专利摘要

本发明提供了制备秸秆板材用无机胶黏剂、生态秸秆板材及其制备方法，无机胶黏剂包括以下质量份数的组分：氧化镁1‑20份；氧化铝4‑10份；氧化钙2‑20份；硅酸1‑12份；沸石0.5‑8份；竹炭1‑15份。生态秸秆板材包括无机胶黏剂、秸秆42‑80份和水6‑12份。该无机胶黏剂和生态秸秆板材不含有有毒有害物质，使用中不会挥发出甲醛、甲苯等有害气体，胶黏剂对秸秆粉的胶黏性强，得到的秸秆板材机械强度高。

权利要求

1.制备秸秆板材用无机胶黏剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：

氧化镁 6-12份；

氧化铝 5-8份；

氧化钙 5-10份；

硅酸 4-9份；

沸石 0.5-5份；

竹炭 3-10份；

添加剂 0.003-0.009份；

所述添加剂为硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠按照3：(0.1-2)：(0.1-0.5)的质量比混合而成。

2.根据权利要求1所述的无机胶黏剂，其特征在于，所述竹炭的粒度大小为50-150目；所述沸石的粒度大小为50-150目；所述氧化钙和/或所述氧化镁和/或所述氧化铝的粒度大小为200-400目。

3.一种生态秸秆板材，其原料包括如权利要求1或2所述的无机胶黏剂，还包括以下质量份数的组分：

秸秆 42-80份；

水 6-12份。

4.根据权利要求3所述的生态秸秆板材，其特征在于，所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆和稻草秸秆中的一种或多种，所述秸秆的粒度大小为20-150目。

5.一种制备如权利要求3所述的生态秸秆板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：将秸秆、水与无机胶黏剂混合，并成型为所述生态秸秆板材。

6.根据权利要求5所述的制备生态秸秆板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、按照选定的质量份数将氧化钙、氧化镁、氧化铝和水混合；

第二步、向第一步得到的混合物中加入粉碎后的秸秆，并向其中加入硅酸、竹炭、沸石和添加剂混合，得到无机胶黏剂与秸秆的混合物，添加剂的质量份数为0.003-0.009份，所述添加剂为硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠按照为3：（0.1-2）：（0.1-0.5）的质量比混合而成；

第三步、将第二步得到的混合物在板材成型机上成型，制成板胚；

第四步、将第三步得到的所述板胚静置，得到所述生态秸秆板材。

说明书

技术领域

本发明属于环保板材技术领域，具体涉及制备秸秆板材用无机胶黏剂、 生态秸秆板材及其制备方法。

背景技术

随着木材资源的匮乏，以木材为原料的板材价格越来高，因此研发木质 板材的替代品具有重要意义。农作物秸秆的产量大，且纤维素和木素含量较 高，价格低廉，如果替代木材，不但可以变废为宝，而且可以减少秸秆焚烧 带来的环境污染、保护森林资源。但是农作物板材的加工难度远远大于木质 人造板材的加工难度。当前，秸秆板材的制备工艺步骤一般包括：原料分类， 原料预处理，刨花制备，加入胶黏剂对原料进行拌胶，铺装，热压，前处理 和成品处理。其中，影响制成品板材质量的因素有很多，但是发展到现在， 胶黏剂已经成为制约农作物秸秆板材质量的一个瓶颈。使用脲醛树脂或者酚 醛树脂做胶黏剂，虽然板材的成本低，但是存在长期释放甲醛等有害气体的 问题。虽然也有不释放甲醛的秸秆板材，但是使用的是价格较高的异氰酸酯 类粘结剂，造成板材的成本较高。另外，当前的秸秆板材存在还存在强度不 高，容易变形、制备工艺不简单等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供制备秸秆板材用无机胶黏剂、生态秸秆板 材及其制备方法，该生态秸秆板材不含有毒有害物质，使用时无甲醛、甲苯 等危害健康的气体挥发，且板材强度高，不易变形，制备方法简单。

为了解决上述问题，本发明提供制备秸秆板材用无机胶黏剂，包括以下 质量份数的组分：

技术方案中，优选的，无机胶黏剂还包括0.002-0.009质量份数的添加剂； 添加剂为硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种或多种。

技术方案中，优选的，添加剂为硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠按 照3：(0.1-2)：(0.1-0.5)的质量比混合而成。

技术方案中，优选的，无机胶黏剂包括以下质量份数的组分：

技术方案中，优选的，竹炭的粒度大小为50-150目；沸石的粒度大小为 50-150目；氧化钙和/或氧化镁和/或氧化铝的粒度大小为200-400目。

本发明的另一目的是提供一种生态秸秆板材，其原料包括上述无机胶黏 剂，还包括以下质量份数的组分：

秸秆 42-80份；

水 6-12份。

技术方案中，优选的，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆 50-53份；

无机胶黏剂 24-55份；

水 6-12份。

技术方案中，优选的，秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆和稻草秸秆中的一种 或多种，秸秆的粒度大小为20-150目。

本发明的再一目的是提供一种制备上述生态秸秆板材的方法，包括：将 秸秆、水与无机胶黏剂混合，并成型为生态秸秆板材。

技术方案中，优选的，包括如下步骤：

第一步、按照选定的质量份数将氧化钙、氧化镁、氧化铝和水混合；

第二步、向第一步得到的混合物中加入粉碎后的秸秆，并向其中加入硅 酸、竹炭和沸石，混合，得到无机胶黏剂与秸秆的混合物；

第三步、将第二步得到的混合物在板材成型机上成型，制成板胚；

第四步、将第三步得到的板胚静置，得到生态秸秆板材。

技术方案中，优选的，第二步中，还向第一步中得到的混合物中加入质 量份数为0.002-0.009份的添加剂进行混合，添加剂为硅酸钠、硬脂酸钠和十 二烷基磺酸钠按照为3：(0.1-2)：(0.1-0.5)的质量比混合而成。

技术方案中，优选的，包括：

第一步、将秸秆粉碎，得到粒度大小为20-150目的秸秆粉；

第二步、将氧化钙、氧化镁、氧化铝和水加入混料机中搅拌均匀；

第三步、将第一步得到的秸秆粉、硅酸、竹炭、沸石和添加剂依次加入 第二步得到的混合物中搅拌均匀；

第四步、将第三步得到的混合物在板材成型机上成型，制成板胚；

第五步、将第四步得到的板胚静置6-48h，得到生态秸秆板材。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.该无机胶黏剂不含有毒有害物质，使用过程中不会挥发出甲醛、甲苯 等有害气体；无机胶黏剂各组分来源广泛，价格便宜；且该无机胶黏剂对秸 秆粉的胶黏性强，制备得到的板材机械强度高；

2.该生态秸秆板材为生态板材，不含有毒有害物质，使用过程中不会挥 发出甲醛、甲苯等有害气体，板材的机械强度高、耐火性强；

3.该制备方法制备工艺简单，操作简便。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以秸秆为原料制作板材，可合理利用秸秆等农作物，减少秸秆焚烧造成 的环境污染，保护木材等森林资源。但是秸秆板材制作难度远大于木质板材， 其生产工艺复杂，且制作板材时需要用到胶黏剂，胶黏剂会长期释放出甲醛 等有害气体，危害人体健康；此外，现有秸秆板材仍存在强度不高，易变形 的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种制备秸秆板材用无机胶黏剂，包 括以下质量份数的组分：

由上述无机物组成的无机胶黏剂粘合制备得到的秸秆板材在使用中无 甲醛、甲苯等有毒有害物质释放，不会对人体造成危害，且各组分来源丰富， 价格便宜，无毒性。

其中，氧化镁、氧化铝和氧化钙不仅作为胶黏剂的主要成分对秸秆粉起 粘合作用，由于其属于碱性氧化物，加水后可作为碱性调节剂对秸秆进行改 性，溶解出秸秆中的半纤维素与木质素，提高了秸秆纤维的表面粗糙度，可 增加秸秆粉与胶黏剂的接触面积，提高秸秆粉与胶黏剂之间的相互作用，使 秸秆粉的粘合度更高，制得的板材强度更高。

沸石、硅酸可提高胶黏强度，竹炭能够释放负氧离子和远红外线，起到 保健的作用。

其中，氧化镁具有很好的稳定性和耐火性，氧化铝、氧化钙具有较高的 机械强度，制得的秸秆板材具有高机械强度、高耐火性。

胶黏剂中各组分之间存在相互作用，每种组分对其他组分的结构和性能 的发挥都有很大影响，因此，各组分添加量直接影响胶黏剂对秸秆粉黏附的 牢固程度，进而影响秸秆板材的机械强度和稳定性。经大量实验研究得出采 用上述各组分比例时胶黏剂对秸秆粉的黏附性最好。

技术方案中，优选的，该无机胶黏剂包括以下质量份数的组分：

其中，添加剂硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种或多种的组 合。

技术方案中，优选的，添加剂由硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠按 照质量比为3:(0.1-2):(0.1-0.5)混合而成。

添加剂中硅酸钠与空气接触可发生碳化和脱水结晶反应，提高板材的强 度；硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠易与原料中的Ca²⁺反应生成黏性物质，十二 烷基磺酸钠形成活性中心加速反应，胶黏剂中添加剂硅酸钠、硬脂酸钠和十 二烷基磺酸钠并以上述比例添加可使胶黏剂与秸秆粉的相互作用更强，胶黏 剂的胶黏性更高，制得的秸秆板材的机械强度更大。

进一步优选的，无机胶黏剂包括以下质量份数的组分：

进一步优选的，竹炭的粒度大小为50-150目；沸石的粒度大小为50-150 目；氧化钙和/或氧化镁和/或氧化铝的粒度大小为200-400目。

本发明的另一目的是提供一种生态秸秆板材，其原料包括上述无机胶黏 剂，还包括以下质量份数的组分：

秸秆 42-80份；

水 6-12份。

该生态秸秆板材不含有害物质，可合理利用秸秆等农作物，减少秸秆焚 烧造成的环境污染，保护木材等森林资源。且使用上述的无机胶黏剂制备得 到的秸秆板材在使用过程中不会释放出甲醛、甲苯等有害物质，对人体无伤 害，且胶黏剂对秸秆粉的胶黏性强，制得的秸秆板材机械强度大，且有较好 的耐火性。

进一步优选的，该生态秸秆板材的原料包括以下质量份数的组分：

进一步优选的，秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆和稻草秸秆中的一种或多种， 秸秆的粒度大小为20-150目。

本发明的再一目的是提供一种制备上述生态秸秆板材的方法，包括：将 秸秆、水与无机胶黏剂混合，并成型为生态秸秆板材。

技术方案中，优选的，包括如下步骤：

第一步、按照选定的质量份数将氧化钙、氧化镁、氧化铝和水混合；

第二步、向第一步得到的混合物中加入粉碎后的秸秆，并向其中加入硅 酸、竹炭和沸石，混合，得到无机胶黏剂与秸秆的混合物；

第三步、将第二步得到的混合物在板材成型机上成型，制成板胚；

第四步、将第三步得到的板胚静置，得到生态秸秆板材。

技术方案中，优选的，第二步中，还向第一步中得到的混合物中加入质 量份数为0.002-0.009份的添加剂进行混合，添加剂包括质量比为3：(0.1-2)： (0.1-0.5)的硅酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠。

技术方案中，优选的，制备上述生态秸秆板材的方法包括：

第一步、将秸秆粉碎，得到粒度大小为20-150目的秸秆粉；

第二步、将氧化钙、氧化镁、氧化铝和水加入混料机中搅拌均匀；

第三步、将第一步得到的秸秆粉、硅酸、竹炭、沸石和添加剂依次加入 第二步得到的混合物中搅拌均匀；

第四步、将第三步得到的混合物在板材成型机上成型，制成板胚；

第五步、将第四步得到的板胚静置6-48h，得到生态秸秆板材。

该生态秸秆的制备方法制备工艺简单，操作简便。

实施例一

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆50份、竹炭3.997份、沸石4份、氧化镁12份、氧化铝6份、硅 酸4份、氧化钙10份、添加剂0.003份、水10份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：1：0.2，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧 化镁、氧化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将10份氧化钙、12份氧化镁、6份氧化铝和10份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

3.2min后依次将50份粉碎好的秸秆粉、4份硅酸、3.997份竹炭、4份 沸石和0.003份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.51MPa，抗折强度为4.79Mpa。

实施例二

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆50份、竹炭3.997份、沸石4份、氧化镁12份、氧化铝6份、硅 酸4份、氧化钙10份、添加剂0.003份、水10份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：0.1：0.1，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、 氧化镁、氧化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

6.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

7.将10份氧化钙、12份氧化镁、6份氧化铝和10份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

8.2min后依次将50份粉碎好的秸秆粉、4份硅酸、3.997份竹炭、4份 沸石和0.003份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

9.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

10.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.54MPa，抗折强度为4.82Mpa。

实施例三

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆50份、竹炭3.997份、沸石4份、氧化镁12份、氧化铝6份、硅 酸4份、氧化钙10份、添加剂0.003份、水10份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：2：0.5，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧 化镁、氧化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

11.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

12.将10份氧化钙、12份氧化镁、6份氧化铝和10份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

13.2min后依次将50份粉碎好的秸秆粉、4份硅酸、3.997份竹炭、4份 沸石和0.003份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

14.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

15.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.50MPa，抗折强度为4.77Mpa。

实施例四

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆53份、竹炭5.995份、沸石3份、氧化镁9份、氧化铝8份、硅酸 5份、氧化钙8份、添加剂0.005份、水8份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：1：0.2，沸石粒度大小为50目，竹炭粒度大小为50目，氧化钙、氧化 镁、氧化铝的粒度大小均为200目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将8份氧化钙、9份氧化镁、8份氧化铝和8份水加入混料机中充分 搅拌均匀；

3.6min后依次将53份粉碎好的秸秆粉、5份硅酸、5.995份竹炭、3份 沸石和0.005份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置18小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.63MPa，抗折强度为4.65Mpa。

实施例五

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆51份、竹炭4份、沸石4.993份、氧化镁11份、氧化铝7份、硅 酸8份、氧化钙8份、添加剂0.007份、水6份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：2：0.5，沸石粒度大小为150目，竹炭粒度大小为150目，氧化钙、氧 化镁、氧化铝的粒度大小均为400目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为150目；

2.将8份氧化钙、11份氧化镁、7份氧化铝和6份水加入混料机中充分 搅拌均匀；

3.3min后依次将51份粉碎好的秸秆粉、8份硅酸、4份竹炭、4.993份 沸石和0.007份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置48小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.62MPa，抗折强度为4.57Mpa。

实施例六

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆52份、竹炭10份、沸石0.991份、氧化镁6份、氧化铝5份、硅 酸9份、氧化钙5份、添加剂0.009份、水12份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：1：0.1，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为80目，氧化钙、氧化 镁、氧化铝的粒度大小均为200目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为120目；

2.将5份氧化钙、6份氧化镁、5份氧化铝和12份水加入混料机中充分 搅拌均匀；

3.5min后依次将52份粉碎好的秸秆粉、9份硅酸、10份竹炭、0.991份 沸石和0.009份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置48小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.60MPa，抗折强度为4.61Mpa。

实施例七

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆50份、竹炭3.997份、沸石4份、氧化镁12份、氧化铝6份、硅 酸4份、氧化钙10份、添加剂0.003份、水10份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为1：1：3，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧化 镁、氧化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将10份氧化钙、12份氧化镁、6份氧化铝和10份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

3.2min后依次将50份粉碎好的秸秆粉、4份硅酸、3.997份竹炭、4份 沸石和0.003份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.39MPa，抗折强度为4.50Mpa。

实施例八

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆42份、竹炭1份、沸石0.5份、氧化镁1份、氧化铝4份、硅酸1 份、氧化钙2份、添加剂0.002份、水6份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为1：1：2，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧化 镁、氧化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将2份氧化钙、1份氧化镁、4份氧化铝和10份水加入混料机中充分 搅拌均匀；

3.2min后依次将42份粉碎好的秸秆粉、1份硅酸、1份竹炭、0.5份沸 石和0.002份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.20MPa，抗折强度为4.71Mpa。

实施例九

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆80份、竹炭15份、沸石8份、氧化镁20份、氧化铝10份、硅酸 12份、氧化钙20份、添加剂0.009份、水12份。

其中，添加剂含有硅酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，各组分质量比 为3：2：1，沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧化 镁、氧化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将20份氧化钙、20份氧化镁、10份氧化铝和12份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

3.2min后依次将80份粉碎好的秸秆粉、12份硅酸、15份竹炭、8份沸 石和0.009份添加剂加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.82MPa，抗折强度为4.30Mpa。

实施例十

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆50份、竹炭3.997份、沸石4份、氧化镁12份、氧化铝6份、硅 酸4份、氧化钙10份、水10份。

沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧化镁、氧 化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将10份氧化钙、12份氧化镁、6份氧化铝和10份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

3.2min后依次将50份粉碎好的秸秆粉、4份硅酸、3.997份竹炭、4份 沸石加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.14MPa，抗折强度为4.23Mpa。

实施例九

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆42份、竹炭1份、沸石2份、氧化镁1份、氧化铝4份、硅酸1 份、氧化钙2份、水6份。

沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧化镁、氧 化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将2份氧化钙、1份氧化镁、4份氧化铝和6份水加入混料机中充分搅 拌均匀；

3.2min后依次将42份粉碎好的秸秆粉、1份硅酸、1份竹炭、2份沸石 加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.02MPa，抗折强度为4.30Mpa。

实施例十

本实施例所述的生态秸秆板材，其原料包括以下质量份数的组分：

秸秆80份、竹炭15份、沸石8份、氧化镁20份、氧化铝10份、硅酸 12份、氧化钙20份、水12份。

沸石粒度大小为80目，竹炭粒度大小为100目，氧化钙、氧化镁、氧 化铝的粒度大小均为300目。

该生态秸秆板材的具体制备方法如下：

1.精选优质的稻草秸秆，粉碎至粒度大小为50目；

2.将20份氧化钙、20份氧化镁、10份氧化铝和12份水加入混料机中充 分搅拌均匀；

3.2min后依次将80份粉碎好的秸秆粉、12份硅酸、15份竹炭、8份沸 石加入混料机中进行充分搅拌，使其混合均匀；

4.将上述混合料在板材成型机上制造一定形状的板胚；

5.将板胚静置24小时，得到高性能生态型秸秆板材。

采用DYE-300KN数字式抗压抗折试验机对得到的生态型秸秆板材进行 机械强度测试，其抗压强度为4.30MPa，抗折强度为4.11Mpa。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之 中。

制备秸秆板材用无机胶黏剂、生态秸秆板材及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。