专利摘要

专利摘要

本实用新型提供了一种涡旋增加式压力筛，主要包括由料筒、筛鼓和筒盖组成的良浆筛储装置，由电机、主轴、水平锥齿轮、竖直锥齿轮、盖板、外转筒、内转筒和转轴组成的动力驱动装置，由导流罩和扰流板组成的导流扰流装置，和由旋压筒、破碎板和造旋板组成的涡旋增压装置。其特点是低杂质的涡旋高压筛料。本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，通过动力驱动装置为扰流板和旋压筒提供旋转动力，通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料。

权利要求

1.一种涡旋增加式压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、导流扰流装置和涡旋增压装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置内，导流扰流装置和涡旋增压装置安装在动力驱动装置上；其特征在于：所述良浆筛储装置主要由料筒、筛鼓和筒盖组成，料筒下端设有4个周向均布的支柱，筛鼓焊接在料筒内侧，筛鼓上设有筛孔，筒盖通过螺钉A安装在料筒上，筒盖中部设有料浆入口；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、水平锥齿轮、竖直锥齿轮、盖板、外转筒、内转筒和转轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴底端设有电机，主轴下端通过键安装有内转筒，外转筒通过螺钉B安装在内转筒外侧，内转筒和外转筒内设有轴承，轴承内安装有转轴，盖板通过螺钉C安装在内转筒上侧，水平锥齿轮通过键安装在主轴上，竖直锥齿轮通过键安装在转轴上，竖直锥齿轮和水平锥齿轮啮合；所述导流扰流装置主要由导流罩和扰流板组成，导流罩通过密封圈安装在盖板上，扰流板焊接在内转筒底端；所述涡旋增压装置主要由旋压筒、破碎板和造旋板组成，旋压筒通过底端的内螺纹安装在转轴上，破碎板安装在旋压筒外侧，造旋板安装在旋压筒内侧，旋压筒底端设有造旋孔。

2.如权利要求1所述的一种涡旋增加式压力筛，其特征在于：所述料筒和筛鼓为圆筒形结构，筒盖为圆环形结构；筛鼓内侧为料浆区，料浆区下端的料筒上设有粗渣出口；筛鼓外侧和料筒内侧为良浆区，良浆区下端的料筒上设有良浆出口，良浆区的筛鼓上、下端分别焊接有下导流板和上导流板，下导流板和上导流板的横截面分别呈对称直角三角形；筛孔呈锥台形结构且小端靠近料浆区、大端靠近良浆区，筛孔大径值为小径值的2倍。

3.如权利要求1所述的一种涡旋增加式压力筛，其特征在于：所述主轴呈阶梯轴，主轴上安装有4个水平锥齿轮，每个水平锥齿轮上安装有4个周向均布的竖直锥齿轮；内转筒、外转筒和盖板形成密闭结构，内转筒为整体式圆筒形结构，外转筒为对开式圆筒结构；转轴靠近外转筒侧设有外螺纹；螺钉B和螺钉C的数量分别为4个且周向均布。

4.如权利要求1所述的一种涡旋增加式压力筛，其特征在于：所述导流罩呈倒锥筒形结构，密封圈的数量为4个且周向均布，扰流板的数量为4个且周向均布。

5.如权利要求1所述的一种涡旋增加式压力筛，其特征在于：所述旋压筒底端的造旋孔设有水平和倾斜两种，两种造旋孔的数量分别为4个且周向均布；破碎板和造旋板的数量分别为4个且周向均布，破碎板的外侧设有三角锯齿，造旋板呈螺旋状且横截面呈直角梯形。

6.如权利要求1所述的一种涡旋增加式压力筛，其特征在于：所述旋压筒设有4层，每层旋压筒数量为4个且周向均布；筛鼓上的筛孔设有6层，每层筛孔的数量为16个且周向均布。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋增加式压力筛，尤其涉及一种通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，通过动力驱动装置为扰流板和旋压筒提供旋转动力，通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料，属于压力筛的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上旋翼的旋转对筛鼓表面上的料浆产生压力，通过筛鼓的内外压差进行筛料，而旋翼离开所产生的负压反冲洗筛鼓，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力，筛选效率的高低取决于压差的大小，如压力减小，要充分筛选需增加工作时间，这造成料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维等杂质较多，严重影响良浆产量。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。

发明内容

针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种涡旋增加式压力筛。

本实用新型的一种涡旋增加式压力筛采用以下技术方案：

一种涡旋增加式压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、导流扰流装置和涡旋增压装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置内，导流扰流装置和涡旋增压装置安装在动力驱动装置上；所述良浆筛储装置主要由料筒、筛鼓和筒盖组成，料筒下端设有4个周向均布的支柱，筛鼓焊接在料筒内侧，筛鼓上设有筛孔，筒盖通过螺钉A安装在料筒上，筒盖中部设有料浆入口；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、水平锥齿轮、竖直锥齿轮、盖板、外转筒、内转筒和转轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴底端设有电机，主轴下端通过键安装有内转筒，外转筒通过螺钉B安装在内转筒外侧，内转筒和外转筒内设有轴承，轴承内安装有转轴，盖板通过螺钉C安装在内转筒上侧，水平锥齿轮通过键安装在主轴上，竖直锥齿轮通过键安装在转轴上，竖直锥齿轮和水平锥齿轮啮合；所述导流扰流装置主要由导流罩和扰流板组成，导流罩通过密封圈安装在盖板上，扰流板焊接在内转筒底端；所述涡旋增压装置主要由旋压筒、破碎板和造旋板组成，旋压筒通过底端的内螺纹安装在转轴上，破碎板安装在旋压筒外侧，造旋板安装在旋压筒内侧，旋压筒底端设有造旋孔。

所述料筒和筛鼓为圆筒形结构，筒盖为圆环形结构；筛鼓内侧为料浆区，料浆区下端的料筒上设有粗渣出口；筛鼓外侧和料筒内侧为良浆区，良浆区下端的料筒上设有良浆出口，良浆区的筛鼓上、下端分别焊接有下导流板和上导流板，下导流板和上导流板的横截面分别呈对称直角三角形；筛孔呈锥台形结构且小端靠近料浆区、大端靠近良浆区，筛孔大径值为小径值的2倍。

所述主轴呈阶梯轴，主轴上安装有4个水平锥齿轮，每个水平锥齿轮上安装有4个周向均布的竖直锥齿轮；内转筒、外转筒和盖板形成密闭结构，内转筒为整体式圆筒形结构，外转筒为对开式圆筒结构；转轴靠近外转筒侧设有外螺纹；螺钉B和螺钉C的数量分别为4个且周向均布。

所述导流罩呈倒锥筒形结构，密封圈的数量为4个且周向均布，扰流板的数量为4个且周向均布。

所述旋压筒底端的造旋孔设有水平和倾斜两种，两种造旋孔的数量分别为4个且周向均布；破碎板和造旋板的数量分别为4个且周向均布，破碎板的外侧设有三角锯齿，造旋板呈螺旋状且横截面呈直角梯形。

所述旋压筒设有4层，每层旋压筒数量为4个且周向均布；筛鼓上的筛孔设有6层，每层筛孔的数量为16个且周向均布。

本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，即通过良浆筛储装置中的筛孔过滤良浆；通过动力驱动装置为扰流板和旋压筒提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的内转筒为扰流板提供旋转动力，通过竖直锥齿轮和水平锥齿轮的配合为旋压筒提供旋转动力；通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，即通过导流扰流装置中的导流罩实现料浆的快速分流进料并防止料浆积聚，通过扰流板辅助破碎料筒底端的碎料，增加良浆量；通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料，即通过涡旋增压装置中的破碎板破碎分解旋压筒周边的浆团、长纤维等杂质，消除杂质对筛料的影响，通过旋压筒和造旋板对筛孔处的料浆进行涡旋增压，增加筛选压力且效率。

本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，即通过良浆筛储装置中的筛孔过滤良浆，具体为当设备工作时，经旋压筒增压后的料浆被推送到筛鼓的筛孔处，料浆中小于筛孔直径的良浆经筛鼓进入到良浆区并储存。

本实用新型将筛孔设计为锥台形结构，通过这种设计防止筛孔堵塞，即经过筛孔的良浆，因靠近良浆区的筛孔为大孔设计，增大的流通截面使料浆不易堵塞，快速通过筛孔并进入到良浆区储存。

本实用新型在良浆区的筛鼓上、下端分别焊接有下导流板和上导流板，通过下导流板便于良浆导流到良浆出口；通过上导流板使经筛鼓上侧筛孔筛选的料浆快速进入良浆区，此外上导流板的设计也起到良浆区上端密封的作用。

本实用新型在旋压筒的上、下两端分别多设一层筛孔，通过这种设计用于筛选旋压筒的工作盲区，即最上层筛孔用于筛选导流罩旋转增加后的料浆，最下层筛孔用于筛选扰流板碎浆后的料浆。

本实用新型通过动力驱动装置为扰流板和旋压筒提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的内转筒为扰流板提供旋转动力，通过竖直锥齿轮和水平锥齿轮的配合为旋压筒提供旋转动力，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过键将动力传递给内转筒，旋转的内转筒将带动安装在其上的扰流板同步旋转，为扰流板辅助破碎料筒底端的碎料提供动力；旋转的主轴通过键将动力传递给水平锥齿轮，因竖直锥齿轮通过键安装在转轴上且和水平锥齿轮啮合，则转轴也随之旋转，旋转的转轴带动安装在其上的旋压筒旋转，从而为旋压筒的涡旋增压提供动力。

本实用新型将外转筒设为对开式圆筒结构，通过这种设计便于内转筒和外转筒内的轴承安装。

本实用新型在内转筒和外转筒内设有轴承，通过这种设计降低转轴和旋压筒的旋转阻力。

本实用新型在动力传递中采用竖直锥齿轮和水平锥齿轮的配合，通过这种设计改变动力传递方向。

本实用新型通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，即通过导流扰流装置中的导流罩实现料浆的快速分流进料并防止料浆积聚，通过扰流板辅助破碎料筒底端的碎料，增加良浆量，具体为当设备工作时，料浆由料浆入口进入料筒时，料浆先落到导流罩上，因导流罩设计为倒锥筒形结构，料浆将沿导流罩快速滑落到料筒内，并且旋转的导流罩将其上的料浆高速甩落，在实现快速分流料浆的同时还防止料浆积聚；扰流板安装在内转筒底端，旋转的扰流板将搅拌料筒底部的浆团、长纤维等杂质，并起到破碎的作用，从而增加料浆中符合要求的良浆总量。

本实用新型通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料，即通过涡旋增压装置中的破碎板破碎分解旋压筒周边的浆团、长纤维等杂质，消除杂质对筛料的影响，通过旋压筒和造旋板对筛孔处的料浆进行涡旋增压，增加筛选压力且效率，具体为当设备工作时，旋转的旋压筒带动其上的破碎板旋转，而旋转破碎板上的三角锯齿将对旋压筒周围的浆团、长纤维等杂质进行剪切破碎分解，既消除杂质对筛鼓筛料的影响，并且剪切破碎分解后的浆团和长纤维，又起到增加良浆量的目的；当旋压筒工作时，料浆首先由旋压筒上的造旋孔进入到旋压筒内，然后在造旋板的作用下进行加压，最后由旋压筒出口喷出并进入到筛孔内，这种通过旋压筒的涡旋增压，将增加筛鼓处料浆的压力，从而增加设备的筛选效率。

本实用新型将旋压筒底端的造旋孔设为水平和倾斜两种，通过这种设计满足不同方位的料浆进入旋压筒，保证旋压筒内料浆的进量。

本实用新型将造旋板设为螺旋状且横截面呈直角梯形，通过这种改变料浆流道的方法来实现料浆的涡旋增压。

本实用新型的有益效果是：通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，通过动力驱动装置为扰流板和旋压筒提供旋转动力，通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构的俯视示意图。

图3是本实用新型的动力驱动装置和涡旋增压装置的连接示意图。

图4是本实用新型的导流罩的连接示意图。

图5是本实用新型的扰流板的结构示意图。

图6是本实用新型的动力驱动装置的结构示意图。

图7是本实用新型的动力驱动装置的俯视示意图。

图8是本实用新型的动力驱动装置的左视示意图。

其中：1、支柱，2、粗渣出口，3、电机，4、主轴，5、料筒，6、下导流板，7、良浆出口，8、螺钉A，9、上导流板，10、筒盖，11、旋压筒，12、料浆入口，13、密封圈，14、筛孔，15、筛鼓，16、扰流板，17、轴承，18、外转筒，19、内转筒，20、造旋孔，21、螺钉B，22、转轴，23、破碎板，24、造旋板，25、螺钉C，26、导流罩，27、盖板，28、竖直锥齿轮，29、水平锥齿轮。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示， 一种涡旋增加式压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、导流扰流装置和涡旋增压装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置内，导流扰流装置和涡旋增压装置安装在动力驱动装置上。

本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，即通过良浆筛储装置中的筛孔14过滤良浆；通过动力驱动装置为扰流板16和旋压筒11提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的内转筒19为扰流板16提供旋转动力，通过竖直锥齿轮28和水平锥齿轮29的配合为旋压筒11提供旋转动力；通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，即通过导流扰流装置中的导流罩26实现料浆的快速分流进料并防止料浆积聚，通过扰流板16辅助破碎料筒5底端的碎料，增加良浆量；通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料，即通过涡旋增压装置中的破碎板23破碎分解旋压筒11周边的浆团、长纤维等杂质，消除杂质对筛料的影响，通过旋压筒11和造旋板24对筛孔14处的料浆进行涡旋增压，增加筛选压力且效率。

良浆筛储装置主要由料筒5、筛鼓15和筒盖10组成，料筒5下端设有4个周向均布的支柱1，筛鼓15焊接在料筒5内侧，筛鼓15上设有筛孔14，筒盖10通过螺钉A8安装在料筒5上，筒盖10中部设有料浆入口12。

料筒5和筛鼓15为圆筒形结构，筒盖10为圆环形结构；筛鼓15内侧为料浆区，料浆区下端的料筒5上设有粗渣出口2；筛鼓15外侧和料筒5内侧为良浆区，良浆区下端的料筒5上设有良浆出口7，良浆区的筛鼓15上、下端分别焊接有下导流板6和上导流板9，下导流板6和上导流板9的横截面分别呈对称直角三角形；筛孔14呈锥台形结构且小端靠近料浆区、大端靠近良浆区，筛孔14大径值为小径值的2倍。

筛鼓15上的筛孔14设有6层，每层筛孔14的数量为16个且周向均布。

本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的筛选和暂存，即通过良浆筛储装置中的筛孔14过滤良浆，具体为当设备工作时，经旋压筒11增压后的料浆被推送到筛鼓15的筛孔14处，料浆中小于筛孔14直径的良浆经筛鼓15进入到良浆区并储存。

本实用新型将筛孔14设计为锥台形结构，通过这种设计防止筛孔14堵塞，即经过筛孔14的良浆，因靠近良浆区的筛孔14为大孔设计，增大的流通截面使料浆不易堵塞，快速通过筛孔14并进入到良浆区储存。

本实用新型在良浆区的筛鼓15上、下端分别焊接有下导流板6和上导流板9，通过下导流板6便于良浆导流到良浆出口7；通过上导流板9使经筛鼓15上侧筛孔14筛选的料浆快速进入良浆区，此外上导流板9的设计也起到良浆区上端密封的作用。

本实用新型在旋压筒11的上、下两端分别多设一层筛孔14，通过这种设计用于筛选旋压筒11的工作盲区，即最上层筛孔14用于筛选导流罩26旋转增加后的料浆，最下层筛孔14用于筛选扰流板16碎浆后的料浆。

结合图3所示，动力驱动装置主要由电机3、主轴4、水平锥齿轮29、竖直锥齿轮28、盖板27、外转筒18、内转筒19和转轴22组成，主轴4安装在料筒5底端中部，主轴4底端设有电机3，主轴4下端通过键安装有内转筒19，外转筒18通过螺钉B21安装在内转筒19外侧，内转筒19和外转筒18内设有轴承17，轴承17内安装有转轴22，盖板27通过螺钉C25安装在内转筒19上侧，水平锥齿轮29通过键安装在主轴4上，竖直锥齿轮28通过键安装在转轴22上，竖直锥齿轮28和水平锥齿轮29啮合。

主轴4呈阶梯轴，主轴4上安装有4个水平锥齿轮29，每个水平锥齿轮29上安装有4个周向均布的竖直锥齿轮28；内转筒19、外转筒18和盖板27形成密闭结构，内转筒19为整体式圆筒形结构，外转筒18为对开式圆筒结构；转轴22靠近外转筒18侧设有外螺纹；螺钉B21和螺钉C25的数量分别为4个且周向均布。

本实用新型通过动力驱动装置为扰流板16和旋压筒11提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的内转筒19为扰流板16提供旋转动力，通过竖直锥齿轮28和水平锥齿轮29的配合为旋压筒11提供旋转动力，具体为当设备工作时，电机3驱动主轴4旋转，主轴4通过键将动力传递给内转筒19，旋转的内转筒19将带动安装在其上的扰流板16同步旋转，为扰流板16辅助破碎料筒5底端的碎料提供动力；旋转的主轴4通过键将动力传递给水平锥齿轮29，因竖直锥齿轮28通过键安装在转轴22上且和水平锥齿轮29啮合，则转轴22也随之旋转，旋转的转轴22带动安装在其上的旋压筒11旋转，从而为旋压筒11的涡旋增压提供动力。

本实用新型将外转筒18设为对开式圆筒结构，通过这种设计便于内转筒19和外转筒18内的轴承17安装。

本实用新型在内转筒19和外转筒18内设有轴承17，通过这种设计降低转轴22和旋压筒11的旋转阻力。

本实用新型在动力传递中采用竖直锥齿轮28和水平锥齿轮29的配合，通过这种设计改变动力传递方向。

结合图4和图5所示，导流扰流装置主要由导流罩26和扰流板16组成，导流罩26通过密封圈13安装在盖板27上，扰流板16焊接在内转筒19底端。

导流罩26呈倒锥筒形结构，密封圈13的数量为4个且周向均布，扰流板16的数量为4个且周向均布。

本实用新型通过导流扰流装置实现料浆的快速分流进料和辅助破碎分解，即通过导流扰流装置中的导流罩26实现料浆的快速分流进料并防止料浆积聚，通过扰流板16辅助破碎料筒5底端的碎料，增加良浆量，具体为当设备工作时，料浆由料浆入口12进入料筒5时，料浆先落到导流罩26上，因导流罩26设计为倒锥筒形结构，料浆将沿导流罩26快速滑落到料筒5内，并且旋转的导流罩26将其上的料浆高速甩落，在实现快速分流料浆的同时还防止料浆积聚；扰流板16安装在内转筒19底端，旋转的扰流板16将搅拌料筒5底部的浆团、长纤维等杂质，并起到破碎的作用，从而增加料浆中符合要求的良浆总量。

结合图6、体7和图8所示，涡旋增压装置主要由旋压筒11、破碎板23和造旋板24组成，旋压筒11通过底端的内螺纹安装在转轴22上，破碎板23安装在旋压筒11外侧，造旋板24安装在旋压筒11内侧，旋压筒11底端设有造旋孔20。

旋压筒11底端的造旋孔20设有水平和倾斜两种，两种造旋孔20的数量分别为4个且周向均布；破碎板23和造旋板24的数量分别为4个且周向均布，破碎板23的外侧设有三角锯齿，造旋板24呈螺旋状且横截面呈直角梯形。

旋压筒11设有4层，每层旋压筒11数量为4个且周向均布；

本实用新型通过涡旋增压装置实现低杂质的涡旋高压筛料，即通过涡旋增压装置中的破碎板23破碎分解旋压筒11周边的浆团、长纤维等杂质，消除杂质对筛料的影响，通过旋压筒11和造旋板24对筛孔14处的料浆进行涡旋增压，增加筛选压力且效率，具体为当设备工作时，旋转的旋压筒11带动其上的破碎板23旋转，而旋转破碎板23上的三角锯齿将对旋压筒11周围的浆团、长纤维等杂质进行剪切破碎分解，既消除杂质对筛鼓15筛料的影响，并且剪切破碎分解后的浆团和长纤维，又起到增加良浆量的目的；当旋压筒11工作时，料浆首先由旋压筒11上的造旋孔20进入到旋压筒11内，然后在造旋板24的作用下进行加压，最后由旋压筒11出口喷出并进入到筛孔14内，这种通过旋压筒11的涡旋增压，将增加筛鼓15处料浆的压力，从而增加设备的筛选效率。

本实用新型将旋压筒11底端的造旋孔20设为水平和倾斜两种，通过这种设计满足不同方位的料浆进入旋压筒11，保证旋压筒11内料浆的进量。

本实用新型将造旋板24设为螺旋状且横截面呈直角梯形，通过这种改变料浆流道的方法来实现料浆的涡旋增压。

一种涡旋增加式压力筛专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。