专利摘要

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，且公开了光学玻璃材料自动上料装置，包括搅拌炉，搅拌炉的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆的杆壁上端通过第一转动轴承与盖板转动连接，第一转杆的杆壁固定连接有搅拌叶，搅拌炉的底部开设有出料口，搅拌炉的左侧固定连接有支撑板，支撑板的前侧下端固定连接有对称的两个支撑块，支撑板的前侧设置有往复移动机构，搅拌炉的两侧下端均设置有支撑架，两个支撑架的前侧上端均固定连接有固定块，固定块的前侧设置有材料移动机构。本实用新型能够将人工上料操作转变为自动上料，增加了光学玻璃材料上料的效率。

权利要求

1.光学玻璃材料自动上料装置，包括搅拌炉(1)，其特征在于，所述搅拌炉(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的杆壁上端通过第一转动轴承与盖板(2)转动连接，所述第一转杆(4)的杆壁固定连接有搅拌叶(5)，所述搅拌炉(1)的底部开设有出料口，所述搅拌炉(1)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前侧下端固定连接有对称的两个支撑块(7)，所述支撑板(6)的前侧设置有往复移动机构，所述搅拌炉(1)的两侧下端均设置有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)的前侧上端均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的前侧设置有材料移动机构。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于，所述往复移动机构包括横杆(10)，所述横杆(10)的两端分别于两个支撑块(7)相靠近的一侧固定连接，所述横杆(10)的杆壁滑动套接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定连接有齿条(12)，所述支撑板(6)的前侧上端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的底端固定连接有第一锥齿轮(15)，所述齿条(12)的上方设置有第三转杆(16)，所述第三转杆(16)的后侧通过第二转动轴承与支撑板(6)的前侧转动连接，所述第三转杆(16)的杆壁分别固定连接有扇形齿轮(17)和第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)位于扇形齿轮(17)的前侧，所述扇形齿轮(17)与齿条(12)啮合，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(15)啮合，所述横杆(10)的杆壁套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别于支撑块(7)与滑块(11)的左侧相靠近的一侧固定连接，所述滑块(11)的顶部固定连接有L形杆(20)，所述L形杆(20)的另一端固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)位于出料口的下方。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于，所述材料移动机构包括第三电机(22)，两个所述固定块(9)的前侧均通过第三转动轴承转动连接有滑辊(23)，两个所述滑辊(23)通过传动带(24)传动连接，所述第三电机(22)与固定块(9)的后侧固定连接，且输出端与穿过固定块(9)并与滑辊(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于，所述支撑架(8)的右侧下端固定连接有熔炉(25)。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于，所述盖板(2)的顶部两侧均开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于，两个所述支撑架(8)下端相靠近的一侧横向固定连接有支撑杆(26)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及光学玻璃材料自动上料装置。

背景技术

光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，它主要是以优质石英砂为主料，同时适当加入辅料进行制造，光学玻璃是光电科技产业的主要组成部分。

现有的光学玻璃生产过程中，需要将材料先一步进行搅拌混合，从而送入熔炉中进行熔炼，再进行后续加工操作，但是现在一般的光学玻璃材料的搅拌混合和上料大多是通过人工进行，人工操作耗时较大，降低上料和生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工对光学玻璃生产过程中的材料进行搅拌混合和上料的问题，而提出的光学玻璃材料自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

光学玻璃材料自动上料装置，包括搅拌炉，所述搅拌炉的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁上端通过第一转动轴承与盖板转动连接，所述第一转杆的杆壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌炉的底部开设有出料口，所述搅拌炉的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧下端固定连接有对称的两个支撑块，所述支撑板的前侧设置有往复移动机构，所述搅拌炉的两侧下端均设置有支撑架，两个所述支撑架的前侧上端均固定连接有固定块，所述固定块的前侧设置有材料移动机构。

优选的，所述往复移动机构包括横杆，所述横杆的两端分别于两个支撑块相靠近的一侧固定连接，所述横杆的杆壁滑动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有齿条，所述支撑板的前侧上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述齿条的上方设置有第三转杆，所述第三转杆的后侧通过第二转动轴承与支撑板的前侧转动连接，所述第三转杆的杆壁分别固定连接有扇形齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于扇形齿轮的前侧，所述扇形齿轮与齿条啮合，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述横杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别于支撑块与滑块的左侧相靠近的一侧固定连接，所述滑块的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板位于出料口的下方。

优选的，所述材料移动机构包括第三电机，两个所述固定块的前侧均通过第三转动轴承转动连接有滑辊，两个所述滑辊通过传动带传动连接，所述第三电机与固定块的后侧固定连接，且输出端与穿过固定块并与滑辊固定连接。

优选的，所述支撑架的右侧下端固定连接有熔炉。

优选的，所述盖板的顶部两侧均开设有进料口。

优选的，两个所述支撑架下端相靠近的一侧横向固定连接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了光学玻璃材料自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该光学玻璃材料自动上料装置，通过设有的第一电机、第一转杆和搅拌叶，将材料在加工之前通过搅拌炉进行充分的混合搅拌，使得光学玻璃后续更好的成型和加工。

2、该光学玻璃材料自动上料装置，通过设有的往复移动机构，通过出料口下方的挡板的往复开关，将搅拌炉中的材料间歇有序的送出，边搅拌边上料，增加加工效率。

3、该光学玻璃材料自动上料装置，通过设有的材料移动机构，将间接送出的材料，平稳顺利的送至熔炉中进行加工，实现了整体上的自动上料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，将普遍情况下的人工进行加工上料操作转变为自动上料，增加了光学玻璃材料上料的效率，从而减少了加工所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的光学玻璃材料自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1搅拌炉、2盖板、3第一电机、4第一转杆、5搅拌叶、6支撑板、7支撑块、8支撑架、9固定块、10横杆、11滑块、12齿条、13第二电机、14第二转杆、15第一锥齿轮、16第三转杆、17扇形齿轮、18第二锥齿轮、19弹簧、20 L形杆、21挡板、22第三电机、23滑辊、24传动带、25熔炉、26支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，光学玻璃材料自动上料装置，包括搅拌炉1，搅拌炉1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的杆壁上端通过第一转动轴承与盖板2转动连接，设置第一转动轴承增加第一转杆4竖直方向上的转动稳定性，第一转杆4的杆壁固定连接有搅拌叶5，设置搅拌叶5对材料进行充分的混合，搅拌炉1的底部开设有出料口，设置出料口对搅拌完成的材料进行送出，搅拌炉1的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的前侧下端固定连接有对称的两个支撑块7，支撑板6的前侧设置有往复移动机构，搅拌炉1的两侧下端均设置有支撑架8，设置支撑架8增加搅拌炉1的稳定性，两个支撑架8的前侧上端均固定连接有固定块9，固定块9的前侧设置有材料移动机构。

往复移动机构包括横杆10，横杆10位方形杆，横杆10的两端分别于两个支撑块7相靠近的一侧固定连接，横杆10的杆壁滑动套接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有齿条12，支撑板6的前侧上端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转杆14，第二转杆14的底端固定连接有第一锥齿轮15，齿条12的上方设置有第三转杆16，第三转杆16的后侧通过第二转动轴承与支撑板6的前侧转动连接，设置第二转动轴承增加了第三转杆16水平方向上的转动稳定性，第三转杆16的杆壁分别固定连接有扇形齿轮17和第二锥齿轮18，第二锥齿轮18位于扇形齿轮17的前侧，扇形齿轮17与齿条12啮合，第二锥齿轮18与第一锥齿轮15啮合，横杆10的杆壁套接有弹簧19，弹簧19具有较强的弹力压缩恢复，弹簧19的两端分别于支撑块7与滑块11的左侧相靠近的一侧固定连接，滑块11的顶部固定连接有L形杆20，L形杆20的另一端固定连接有挡板21，挡板21位于出料口的下方，设置挡板21能够对出料口进行隔挡。

材料移动机构包括第三电机22，两个固定块9的前侧均通过第三转动轴承转动连接有滑辊23，设置第三转动轴承使得滑辊23转动稳定，两个滑辊23通过传动带24传动连接，第三电机22与固定块9的后侧固定连接，且输出端与穿过固定块9并与滑辊23固定连接，支撑架8的右侧下端固定连接有熔炉25，搅拌完成的材料送入熔炉25中进行加工熔炼，盖板2的顶部两侧均开设有进料口，设置进料口便于材料的进入，两个支撑架8下端相靠近的一侧横向固定连接有支撑杆26，设置支撑杆26对支撑架8增加稳定性。

本实用新型中，对光学玻璃的材料进行上料时，首先将原始材料从盖板2的进料口中送进至搅拌炉1中，打开第一电机3并带动第一转杆4和搅拌叶5对材料进行搅拌，搅拌一定时间后同时打开第二电机13和第三电机22，第二电机13工作带动第二转杆14进行转动，第二转杆14底部的第一锥齿轮15旋转使得与其啮合的第二锥齿轮18转动，从而使得第三转杆16转动，第三转杆16旋转带动扇形齿轮17转动，当扇形齿轮17与齿条12啮合时，齿条12带动滑块11左移压缩弹簧19，从而滑块11底部的L形杆20带动挡板21左移并将出料口打开，当齿条12不与扇形齿轮17啮合时，弹簧19弹力恢复使得滑块11带动L形杆20和挡板21右移将出料口关闭，第三电机22启动使得滑辊23带动传动带24进行传动，出料口中掉落的材料通过传送带24传送至熔炉25中进行加工，实现了连续搅拌和间歇性的自动上料，增加了光学玻璃的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

光学玻璃材料自动上料装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。