与液压杆(10)的杆壁固定连接，所述液压杆(10)的输出端与其中一个框体(11)的外侧壁固定连接，所述输料箱(2)的上端固定连接有多个均匀分布的连接管(13)，多个所述连接管(13)分别位于相邻两个框体(11)之间设置，所述搅拌箱(1)内部设有搅拌机构，所述搅拌箱(1)的下端固定连接输出管(14)，所述输出管(14)的内部下方固定设有控制阀，所述搅拌箱(1)的下端左右两侧均固定连接有支撑脚。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于，每个所述挤出机构均包括第一电机(15)及螺旋挤出叶(16)，所述第一电机(15)的下端与原料箱(3)的上端固定连接，所述第一电机(15)的输出端通过第一联轴器转动连接有挤出杆，且挤出杆的下端通过滚动轴承与原料箱(3)的上端转动连接并延伸至输出管(14)内部，所述挤出杆的杆壁位于输出管(14)内部的一端与螺旋挤出叶(16)固定套接。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于，所述输料箱(2)的右内侧壁下端固定连接有倾斜设置的导流板(17)，且导流板(17)的上方设有多个倾斜设置的挡板(18)，多个所述挡板(18)分别位于多个连接管(13)的下方设置。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机(19)及多个搅拌叶(20)，所述第二电机(19)的上端与导流板(17)的下端固定连接，所述第二电机(19)的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，所述转轴的轴壁与多个搅拌叶(20)固定套接。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于，所述输料箱(2)的下端左侧为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于，所述输出管(14)的侧壁上方通过第二滚动轴承转动连接有转杆，且转杆位于输出管(14)内部的一端固定套接有旋转叶(21)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及光学玻璃材料自动下料装置。

背景技术

能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃，广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。

目前，光学玻璃在日常的使用中越来越广泛，而光学玻璃在生产的过程中需要事先将各种原料计量好依次投入混合箱中进行均匀混合，导致生产效率较低，影响生产量，因此，提出光学玻璃材料自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中光学玻璃在日常的使用中越来越广泛，而光学玻璃在生产的过程中需要事先将各种原料计量好依次投入混合箱中进行均匀混合，导致生产效率较低，影响生产量的问题，而提出的光学玻璃材料自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

光学玻璃材料自动下料装置，包括搅拌箱及输料箱，所述输料箱的下端与搅拌箱的上端固定连接，所述输料箱的上方设有多个均匀分布的原料箱，所述输料箱的左右外侧壁均固定连接有L形板，两个所述L形板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的上端通过多个第一通孔分别与多个原料箱的侧壁固定连接，多个所述原料箱的上端左侧均固定连接有进料斗，且多个原料箱的下端均固定连接有出料管，多个所述原料箱均设有挤出机构并通过多个挤出机构分别与多个出料管连接，所述输料箱的上端固定连接有多个与出料管位置相对应的计量称，多个所述计量称的上端均固定连接有放置板，其中一个所述L形板设有推送机构，所述推送机构包括液压杆及多个框体，相邻两个所述框体之间均固定连接有连接杆，其中一个所述L形板的竖直部侧壁通过第二通孔与液压杆的杆壁固定连接，所述液压杆的输出端与其中一个框体的外侧壁固定连接，所述输料箱的上端固定连接有多个均匀分布的连接管，多个所述连接管分别位于相邻两个框体之间设置，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，所述搅拌箱的下端固定连接输出管，所述输出管的内部下方固定设有控制阀，所述搅拌箱的下端左右两侧均固定连接有支撑脚。

优选的，每个所述挤出机构均包括第一电机及螺旋挤出叶，所述第一电机的下端与原料箱的上端固定连接，所述第一电机的输出端通过第一联轴器转动连接有挤出杆，且挤出杆的下端通过滚动轴承与原料箱的上端转动连接并延伸至输出管内部，所述挤出杆的杆壁位于输出管内部的一端与螺旋挤出叶固定套接。

优选的，所述输料箱的右内侧壁下端固定连接有倾斜设置的导流板，且导流板的上方设有多个倾斜设置的挡板，多个所述挡板分别位于多个连接管的下方设置。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机及多个搅拌叶，所述第二电机的上端与导流板的下端固定连接，所述第二电机的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，所述转轴的轴壁与多个搅拌叶固定套接。

优选的，所述输料箱的下端左侧为倾斜设置。

优选的，所述输出管的侧壁上方通过第二滚动轴承转动连接有转杆，且转杆位于输出管内部的一端固定套接有旋转叶。

与现有技术相比，本实用新型提供了光学玻璃材料自动下料装置，具备以下有益效果：

1、该光学玻璃材料自动下料装置，通过设有的多个进料斗，可以向原料箱内部投放原料，通过设有的多个出料管，可以将原料输送进放置板上，通过设有的多个计量称，可以对各种原料进行计量称重，通过设有的推送机构，可以将多个放置板上的原料推送进搅拌箱内部，从而可以持续对多种原料进行计量称重，不需要先对原料进行称重在依次放进混合箱中，提高了原料的投放效率，以提升光学玻璃的生产效率，保证生产量足够。

2、该光学玻璃材料自动下料装置，通过设有的多个挤出机构，可以对各种原料进行均匀挤出，避免下料速度过快，以保证足够量时可以及时停止出料，通过设有的搅拌机构，可以对各种原料进行均匀混合搅拌，通过设有的输料箱、导流板及多个挡板的相互配合，可以在下料过程中提前使原料混合，提高原料的混合效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对原料进行计量投放，提高了原料的投放效率，以提升光学玻璃的生产效率，保证生产量足够，同时可以在下料过程中提前使原料混合，提高原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的光学玻璃材料自动下料装置的结构示意图；

图2为图1中多个框体的俯视结构示意图；

图3为图1中旋转叶的侧面结构示意图。

图中：1搅拌箱、2输料箱、3原料箱、4 L形板、5固定板、6进料斗、7出料管、8计量称、9放置板、10液压杆、11框体、12连接杆、13连接管、14输出管、15第一电机、16螺旋挤出叶、17导流板、18挡板、19第二电机、20搅拌叶、21旋转叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，光学玻璃材料自动下料装置，包括搅拌箱1及输料箱2，输料箱2的下端与搅拌箱1的上端固定连接，输料箱2的上方设有多个均匀分布的原料箱3，输料箱2的左右外侧壁均固定连接有L形板4，两个L形板4的上端共同固定连接有固定板5，固定板5的上端通过多个第一通孔分别与多个原料箱3的侧壁固定连接，多个原料箱3的上端左侧均固定连接有进料斗6，且多个原料箱3的下端均固定连接有出料管7，多个原料箱3均设有挤出机构并通过多个挤出机构分别与多个出料管7连接，输料箱2的上端固定连接有多个与出料管7位置相对应的计量称8，多个计量称8的上端均固定连接有放置板9，其中一个L形板4设有推送机构，推送机构包括液压杆10及多个框体11，相邻两个框体11之间均固定连接有连接杆12，其中一个L形板4的竖直部侧壁通过第二通孔与液压杆10的杆壁固定连接，液压杆10的输出端与其中一个框体11的外侧壁固定连接，输料箱2的上端固定连接有多个均匀分布的连接管13，多个连接管13分别位于相邻两个框体11之间设置，搅拌箱1内部设有搅拌机构，搅拌箱1的下端固定连接输出管14，输出管14的内部下方固定设有控制阀，搅拌箱1的下端左右两侧均固定连接有支撑脚，计量称8可以称出原料的重量，此为现有技术。

每个挤出机构均包括第一电机15及螺旋挤出叶16，第一电机15的下端与原料箱3的上端固定连接，第一电机15的输出端通过第一联轴器转动连接有挤出杆，且挤出杆的下端通过滚动轴承与原料箱3的上端转动连接并延伸至输出管14内部，挤出杆的杆壁位于输出管14内部的一端与螺旋挤出叶16固定套接，第一电机工作，可以使挤出杆转动，从而可以使螺旋挤出叶16转动，进而可以将原料匀速挤出，以避免下料速度过快，以保证足够量时可以及时停止出料。

输料箱2的右内侧壁下端固定连接有倾斜设置的导流板17，且导流板17的上方设有多个倾斜设置的挡板18，多个挡板18分别位于多个连接管13的下方设置，可以提前使原料混合，从而可以提高原料的混合效果。

搅拌机构包括第二电机19及多个搅拌叶20，第二电机19的上端与导流板17的下端固定连接，第二电机19的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，转轴的轴壁与多个搅拌叶20固定套接，第二电机19工作，可以使转轴转动，从而可以使多个搅拌叶20转动，进而可以搅拌箱1内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀。

输料箱2的下端左侧为倾斜设置，可以保证原料顺利进入搅拌箱1内部。

输出管14的侧壁上方通过第二滚动轴承转动连接有转杆，且转杆位于输出管14内部的一端固定套接有旋转叶21，转动转杆，可以使旋转叶21转动，从而可以防止输出管14被堵塞。

本实用新型中，使用时，通过设有的多个进料斗6，可以向原料箱3内部投放原料，通过设有的多个出料管7，可以将原料输送进放置板9上，通过设有的多个计量称8，可以对各种原料进行计量称重，通过设有的液压杆10、多个框体11及多个连接杆12，液压杆10工作，可以使其中一个框体11向右移动，在多个连接杆12的配合下，可以使多个框体11向右移动，进而可以将多个放置板9上的原料推送进搅拌箱1内部，从而可以持续对多种原料进行计量称重，不需要先对原料进行称重在依次放进搅拌箱1中，提高了原料的投放效率，以提升光学玻璃的生产效率，保证生产量足够。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

光学玻璃材料自动下料装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。